本实用新型涉及制香机技术领域，具体涉及一种制香机的出竹装置。
背景技术：
制香的自动化生产包括荡竹、送竹及送香粉等工序，香竹通过荡竹工序送入到制香机的送竹装置上，并由送竹装置送入制香机的香嘴组件，在荡竹工序需要完成香竹的自动出竹，因此，为满足制香机的自动出竹需要，就需要设计一种出竹装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可用来放置香竹并能自动将香竹以荡竹的方式送入到制香机的送竹装置上的制香机的出竹装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
制香机的出竹装置，包括香竹槽板、槽板固定柱、荡竹机构、夹钳机构和荡竹机构安装板，所述香竹槽板包括第一侧板、第二侧板、第一安装板和第二安装板，第一侧板和第二侧板呈V型设置，第一侧板和第二侧板下端圆弧过渡连接，第一安装板从第一侧板顶部朝外水平折弯延伸成型，第二安装板从第二侧板顶部朝外水平折弯延伸成型，香竹槽板的前端底部开设有荡竹槽，香竹槽板分别通过其第一安装板、第二安装板与槽板固定柱的顶部固定连接，荡竹机构安装设置在香竹槽板的荡竹槽下方，夹钳机构安装设置在香竹槽板的荡竹槽下方并位于荡竹机构前方，槽板固定柱下端安装固定在荡竹机构安装板上，荡竹机构和夹钳机构安装固定在荡竹机构安装板上。
进一步的，所述香竹槽板的底部前端安装固定有导向套。
进一步的，所述荡竹机构包括荡竹电机、转盘、连杆和荡竹板，荡竹电机安装固定在荡竹机构安装板上，转盘安装固定在荡竹电机的输出轴上，连杆一端固定连接在转盘的盘面上，另一端固定连接荡竹板，荡竹板安装在荡竹机构安装板上。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型制香机的出竹装置，其香竹槽板的第一侧板、第二侧板呈V型设置，第一侧板和第二侧板下端圆弧过渡连接，香竹放置在香竹槽板内，香竹槽板的前端底部开设有荡竹槽，香竹槽板的荡竹槽下方安装设置有荡竹机构，可通过荡竹机构自动将香竹以荡竹的方式送入到制香机的送竹装置上，实现制香机的自动出竹。
附图说明
图1为本实用新型制香机的出竹装置的简单示意图。
图中：1、香竹槽板；2、槽板固定柱；3、荡竹机构；4、夹钳机构；5、荡竹机构安装板；6、导向套；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第一安装板;14、第二安装板；15、荡竹槽；31、荡竹电机；32、转盘；33、连杆；34、荡竹板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型制香机的出竹装置，包括香竹槽板1、槽板固定柱2、荡竹机构3、夹钳机构4和荡竹机构安装板5，香竹槽板1包括第一侧板11、第二侧板12、第一安装板13和第二安装板14，第一侧板11和第二侧板12呈V型设置，第一侧板11和第二侧板12下端圆弧过渡连接，第一安装板13从第一侧板11顶部朝外水平折弯延伸成型，第二安装板14从第二侧板12顶部朝外水平折弯延伸成型，香竹槽板1的前端底部开设有荡竹槽15，香竹槽板1分别通过其第一安装板13、第二安装板14与槽板固定柱2的顶部固定连接，荡竹机构3安装设置在香竹槽板1的荡竹槽15下方，夹钳机构4安装设置在香竹槽板1的荡竹槽15下方并位于荡竹机构3前方，槽板固定柱2下端安装固定在荡竹机构安装板5上，荡竹机构3和夹钳机构4安装固定在荡竹机构安装板5上。
更具体的，为保证出竹时香竹不发生偏移，香竹槽板1的底部前端安装固定有导向套6。
具体的，荡竹机构3包括荡竹电机31、转盘32、连杆33和荡竹板34，荡竹电机31安装固定在荡竹机构安装板5上，转盘32安装固定在荡竹电机31的输出轴上，连杆33一端固定连接在转盘32的盘面上，另一端固定连接荡竹板34，荡竹板34安装在荡竹机构安装板5上，荡竹电机31工作驱动转盘32转动，转盘32通过连杆33带动荡竹板34工作对香竹槽板1内的香竹进行荡竹处理并将香竹送入到制香机的送竹装置上。
本实用新型的工作原理为：其香竹槽板1的第一侧板11、第二侧板12呈V型设置，第一侧板11和第二侧板12下端圆弧过渡连接，香竹放置在香竹槽板1内，香竹槽板1的前端底部开设有荡竹槽15，香竹槽板1的荡竹槽15下方安装设置有荡竹机构3，通过荡竹机构3自动将香竹以荡竹的方式送入到制香机的送竹装置上，实现制香机自动出竹。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。