门窗充气保温膜的制作方法

本实用新型属于建筑用材领域，具体涉及一种门窗充气保温膜。

背景技术：

传统门窗多由金属和玻璃组合而成，均属于硬质固体材料，密封性较差，导热系数高，保温性能差。该缺陷再我国北方的寒冷地区表现极为明显。针对该缺陷，人们多采用在门窗上覆盖防寒被、打腻子糊窗缝等方式方法来进行保暖。这些方法保温效果有限，并且会破坏门窗整体结构，不够美观，覆盖防寒被密封不严还影响透光。

针对前述缺陷，公告号CN2311596Y的中国实用新型专利公开了一种“门窗保温罩”。具体通过保温罩壳、密封条、压条以及固定螺钉共同组成的门窗保温罩来进行保温。相对于传统的方式方法在保温性能、透光性、美观效果方面取得了较大进步。但是其仍然存在结构复杂、制作成本高、通过固件进行隔温保温性能提升有限、通风换气不便等不足。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简洁、制作成本低、不影响采光、通过导热系数低的气体进行密封保温效果佳的门窗充气保温膜，适于商业上推广使用。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型的门窗充气保温膜包括充气膜固定框以及充气膜；所述充气膜的四周固定设置在所述充气膜固定框的四个边框上，所述充气膜由上层膜和下层膜叠加而成，所述上层膜和下层膜之间填充有气体。

本实用新型的门窗充气保温膜充气膜的四周压制在充气膜固定框的四周边框之上。使用时候充气膜四周选择性密封，在充气膜内部充满气体，气体优选为常规可见的空气以节省成本。然后将充气膜固定框固定于相同规格大小的门窗之上即可，使用方便。本实用新型主要采用上层膜和下层膜之间的气体层进行密封隔温，由于气体的导热系数普遍较固体小，因此相较之于固件密封隔温，能够取得更为良好的保温效果。充气膜的材质可以优选为塑料膜，既不影响采光，又方便充气膜四周的压制及密封热粘合，使用更为方便，且成本较低。

所述充气膜固定框由相互铰接的左框体和右框体组成。具体的铰接方式可以是通过销轴铰接，也可以是通过所属领域常用的合页铰接。铰接设计方便了充气膜固定框的转动开合，以便于配合门窗在需要的时候适时给房间内通风换气。

为了不影响门窗功能的正常使用，还包括门窗固定框，所述门窗固定框与所述充气膜固定框形状一致且相互前后叠加，所述右框体与所述门窗固定框固定连接。具体使用时，将门窗固定框固定在形状大小相一致的门窗上即可，由于门窗固定框的垫起承载作用，使得充气后的充气膜距离门窗有一定距离，进而不会影响门窗的正常开合，进一步方便了使用。

所述门窗固定框为钢框，所述左框体靠近所述门窗固定框的侧面镶嵌设置有磁铁。钢框与磁铁相互配合，使得在不需要进行通风换气时，门窗固定框与充气膜固定框紧密贴合，进而使充气膜的隔温效果发挥到最佳。在需要进行通风换气时，又可以通过分开磁铁与钢框实现左框体的顺利便捷打开实现，操作方便。

所述充气膜固定框为铝合金框。铝合金材质的充气膜固定框可以延长本实用新型的门窗充气保温膜的使用寿命，还能够使充气膜的四周能够顺利热粘合粘结固定在充气膜固定框四周的边框上。

所述充气膜上设置有多条并列的热粘隔离带，多条所述热粘隔离带将所述充气膜分割成多个气膜柱。充气膜不进行分割时，体积过大，不稳定，容易随气流抖动进而刮擦受损。将充气膜分割成多个气膜柱可以有效提升充气膜的稳定性，提高其使用寿命。

所有所述气膜柱的内部气体腔均通过气道连通，所述气道连通设置有穿出所述充气膜的充气通道，所述充气膜固定框上设置有控制所述充气通道启闭的密封机构。完全封闭的充气膜，随着使用时间的延长，其内部的气体会逐渐逸出，降低其隔热保温效果。本实用新型通过统一连通设置的充气通道以及密封机构，可以实现对充气膜内部的顺利快速反复充气，进而延长其使用寿命，保证隔热效果。

所述密封机构设置于所述充气膜固定框的下部框架上，所述密封机构包括固定螺栓和硬质固定块，所述硬质固定块设置于所述充气膜固定框的下部框架表面，所述硬质固定块和所述充气膜固定框之间设置有软质垫，所述固定螺栓依次螺纹配合并贯穿固定所述硬质固定块、软质垫以及充气膜固定框；所述充气通道穿设于所述软质垫和所述充气膜固定框之间。本实用新型提供的密封机构的具体结构简洁、制作成本低、易于实现。同时，由于充气膜为较薄的材料，直接通过硬质材料制作的硬质固定块进行按压密封，会导致密封不紧，进而导致气体不断逸出，影响隔热保温效果。同时增设的软质垫为软性弹性材料制成，具有一定弹性，随着其上部硬质固定块的按压，其下部在按压充气膜时候会根据充气膜延伸出的膜状充气通道的形状产生与之相应的形变，进而将充气通道完全压紧密封。硬质固定块和软质垫相互配合，能够实现对充气通道的顺利密封，以保证密封效果，防止气体逸出，保障隔热保温效果。

所述硬质固定块由金属、木材或硬质塑料制成。所述软质垫由橡胶制成。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的门窗充气保温膜结构简洁、不影响门窗正常采光。通过导热系数小的气体来进行隔热保温、隔热保温效果更好。生产制作成本低，适于商业推广使用。同时结构稳定、使用便捷、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的门窗充气保温膜结构示意图；

图2是本实用新型的另一种门窗充气保温膜结构示意图；

图3是本实用新型的门窗充气保温膜的主视结构示意图；

图4是图3所示门窗充气保温膜的密封机构的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的门窗充气保温膜中充气膜的截面结构示意图。

图中：1为充气膜，11为热粘隔离带，12为充气通道，13为上层膜，14为下层膜，15为气体；2为充气膜固定框；3为门窗固定框；4为磁铁；5为合页；6为固定螺栓；7为硬质固定块；8为软质垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1以及图5所示，本实施例提供一种门窗充气保温膜，包括门窗固定框3、充气膜固定框2以及充气膜1，所述门窗固定框3与所述充气膜固定框2形状一致且相互前后叠加；所述充气膜1的四周固定设置在所述充气膜固定框2的四个边框上，所述充气膜1由上层膜13和下层膜14叠加而成，所述上层膜13和下层膜14之间填充有气体15。

所述充气膜固定框2由相互铰接的左框体和右框体组成，左框体和右框体可以通过合页5进行铰接，也可以通过设置于两者之间的销轴进行铰接，所述右框体与所述门窗固定框3固定连接。

所述门窗固定框3为钢框，所述左框体靠近所述门窗固定框3的侧面镶嵌设置有磁铁4。

所述充气膜固定框2为铝合金框。

实施例2：

如图2及图5所示，在实施例1的基础上，本实施例还做了以下改进：所述充气膜1上设置有多条并列的热粘隔离带11，多条所述热粘隔离带11将所述充气膜1分割成多个气膜柱。

实施例3：

如图3所示，在实施例2的基础上，本实施例还做了以下改进：所有所述气膜柱的内部气体腔均通过气道连通，所述气道连通设置有穿出所述充气膜1的充气通道12，所述充气膜固定框2上设置有控制所述充气通道12启闭的密封机构。

如图3和图4所示，所述密封机构设置于所述充气膜固定框2的下部框架上，所述密封机构包括固定螺栓6和硬质固定块7，所述硬质固定块7设置于所述充气膜固定框2的下部框架表面，所述硬质固定块7和所述充气膜固定框2之间设置有软质垫8，所述固定螺栓6依次螺纹配合并贯穿固定所述硬质固定块7、软质垫8以及充气膜固定框2；所述充气通道12穿设于所述软质垫8和所述充气膜固定框2之间。

所述硬质固定块7具体可以由金属、木材或硬质塑料制成，亦可以采用本领域所知的其他种类不易形变的硬质材料制成。所述软质垫8由橡胶制成，所述软质垫8亦可以采用本领域所知的其他种类具有弹性形变能力的软质材料制成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。