一种型材胶条密封件的制作方法

本申请涉及建筑门窗领域，特别涉及一种型材胶条密封件。

背景技术：

门窗中安装密封胶条可以有效起到防水、隔音及密封的作用，为了使密封胶条能够有效发挥密封作用，对其安装要求越来越高，尤其是门窗角部密封胶条安装。当前，门窗角部密封通常采用切割密封胶条用胶水直接粘接，或者利用密封胶条形变性和可塑性强的特点，将密封胶条直接安装卡固在门窗型材的对应槽口。采用胶水粘接密封胶条，由于热胀冷缩会导致胶水粘接处开裂，密封性能降低；采用密封胶条直接卡固在型材槽口的安装方式，会存在密封胶条角部安装不到位，角部门窗型材和密封胶条之间会存在缝隙的问题，所以，该种密封方式效果不佳、密封胶条的密封效果有待提高。

因此有必要提供一种结构简单，安装方便的胶条密封件来解决现有型材胶条安装密封问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单，安装方便的型材胶条密封件。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种型材胶条密封件，该型材具有水平部和竖直部，所述水平部和竖直部内均设有密封胶条，所述水平部及竖直部均开设有型材收容槽，所述密封胶条收容在型材收容槽内，密封胶条和型材之间进一步设有密封件，所述密封件包括本体，该本体具有相互垂直第一接触面和第二接触面，所述第一接触面端部设有与型材收容槽对应的第一卡 接筋，所述第二接触面端部设有与型材收容槽对应的第二卡接筋。在密封胶条与收容槽之间设置密封件能有效的将二者进行密封固定，保证密封效果。进一步地，所述第一卡接筋设置在第一接触面的一端，其自第一接触面向下形成竖直面及与竖直面相连的水平面。

进一步地，所述第二卡接筋设置在第二接触面的一端，其具有竖直面及与竖直面相连的压接面，该竖直面与第一卡接筋竖直面在同一平面上，该压接面与第一卡接筋水平面垂直相连，通过第一卡接筋与第二卡接筋对型材竖直部和水平部形成的角部胶条压紧卡固，保证胶条安装于型材后二者角部亦能实现无死角密封。

进一步地，所述型材收容槽呈匚形，所述型材收容槽包括与密封件抵接的上槽边及与密封胶条抵接的下槽边所述上槽边和下槽边通过侧槽边连接为一体。通过上槽边和下槽边的限位，有效防止密封胶条在型材收容槽内的转动，侧槽边的限位则可以避免密封胶条在型材收容槽内水平方向上的窜位移动。

进一步地，所述密封件第一接触面与第二接触面相交处开设有注胶孔，型材与密封胶条在角部所形成的连接缝隙，可以通过注胶孔注胶来实现密封，防止雨水等侵入，同时进一步加强密封胶条、密封件与型材安装的稳定性。

进一步地，所述第一接触面及第二接触面与密封胶条抵接的底面形状与密封胶条形状相适配，以适应不同的使用需求。

本公开实施例提供的技术方案包括以下有益效果：

1、通过设置在型材和密封胶条之间的密封件，压实型材与密封胶条之间的缝隙，有效提高密封胶条的密封性能。

2、在型材与密封胶条之间注胶，进一步加强密封胶条的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型密封件的结构示意图；

图2为本实用新型密封件装配示意图；

图3为本实用新型图2的局部放大图；

图4为本实用新型密封件的另一个结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型型材胶条密封件，所述型材3具有水平部Ⅰ和竖直部Ⅱ，所述水平部Ⅰ和竖直部Ⅱ内均设有密封胶条2，所述水平部Ⅰ及竖直部Ⅱ均开设有型材收容槽31，所述密封胶条2收容在型材收容槽31内，密封胶条2和型材3之间进一步设有密封件1，所述密封件1包括本体，该本体具有相互垂直的第一接触面11和第二接触面12，所述第一接触面11上设有与型材收容槽31对应的第一卡接筋13，所述第二接触面12上设有与型材收容槽31对应的第二卡接筋14。在密封胶条与收容槽之间设置密封件能有效的将二者进行密封固定，保证密封效果。

所述第一卡接筋13位于第一接触面11一端，其自第一接触面11向下形成竖直面15及与竖直面15相连的水平面，所述第二卡接筋14设置在第二接触面12的一端，其具有竖直面16及与竖直面16相连的压接面，该竖直面16与第一卡接筋11竖直面15在同一平面上，该压接面与第一卡接筋水平面垂直相连。

请参阅图3所示，所述型材收容槽31呈匚形，该型材收容槽31包括与密封件1抵接的上槽边313，与密封胶条2抵接的下槽边311，所述上槽边313和下槽边311通过侧槽边312连接为一体。通过上槽边313和下槽边311的限位，有效防止密封胶条2在型材收容槽31内的转动，侧槽边312的限位则可以避免密封胶条2在型材收容槽31内水平方向上的窜位移动；组装时，所述上槽边313端部的竖直面与密封件1的第一卡接筋竖直面15相抵接，所述上槽边313的底面与第一卡接筋的水平面相抵接，使得密封件1与型材收容槽31实现紧密连接，此时所述密封件的底面与胶条形成过盈配合，从而将胶条有效的固定在型材收容槽内实现良好的密封效果。可选的是，为实现密封件1和型材3的紧密连接，当上槽边端部313的断面为非平面结构时，第一卡接筋竖直面15的结 构设置会做适应性调整，以使密封件组装于收容槽后能与收容槽及胶条实现较好的配合；所述型材收容槽31的上槽边313与下槽边311通过侧槽边312连接为一体结构。

所述第一接触面11及第二接触面12与密封胶条2抵接的底面形状与密封胶条形状相适配，以实现密封件1和密封胶条2之间的紧密配合。

待密封胶条2和密封件1在型材收容槽31内安装完成后，密封件1的第一卡接筋13位于密封胶条2和型材3之间。所述型材收容槽31高度约为3.8-4mm，所述密封胶条2的厚度约为4mm，所述第一卡接筋13高度约为1-1.2mm。

请参阅图4所示，本实用新型的另一实施例中，所述密封件1的第一接触面11与第二接触面12相交处开设有注胶孔17，型材3与密封胶条2在角部形成的连接缝隙，可以通过注胶孔注胶来实现密封，防止雨水等侵入，加强密封性能，同时可进一步加强密封胶条2、密封件与型材3之间安装的稳定性；所述注胶孔17的形状、数量本实用新型不做限定。

由上述实施例可见，通过设置在型材和密封胶条之间的密封件，在横向与纵向上同时对收容在型材内的胶条实现加固，密封件与胶条的过盈配合有效提高了胶条的密封性能；其次，通过型材胶条密封件的注胶孔，在型材与密封胶条之间注胶，进一步加强密封胶条的密封的稳定性。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因此，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用信息的保护范围。