酱料炒菜锅的制作方法

本实用新型属于专业调味品炒制设备，具体涉及一种集高效、节能、环保和合理的机械以及自动化控制化完美结合的的酱料炒菜锅。

背景技术：

在调味品比如豆瓣的加工过程中，炒制是最常见的工艺之一，炒制设备一般采用炒锅。现有的炒锅在工业化生产过程中，尤其是在炒制粘稠酱料及颗粒状物料时，存在排料困难、排料不彻底需要多次排料的问题，人工消耗大，生产效率低。另外，也存在搅拌困难，搅拌不均，对于粘稠酱料容易糊锅粘锅。

CN204519174U，发明名称：一种用于调味品加工的全自动炒锅，包括底座和锅座，所述锅座顶部设置锅体，还包括第一液压臂，锅体通过支杆与所述第一液压臂的一端可转动连接，在所述锅座内、对应于所述锅体底部的位置设置有燃烧器，还包括搅拌器和第二液压臂，所述搅拌器的一端与所述第二液压臂的一端可转动连接，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一液压臂和第二液压臂连接，出料方便，一次出料完全，节省人力，降低劳动强度，提高生产效率；可以免除人力翻炒，而且翻炒更均匀，采用PLC程序自动控制，使搅拌器的搅拌速度、酱料温度、炒制时间均可按程序自动控制，实现自动化生产。CN 203105548 U，实用新型名称：调味料炒制锅，包括有炉体和锅体，锅体装配在炉体内，炉体内壁与锅体底部围成燃烧空间，炉体底部设置有与燃气管连通的燃烧装置，燃气管上设置有电磁阀，炉体旁设置有机架，机架上装配有电机，电机转轴上装配有主动链轮，机架上设置有转轴，转轴上设置有从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮连接，转轴通过变速器与搅拌转轴连接，搅拌转轴下端设置有位于锅体内的搅拌器，锅体底部设置有通至锅内带阀的出料管。该实用新型从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。

上述专利都是着重解决酱料炒制锅在的进出料问题。搅拌装置在酱料炒制锅中占有重要地位，上述专利都是采用单一方向的搅拌方式，不能有效的解决炒制不均匀和糊锅的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种酱料炒菜锅，解决了现有酱料炒制锅搅拌方式单一，导致炒制不均匀和糊锅的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种酱料炒菜锅，包括用于支撑锅体的支架、锅体、锅胆、鼓风机、灶头、用于调整、限定锅胆倾斜角度的翻转机构和PLC控制器，所述锅体与支架固定连接，所述锅胆通过翻转机构与支架连接，所述的灶头设置在锅体的底部，所述鼓风机设置在支架的下部，所述的锅胆上设置有出料口，翻转机构、鼓风机和灶头分别于PLC控制器连接，其中，所述支架上设置有L型后仰弯臂，L型后仰弯臂一端与支架轴连接，L型后仰弯臂另一端与传动机构连接，传动机构与搅拌机构连接，所述的传动机构包括传动从动链轮，传动从动链轮通过皮带与电机连接，电机设置在L型后仰弯臂中，传动从动链轮与主轴连接，主轴依次与固定盘、行星轮的主动轮和转动盘的连接，行星轮的从动轮与斜轴相连接，所述的电机与PLC控制器连接。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的搅拌机构包括旋向套、旋向套通过装饰螺母与装饰管连接，装饰管与导向管连接，导向管与连接管连接，连接管内设置搅拌弹簧，连接管与搅拌翅连接件连接，所述搅拌翅连接件上连接搅拌翅和刮翅连接件，刮翅连接件与刮翅连接。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的L型后仰弯臂的后部设置有后仰油缸，后仰油缸的活塞与L型后仰弯臂连接，后仰油缸的缸体固定在支架上，后仰油缸与PLC控制器连接。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述翻转机构包括对称设置的两个固定块，两个固定块的一端分别通过轴承与支架固定，两个固定块的另一端与锅胆固定，固定块与翻转油缸的活塞连接，翻转油缸的缸体设置在支架上。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的刮翅为弧形刮翅。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的旋向套上设置有把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用传动部分采用链轮和行星齿轮相结合的配合传动，减少扭矩损失，提高效率，降低噪音；动力通过链轮链条传递到中心主轴后，带动转动盘围绕其自转，同时行星齿轮围绕主齿轮做工转和自转运动，带动搅拌轴旋转，刮板翅带一定搅拌角度，360度旋转，锅内无搅拌盲点，可刮底刮边，有效防止了酱料产品长时间加厚容易粘锅、糊锅等为题。搅拌翅自带一定角度，可使酱料上下翻炒，使其更品质更均匀。

本实用新型的搅拌缓冲部分采用螺纹连接到搅拌部分，弹簧等实现自动磨损补偿，搅拌翅叶自带一定角度安装，明显提高搅拌均匀度。

本实用新型采用PLC控制器，可针对调味品行业实现多段工艺全自动控制，操作方便，设备结构人性化设计，投料出料简洁方便，锅体可90度倾斜，便于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图中，1为鼓风机，2为支架，3为固定块，4为出料口，5为锅胆，6为传动机构，6-1为传动从动链轮，6-2为主轴，6-3为固定盘，6-4为主动轮，6-5为从动轮，6-6为转动盘，6-7为斜轴，7为L型后仰弯臂，8为PLC控制器，9为搅拌机构，9-1为旋向套，9-2为把手，9-3为装饰管，9-4为导向管，9-5为弹簧，9-6为连接管，9-7为搅拌翅，9-8为搅拌连接件，9-9为刮翅连接件，9-10为刮翅，10为翻转油缸，11为锅体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种酱料炒菜锅，包括用于支撑锅体的支架2、锅体11、锅胆5、鼓风机1、灶头、用于调整、限定锅胆5倾斜角度的翻转机构和PLC控制器8，所述锅体11与支架2固定连接，所述锅胆5通过翻转机构与支架2连接，所述的灶头设置在锅体11的底部，所述鼓风机1设置在支架2的下部，所述的锅胆5上设置有出料口4，翻转机构、鼓风机1和灶头分别于PLC控制器8连接，其中，所述支架2上设置有L型后仰弯臂7，L型后仰弯臂7一端与支架2轴连接，L型后仰弯臂7另一端与传动机构6连接，传动机构6与搅拌机构9连接，所述的传动机构6包括传动从动链轮6-1，传动从动链轮6-1通过皮带与电机连接，电机设置在L型后仰弯臂7中，传动从动链轮6-1与主轴6-2连接，主轴6-2依次与固定盘6-3、行星轮的主动轮6-4和转动盘6-6的连接，行星轮的从动轮6-5与斜轴6-7相连接，所述的电机与PLC控制器8连接。

搅拌机构9包括旋向套9-1、旋向套9-1通过装饰螺母与装饰管9-3连接，装饰管9-3与导向管9-4连接，导向管9-4与连接管9-6连接，连接管9-6内设置搅拌弹簧9-5，连接管9-6与搅拌连接件9-8连接，所述搅拌连接件9-8上连接搅拌翅9-7和刮翅刮翅连接件9-9，刮翅连接件9-9与刮翅9-10连接。搅拌翅9-7成一定角度安装在搅拌连接件9-8上，明显提高搅拌均匀度。搅拌翅9-7采用食品级铁氟龙卫生方便清洗。旋向套9-1上设置有把手9-2。刮翅9-10为弧形刮翅。

L型后仰弯臂7的后部设置有后仰油缸，后仰油缸的活塞与L型后仰弯臂7连接，后仰油缸的缸体固定在支架2上，后仰油缸与PLC控制器8连接。采用后仰油缸方便出料的时候搅拌机构9和传动机构6向后翻转，进出料。

翻转机构包括对称设置的两个固定块3，两个固定块3的一端分别通过轴承与支架2固定，两个固定块3的另一端与锅胆5固定，固定块3与翻转油缸10的活塞连接，翻转油缸10的缸体设置在支架2上。采用上述结构可以实现90度自动出料，降低出料难度。

本实用新型的运行过程：

接通电源后，打开搅拌按钮，行星齿轮搅拌系统启动，搅拌翅在半球形锅体内均匀搅拌，选择一加工工艺程序，点开始，设备会在PLC控制器的作用下实现加料、加热和出料工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。