装饰片的固定结构、上盖、煲体及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种装饰片的固定结构、一种上盖、一种煲体及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，电饭煲、压力锅等家电产品的面盖或煲体外壳多为塑料件或喷涂件，此类面盖或煲体外壳具有不耐被刮伤、掉漆、变形、不易清洁等缺点，而由于家电产品的外观造型多样、结构复杂，将清洁性、耐刮性相对优异的金属制面盖或金属制煲体外壳应用于家电产品又存在着较大挑战。为解决该技术问题，现有的部分家电产品中，在面盖或煲体外壳外表面装配有一层金属材质的装饰片，这种结构常限于不易变形的金属材质，且多见于面盖或煲体外壳侧面是竖直面的情况，如此才能保证将金属装饰片顺利装配于面盖或煲体外壳上，但是，在竖直周面的面盖或煲体外壳上装配金属装饰片时容易出现松脱或装配困难等问题，这影响了产品的装配效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种装饰片的固定结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种上盖。

本实用新型的再一个目的在于提供一种煲体。

本实用新型的又一个目的在于提供一种烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种装饰片的固定结构，包括：支架和固定件，所述固定件安装在所述支架的一端；装饰片，套装在所述支架上，所述装饰片上相对靠近所述固定件的一端设有搭边，且所述搭边位于所述支架与所述固定件之间；限位件，与所述支架的另一 端相连，所述限位件上设有向所述支架所在的一侧延伸的挡边，且所述挡边与所述支架的外表面之间形成有间隙，所述装饰片上相对远离所述固定件的一端插装到所述间隙内，使所述限位件能够与所述装饰片上相对远离所述固定件的一端相配合，以限制所述装饰片沿远离所述支架的方向运动。

本实用新型提供的装饰片的固定结构，装饰片套装在支架上，通过设置装饰片的搭边位于支架与固定件之间，如此可利用搭边与支架、搭边与固定件之间的干涉作用，限制装饰片相对支架上、下移动；另外，本方案利用限位件与装饰片配合以限制装饰片朝远离支架的方向运动，即将装饰片限位在支架的外表面上，如此可以避免搭边从支架与固定件之间脱离或装饰片底端发生变形的问题，实现装饰片的装配稳定。此外，本结构不仅能够确保装饰片与支架的连接可靠性和稳定性，且其装配方式简便、快捷，具体地，可将装饰片直接套装到支架上，且该过程中搭边可主动配合到支架上，则无需再对装饰片的安装过程进行单独定位，这能够避免装饰片组装困难的问题，且相对节省了产品的组装步骤，有效提高产品的组装效率、实现产品成本的降低。

另外，在本方案中，将装饰片的下端插装到挡边与支架的外表面之间形成的间隙内，该结构的装配方式简便，且利用挡边与装饰片的干涉作用可以限制装饰片的下端朝远离支架的方向运动，如此不仅可以提高装饰片的安装稳定性，且对于组装后的产品，可以使装饰片的内表面与支架的外表面之间的间隙保持在较小的状态，如此可相对提高装饰片的抗冲击能力，以降低装饰片变形的概率，提高产品的品质；另外，此处可以理解的是，挡边位于产品的外观面上，此处优选设置挡边沿限位件的外周方向连续布置，如此可以提高产品的美观性，当然，从节省产品用料的角度出发，也可设置挡边沿限位件的外周设置呈间断结构。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的装饰片的固定结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述搭边上设有插条，所述支架上设有与所述插条相对应且相配合的插孔。

值得说明的是，本方案中的装饰片可为金属制成的薄壁结构，其中搭边可 由装饰片通过拉伸或折弯等方式一体制成，且搭边的自由端位置经过冲压或剪裁等方式处理可制得可以弯折的该插条。

在本方案中，将装饰片套装到支架上至搭边与支架配合时，插条可插装到与之对应的插孔内，利用插条与插孔的孔壁相干涉可以强化对装饰片在内、外侧运动上的限制作用，如此可避免搭边从固定件与支架之间脱离的问题、进一步提高装饰片与支架的装配稳定性，且可避免外力因素导致装饰片相对支架旋转、移位等问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述插条贯穿所述插孔，且所述插条上穿出所述插孔的部分折弯并钩在所述支架上。

在本方案中，将插条折弯以使插条钩在支架上，这样可以强化对装饰片在上、下方向的运动上的限制作用，且利用插条与插孔的孔壁相干涉可以强化对装饰片在内、外侧运动上的限制作用，如此可进一步提高装饰片与支架的装配稳定性，且可避免外力因素导致装饰片旋转、移位等问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述搭边上设有多个所述插条，且多个所述插条沿所述搭边的长度方向相间隔地排布。

在本方案中，设置多个插条沿搭边的长度方向相间隔排布，这样可以强化装饰片的装配稳固性，如此可以避免产品长期使用过程中装饰片发生松动的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述支架和/或所述固定件上设有用于容纳所述搭边的台阶槽。

具体地，可以在支架上设置用于容纳搭边的台阶槽；或者，在固定件上设置用于容纳搭边的台阶槽；或者，在支架及固定件上分别设置台阶槽，且固定件安装到支架上时，位于支架上的台阶槽与位于固定件上的台阶槽对接，搭边位于两个台阶槽围成的区域内。更具体而言，台阶槽沿支架的周向呈连续状设置；或者，支架和/或固定件上设有多个台阶槽，且多个台阶槽沿支架周向相间隔地排布。

在本方案中，利用台阶槽容纳搭边，这样可以相对减弱甚至消除搭边在固定件和支架之间的支撑、抵靠作用，如此，在将固定件通过螺接或卡接等方式固定到支架上后，可以降低固定件上受到组装应力的作用，以此确保组装后的 产品的固定件的平整性，且此设计也可减小固定件与支架之间的组装缝隙，提高产品的精致性和美观性。

上述任一技术方案中，优选地，所述台阶槽的深度不小于所述搭边的厚度。

在本方案中，通过设置台阶槽的深度不小于搭边的厚度，如此，在将固定件通过螺接或卡接等方式固定到支架上后，可以避免固定件上受到组装应力的作用、降低固定件的变形概率，以此确保组装后的产品的固定件的平整性，提高产品外观的可观赏性。当然，本方案并不局限于此，对于固定件刚度较高的产品来说，还可以设置台阶槽的深度适当小于搭边的厚度，这样可在避免固定件变形的前提下，利用支架和固定件夹紧搭边以提高对装饰片的装配稳定性；而对于对装饰片的稳定性要求较高的产品来说，甚至可以不设置该台阶槽，直接使支架和固定件夹紧搭边以提高对装饰片的装配稳定性。

上述任一技术方案中，优选地，所述装饰片呈环状，所述搭边沿所述装饰片的环向设置呈环形。

在本方案中，相对于搭边外露的结构而言，通过此设计可以保证产品外观面的连续性，以提高产品的感官体验；且这样设置可以保证搭边结构在沿支架周向上的连续性，如此可相应提高搭边的使用刚度、以强化其限位功能，提高产品的可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述装饰片与所述搭边的连接处形成有凸起，所述固定件位于所述凸起围成的区域内。

可以理解的是，本方案中的装饰片为金属制成的薄壁结构，则此凸起可由装饰片与搭边的连接处直接冲压或弯折形成。

在本方案中，该凸起围成的环形可以对固定件进行安装定位，便于将固定件通过螺接或卡接的方式固定到支架上，以提高产品的组装效率和装配精度。

当然，本方案并不局限于此，根据具体的使用、设计需求，此处可以设置装饰片与搭边的连接处为圆弧过渡面以替代此处的凸起结构。

上述任一技术方案中，优选地，所述支架的外表面上设有避让槽，所述装饰片上相对远离所述固定件的一端弯折形成与所述避让槽相适配的折弯 边，所述折弯边位于所述避让槽内。

在本方案中，优选折弯边的一个折弯段与避让槽的侧壁抵接，且折弯边的另一折弯段位于支架与挡边之间，如此，使折弯边的一个折弯段与搭边分别从上、下两侧形成对支架的夹持结构，以当装饰片相对支架产生向上位移时，可利用折弯边的一个折弯段与避让槽的侧壁抵靠来限制装饰片的向上运动，以避免外力因素导致装饰片变形的问题，提高了产品的品质；而在装饰片相对支架产生向外位移时，利用折弯边的另一个折弯段与限位件上的挡边抵靠来将装饰片的折弯边限位在避让槽内，另外，通过此设计，在实现利用挡边对装饰片的下端限位的前提下，可以将装饰片与挡边配合处的缝隙隐藏到避让槽内，如此可以提高产品外观面的连续性，从而提高产品的可观赏性。

上述任一技术方案中，优选地，从所述装饰片上相对靠近所述固定件的一端向其上相对远离所述固定件一端，所述装饰片的宽度逐渐增大。

在本方案中，通过此设计使装饰片大致呈上窄下宽的结构，这样可便于将装饰片从上至下套装到支架上，以降低产品的组装难度；当然，本方案并不局限于此，可根据具体使用需求对装饰片的形状进行设计，例如，可设计沿装饰片上相对靠近固定件的一端向其上相对远离固定件的一端，装饰片的宽度呈阶梯状递增；再如，可设计沿装饰片上相对靠近固定件的一端向其上相对远离固定件的一端，装饰片的宽度呈减小趋势，即使装饰片大致呈上宽下窄的结构，以便于将装饰片从下至上套装到支架上；又如，根据设计需求，甚至可设计装饰片两端的尺寸相同；该装饰片的形状可视产品使用需求而定，在此不再一一列举，但均应在本设计的保护范围内。

上述任一技术方案中，优选地，从所述支架上相对靠近所述固定件的一端向其上相对远离所述固定件一端，所述支架的宽度逐渐增大。

在本方案中，通过此设计使支架大致呈上窄下宽的结构，这样可便于将装饰片从上至下套装到支架上，以降低产品的组装难度；当然，本方案并不局限于此，可根据具体使用需求对支架的形状进行设计，例如，可设计沿支架上相对靠近固定件的一端向其上相对远离固定件的一端，支架的宽度呈阶梯状递增；再如，可设计沿支架上相对靠近固定件的一端向其上相对远离固定件的一端，支架的宽度呈减小趋势，即使支架大致呈上宽下窄的结构，以便于将装饰 片从下至上套装到支架上；又如，根据设计需求，甚至可设计支架两端的尺寸相同；该支架的形状可视产品使用需求而定，在此不再一一列举，但均应在本设计的保护范围内。

上述任一技术方案中，优选地，所述装饰片为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片。

在本方案中，由于覆膜板、不锈钢和铝合金均具有良好的耐腐蚀性，设置装饰片为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片，这样可以相对延长产品的使用寿命。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种上盖，包括上述任一技术方案中所述的装饰片的固定结构。

可以理解的是，上盖包括面盖、安装于面盖顶端的面板及安装于面盖底端的内盖；其中，面盖为装饰片的固定结构中的支架；面板为装饰片的固定结构中的固定件；内盖为装饰片的固定结构中的限位件；装饰片套装在面盖上，装饰片的搭边伸入面盖与面板之间，限位件能够与装饰片配合、以限制装饰片沿远离面盖的方向运动。

本实用新型提供的上盖，通过设在上述任一技术方案中所述的装饰片的固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种煲体，包括上述任一技术方案中所述的装饰片的固定结构。

可以理解的是，煲体包括外壳、安装于外壳顶端的外壳罩及安装于外壳底端的底座，其中，外壳为装饰片的固定结构中的支架；外壳罩为装饰片的固定结构中的固定件；底座作为装饰片的固定结构中的限位件；装饰片套装在外壳上，装饰片的搭边伸入外壳与外壳罩之间，限位件能够与装饰片配合、以限制装饰片沿远离外壳的方向运动。

本实用新型提供的煲体，因设置上述任一实施例所述的装饰片的固定结构，而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中所述的上盖；和/或上述任一技术方案中所述的煲体。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设在上述任一技术方案中所述的上盖和 /或上述任一技术方案中所述的煲体，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电炖盅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述上盖的剖视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是图1中所示B部的放大结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述上盖的剖视的局部结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述上盖的分解结构示意图；

图6是图5中所示C部的放大结构示意图；

图7是图5中所示D部的放大结构示意图；

其中，图4中所示曲线箭头指示插条的弯折方向。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100上盖，10面盖，11插孔，12台阶槽，13避让槽，20面板，30装饰片，31搭边，32插条，33凸起，34折弯边，40内盖，41挡边，42间隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供的装饰片的固定结构，包括：支架、固定件及装饰片。

其中，固定件安装在支架的一端；装饰片套装在支架上，装饰片上相对靠近固定件的一端设有搭边，且搭边位于支架与固定件之间；内盖与支架的另一端相连，且内盖能够与装饰片上相对远离固定件的一端相配合，以限制装饰片沿远离支架的方向运动。

进一步地，装饰片的固定结构可应用于烹饪器具的上盖和/或煲体，此处以上盖为例进行说明，下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述上盖。

如图1至图7所示，本实用新型提供的上盖100，包括：作为装饰片的固定结构中支架用途的面盖10、作为装饰片的固定结构中固定件用途的面板20、装饰片的固定结构中的装饰片30及作为装饰片的固定结构中限位件用途的内盖40。

具体地，面板20盖设安装在面盖10的上端面上；装饰片30套装在面盖10的侧壁上，装饰片30的上端设有向内侧延伸的搭边31，且搭边31位于面盖10的上端面与面板20之间；内盖40与面盖10的下端相连，且内盖40能够与装饰片30的下端相配合，以限制装饰片30朝远离面盖10的方向运动。

本实用新型提供的上盖100，装饰片30套装在面盖10上，通过设置装饰片30的搭边31位于面盖10与面板20之间，如此可利用搭边31与面盖10、搭边31与面板20之间的干涉作用，限制装饰片30相对面盖10上、下移动；另外，本方案利用内盖40与装饰片30的下端配合以限制装饰片30朝远离面盖10的方向运动，即将装饰片30限位在面盖10的外表面上，如此可以避免搭边31从面盖10与面板20之间脱离或装饰片30的下端发生变形的问题，实现装饰片30的装配稳定。此外，本结构不仅能够确保装饰片30与面盖10的连接可靠性和稳定性，且其装配方式简便、快捷，具体地，可将装饰片30从上向下直接套装到面盖10上，且该过程中搭边31可主动配合到面盖10上，则无需再对装饰片30的安装过程进行单独定位，这能够有效避免装饰片30组装困难的问题，且相对节省了产品的组装步骤，有效提高产品的组装效率，从而实现产品成本的降低。

上述技术方案中，优选地，如图5所示，面盖10和装饰片30的横截面大 致呈方形，如此可以限制两者间的相对转动，以进一步提高装饰片30的装配稳定性。

进一步地，如图4至图7所示，搭边31上设有插条32，面盖10的上端面上设有与插条32相对应且相配合的插孔11；其中，如图4所示，插条32穿贯插孔11，且插条32上穿出插孔11的部分折弯并钩在面盖10上。

值得说明的是，本方案中的装饰片30为金属制成的薄壁结构，其中搭边31可由装饰片30的上端通过拉伸或折弯等方式一体制成，且搭边31的自由端位置经过冲压或剪裁等方式处理可制得可以弯折的该插条32。

在本方案中，将装饰片30从上向下套装到面盖10上且使搭边31配合到面盖10上端面上时，插条32配合到与之对应的插孔11内且穿过该插孔11，此处将插条32折弯以使插条32钩在面盖10上，这样可以强化对装饰片30在上、下方向的运动上的限制作用，且利用插条32与插孔11的孔壁相干涉可以强化对装饰片30在内、外侧运动上的限制作用，如此可进一步提高装饰片30与面盖10的装配稳定性，且可避免外力因素导致装饰片30旋转、移位等问题。

当然，如图1和图2所示，本方案中也可仅使插条32插装到插孔11内，而不对其进行折弯固定，此时，主要利用插条32与插孔11的孔壁相干涉来强化对装饰片30在内、外侧运动上的限制作用。

优选地，如图5所示，搭边31上设有多个插条32，且多个插条32沿搭边31的长度方向相间隔地排布。

在本方案中，设置多个插条32沿搭边31的长度方向相间隔排布，这样可以强化装饰片30的装配稳固性，如此可以避免产品长期使用过程中装饰片30发生松动的问题。

进一步地，如图1、图2和图4所示，面盖10的上端面上设有用于容纳搭边31的台阶槽12。

在本方案中，利用台阶槽12容纳搭边31，这样可以相对减弱甚至消除搭边31在面板20和面盖10之间的支撑、抵靠作用，如此，在将面板20通过螺接或卡接等方式固定到面盖10上后，可以降低面板20上受到组装应力的作用，以此确保组装后的产品的面板20的平整性，且此设计也可减小面板20与面盖 10之间的组装缝隙，提高产品的精致性和美观性。当然，本方案并不局限于此，除此之外，例如，可以将用于容纳搭边31的台阶槽设置在面板20的下板面上；又如，可以在面板20及面盖10上分别设置台阶槽，在将面板20组装到面盖10上的同时，确保面板20上的台阶槽与面盖10上的台阶槽12对接，而搭边31则位于面板20上的台阶槽与面盖10上的台阶槽12所围成的区域内。

优选地，台阶槽12的深度不小于搭边31的厚度。

在本方案中，通过设置台阶槽12的深度不小于搭边31的厚度，如此，在将面板20通过螺接或卡接等方式固定到面盖10上后，可以避免面板20上受到组装应力的作用，以此确保组装后的产品的面板20的平整性，提高产品外观的可观赏性。当然，本方案并不局限于此，对于面板20刚度较高的产品来说，还可以设置台阶槽12的深度适当小于搭边31的厚度，这样可在避免面板20变形的前提下，利用面盖10和面板20夹紧搭边31以提高对装饰片30的装配稳定性；而对于对装饰片30的稳定性要求较高的产品来说，甚至可以不设置该台阶槽12，直接使面盖10和面板20夹紧搭边31以提高对装饰片30的装配稳定性。

优选地，如图5所示，装饰片30呈环状，搭边31沿装饰片30的环向设置呈环形。

在本方案中，相对于搭边31外露的结构而言，通过此设计可以保证产品外观面的连续性，以提高产品的感官体验；且这样设置可以保证搭边31结构在沿面盖10周向上的连续性，如此可相应提高搭边31的使用刚度、以强化其限位功能，提高产品的可靠性。

进一步地，如图2和5所示，装饰片30与搭边31的连接处形成有向上延伸的凸起33，且优选该凸起33沿搭边31的长度方向设置呈环形，面板20位于凸起33围成的区域内。

可以理解的是，如图2所示，本方案中的装饰片30为金属制成的薄壁结构，则此凸起33可由装饰片30与搭边31的连接处直接冲压或弯折形成。

在本方案中，该凸起33围成的环形可以对面板20进行安装定位，便于将面板20通过螺接或卡接的方式固定到面盖10上，以提高产品的组装效率和装配精度。

当然，本方案并不局限于此，根据具体的使用、设计需求，此处可以设置装饰片30与搭边31的连接处为圆弧过渡面以替代此处的凸起33结构。

进一步地，如图1和图3所示，内盖40上设有向面盖10所在的一侧，即向上，延伸的挡边41，且挡边41与面盖10的外表面之间形成有间隙42，装饰片30上相对远离固定件的一端，即装饰片30的下端插装到间隙42内。

在本方案中，将装饰片30的下端插装到挡边41与面盖10的外表面之间形成的间隙42内，该结构的装配方式简便，且利用挡边41与装饰片30的干涉作用可以限制装饰片30的下端朝远离面盖10的方向运动，如此不仅可以提高装饰片30的安装稳定性，且对于组装后的产品，可以使装饰片30的内表面与面盖10的外表面之间的间隙42保持在较小的状态，如此可相对提高装饰片30的抗冲击能力，以降低装饰片30变形的概率，提高产品的品质；另外，此处可以理解的是，挡边41位于产品的外观面上，此处优选设置挡边41沿内盖40的外周方向连续布置，如此可以提高产品的美观性，当然，从节省产品用料的角度出发，也可设置挡边41沿内盖40的外周设置呈间断结构。

更进一步地，如图3所示，面盖10的外表面上设有避让槽13，装饰片30上相对远离面板20的一端，即装饰片30的下端弯折形成与避让槽13相适配的折弯边34，折弯边34位于避让槽13内。

在本方案中，优选折弯边34的一个折弯段与避让槽13的侧壁抵接，且折弯边34的另一折弯段位于面盖10与挡边41之间，如此，使折弯边34的一个折弯段与搭边31分别从上、下两侧形成对面盖10的夹持结构，以当装饰片30相对面盖10产生向上位移时，可利用折弯边34的一个折弯段与避让槽13的侧壁抵靠来限制装饰片30的向上运动，以避免外力因素导致装饰片30变形的问题，提高了产品的品质；而在装饰片30相对面盖10产生向外位移时，利用折弯边34的另一个折弯段与内盖40上的挡边41抵靠来将装饰片的折弯边34限位在避让槽13内，另外，通过此设计，在实现利用挡边41对装饰片30的下端限位的前提下，可以将装饰片30与挡边41配合处的缝隙隐藏到避让槽13内，如此可以提高产品外观面的连续性，从而提高产品的可观赏性。

进一步地，如图1所示，从装饰片30上相对靠近面板20的一端向其上相 对远面板20一端，装饰片30的宽度逐渐增大。

在本方案中，通过此设计使装饰片30大致呈上窄下宽的结构，这样可便于将装饰片30从上至下套装到面盖10上，以降低产品的组装难度；当然，本方案并不局限于此，可根据具体使用需求对装饰片30的形状进行设计，例如，可设计沿装饰片30上相对靠近面板20的一端向其上相对远离面板20的一端，装饰片30的宽度呈阶梯状递增；再如，可设计沿装饰片30上相对靠近面板20的一端向其上相对远离面板20的一端，装饰片30的宽度呈减小趋势，即使装饰片30大致呈上宽下窄的结构，以便于将装饰片30从下至上套装到面盖10上；又如，根据设计需求，甚至可设计装饰片30两端的尺寸相同；该装饰片30的形状可视产品使用需求而定，在此不再一一列举，但均应在本设计的保护范围内。

进一步地，如图1所示，从面盖10上相对靠近面板20的一端向其上相对远离面板20一端，面盖10的宽度逐渐增大。

在本方案中，通过此设计使面盖10大致呈上窄下宽的结构，这样可便于将装饰片30从上至下套装到面盖10上，以降低产品的组装难度；当然，本方案并不局限于此，可根据具体使用需求对面盖10的形状进行设计，例如，可设计沿面盖10上相对靠近面板20的一端向其上相对远离面板20的一端，面盖10的宽度呈阶梯状递增；再如，可设计沿面盖10上相对靠近面板20的一端向其上相对远离面板20的一端，面盖10的宽度呈减小趋势，即使面盖10大致呈上宽下窄的结构，以便于将装饰片30从下至上套装到面盖10上；又如，根据设计需求，甚至可设计面盖10两端的尺寸相同；该面盖10的形状可视产品使用需求而定，在此不再一一列举，但均应在本设计的保护范围内。

优选地，装饰片30为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片。

在本方案中，由于覆膜板、不锈钢和铝合金均具有良好的耐腐蚀性，设置装饰片30为覆膜板、不锈钢或铝合金制成的金属装饰片，这样可以相对延长产品的使用寿命。

对本方案的一个具体实施例提供的上盖，上盖的组装工序为：将装饰片30上向下套装到面盖10上，至装饰片30的搭边31与面盖10抵靠、且插条33插装到插孔13内；随后，将面板20通过螺钉或卡接方式固定到面盖10上， 使面板20将搭边31定位在面盖10与面板20之间；此后，折弯插条33穿出插孔13的部分、使其钩在面盖10上；最后，将内盖40通过螺钉或卡接方式安装到面盖10的下端，同时，确保装饰片30的下端插装到内盖40的挡边41与面盖10之间的间隙42中。值得说明的是，上述装配工序仅起到说明的作用，可根据实际工况对具体装配步骤进行调整。

对于装饰片的固定结构应用于煲体中的方案，可以理解的是，煲体(图中未示出)包括外壳、安装在外壳顶端的外壳罩、套设在外壳上的装饰片及安装在外壳底端的底座，在本方案中，外壳作为装饰片的固定结构的支架；外壳罩作为装饰片的固定结构的固定件；底座作为装饰片的固定结构的限位件；装饰片套装在外壳上，装饰片的搭边伸入外壳与外壳罩之间，底座能够与装饰片配合、以限制装饰片沿远离外壳的方向运动。

本实用新型提供的煲体，因设置上述任一实施例所述的装饰片的固定结构，而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，煲体还包括底座，具体地，底座通过螺钉固定在装饰片的固定结构的支架即外壳上，或者底座卡接在装饰片的固定结构的支架即外壳上。

本实用新型提供的烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的上盖；和/或上述任一技术方案中所述的煲体。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设在上述任一技术方案中所述的上盖和/或上述任一技术方案中所述的煲体，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电炖盅。

综上所述，本实用新型提供的装饰片的固定结构，其不仅能够确保装饰片与面盖的连接可靠性和稳定性，且其装配方式简便、快捷，具体地，可将装饰片从上向下直接套装到面盖上，且该过程中搭边可主动配合到面盖的上端面上，则无需再对装饰片的安装过程进行单独定位，这能够有效避免产品组装困难的问题，且相对节省了产品的组装步骤，有效提高产品的组装效率，从而实现产品成本的降低。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如， “连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。