一种提升推拉门窗密封结构的制作方法

本申请涉及建筑门墙领域，尤其涉及一种提升推拉门窗密封结构。

背景技术：

提升推拉门窗的承重性能优异，市场上的使用也随之越来越多，而一般提升推拉门窗密封是通过毛条来实现的，但是毛条为固定安装无法实现上下运动，从而在门扇关闭的情况下，门扇型材顶部与门框之间会留有较大的空隙，室内外空气通过该空隙进行交换，热量和灰尘随着空气进入室内，降低提升推拉门窗的密封性能。

因此有必要提供一种密封性能好、保证密封连续性的提升推拉门窗密封结构，改善现有技术中的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种密封效率高的提升推拉门窗密封结构。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：本实用新型提升推拉门窗密封结构，该门窗上设有门扇型材，所述密封结构包括密封过渡件、密封件以及密封毛条，所述密封过渡件固定在所述门扇型材上，所述密封件与密封过渡件固定连接，所述密封毛条卡接在所述密封件内。通过密封过渡件、密封件及密封毛条之间的相互配合与安装，形成本实用新型提升推拉门窗密封结构，本密封结构能在底部和顶部的勾边处实现门扇型材与门窗边框的密封，并且在门扇型材的高度调整时仍能密封，保证了密封的连续性，有效提高提升推拉门窗的密封性能。

进一步地，所述密封件上设有限位板，所述限位板的底面与所述密封件的底面形成第一定位部，所述密封件的顶部设有毛条槽及毛条卡接筋，所述密封件的两侧面均设有防脱凸起。

进一步地，所述密封过渡件上设有垂直相连的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部的端部设有与其垂直的凹形立筋，所述凹形立筋的凹槽上表面与所述第一抵接部的上表面形成第二定位部，所述第二抵接部上设有螺钉安装孔。所述第二抵接部、凹形立筋的后端面分别与门扇型材相抵接，实现密封过渡件的定位，所述螺钉安装孔内的螺钉攻入门扇型材内，实现密封过渡件与门扇型材之间的固定连接。

进一步地，所述第一定位部与第二定位部相卡接，所述防脱凸起卡接在所述门扇型材的槽口内，所述密封件的底面与所述第一抵接部的上表面相抵接，所述密封毛条卡接在所述毛条槽内。通过第一定位部、第二定位部以及防脱凸起实现密封件的定位与固定，所述密封毛条由毛条卡接筋进行固定，通过密封毛条与门窗边框的抵接，实现提升推拉门窗的密封。

进一步地，所述密封件包括固定密封件和弹性密封件，所述固定密封件上还设有垂直于所述限位板的第一侧面和第二侧面，所述防脱凸起设置在所述第一侧面和第二侧面上，所述第一侧面和第二侧面上还开设有限位槽。

进一步地，所述弹性密封件上设有弹性连接板，所述弹性连接板的上下端部分别连接有顶板和底板，所述防脱凸起设置在所述底板的两侧面，所述底板的底面垂直连接有定位板，两者连接形成第三定位部，所述毛条槽和毛条卡接筋设置在所述顶板上。

进一步地，所述第一抵接部与第二抵接部的连接位置设有第四定位部，所述凹形立筋包括第一立筋和第二立筋，所述第一立筋和第二立筋上分别设有第一限位筋和第二限位筋，所述第二立筋上还设有端堵配合槽和端堵毛条槽。

进一步地，所述第一限位筋和第二限位筋收入所述限位槽中，所述第四定位部与所述弹性密封件的第三定位部相卡接。所述固定密封件作为门扇型材内的底部密封件，实现门窗底边框与门扇型材之间的密封，所述弹性密封件作为 门扇型材内的顶部密封件，实现门窗顶边框与门扇型材之间的密封。

进一步地，所述密封结构还包括勾边型材、勾边塑材、竖直边端部、密封胶条，所述勾边型材与所述门扇型材相卡接，所述勾边塑材内收容有所述密封胶条，所述竖直边端堵与所述门扇型材相抵接，所述竖直边端堵和所述勾边型材内卡接有所述密封毛条。通过勾边型材、勾边塑材、竖直边端部、密封胶条以及密封毛条的相互配合和安装，实现提升推拉门窗的门窗型材的内扇与外扇之间的密封，提高提升推拉门窗的密封性能。

进一步地，所述勾边型材上两端部设有第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部与所述门扇型材相卡接，所述第二卡接部上设有凹槽，所述凹槽的底面与所述勾边塑材相抵接，凹槽的两侧面向凹槽外侧延伸形成T型毛条槽。

进一步地，所述竖直边端堵上设有端堵限位面及与其垂直相连的抵接板，所述抵接板的两端面分别设有端堵配合柱和塑材延长筋，所述抵接板的型材抵接面上设有胶条收容槽和胶条卡接筋，所述抵接板的外表面上设有抵接毛条槽和抵接卡接筋。

进一步地，所述勾边型材与所述勾边塑材上表面平齐，所述勾边型材的上表面与所述密封过渡件的底面相抵接，所述第二抵接部及勾边塑材的上表面与所述竖直边端堵的底面相抵接，所述塑材延长筋与所述勾边塑材的端部形成侧卡勾，所述端堵配合柱与所述端堵配合槽相卡接，所述勾边塑材上设有的密封胶条收容在所述胶条收容槽中并与所述端堵限位面相抵接。内扇和外扇上安装本实用新型密封结构，分别形成内扇侧卡勾和外扇侧卡勾，提升推拉门窗关闭时，内扇侧卡勾与外扇侧卡勾的卡接，实现内扇和外扇的位置固定，同时内扇上的密封毛条抵接在外扇上，外扇上密封毛条抵接在内扇上，从而实现了内扇和外扇之间的密封，有效提高提升推拉门窗的密封性能。

进一步地，所述密封结构还包括盖板型材，所述勾边型材的凹槽内侧面设有卡接所述盖板型材的卡接凸起，所述盖板型材的上表面与所述竖直边端堵的底面抵接。盖板型材作为竖直边端堵的支撑加强定位，同时起到装饰作用。

通过本实用新型的提升推拉门窗密封结构，在底部和顶部的勾边处实现门扇型材与门窗边框之间的密封，并且在提升推拉门窗高度调整时仍然密封，保证了密封的连续性，提高密封效果；其次，在提升推拉门窗锁闭情况下，本密封结构可以实现内扇与外扇之间的位置固定，同时实现内扇与外扇之间的密封，加强密封效果。

附图说明

图1是本实用新型密封结构未装配示意图；

图2是本实用新型密封件结构示意图；

图3是本实用新型密封过渡件结构示意图；

图4是本实用新型固定密封件结构示意图；

图5是本实用新型弹性密封件结构示意图；

图6是本实用新型密封截面图；

图7是本实用新型密封勾边型材装配图；

图8是本实用新型竖直边端堵结构示意图；

图9是本实用新型内外扇密封截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1所示，本实用新型提升推拉门窗密封结构，该门窗上设有门扇型材2，所述密封结构包括密封过渡件1、密封件3以及密封毛条4，所述密封过渡件1固定在所述门扇型材2上，所述密封件3与密封过渡件1固定连接，所述密封毛条4卡接在所述密封件3内。通过密封过渡件1、密封件3及密封毛条4之间的相互配合与安装，形成本实用新型提升推拉门窗密封结构，本密封结构能在底部和顶部的勾边处实现门扇型材2与门窗边框的密封，并且在门扇型材2的高度调整时仍能密封，保证了密封的连续性，有效提高提升推拉门窗的密封性能。

请参阅图2所示，所述密封件3上设有限位板31，所述限位板31的底面与所述密封件3的底面形成第一定位部311，所述密封件3的顶部设有毛条槽32及毛条卡接筋33，所述密封件3的两侧面均设有防脱凸起34。

请参阅图3所示，所述密封过渡件1上设有垂直相连的第一抵接部11和第二抵接部12，所述第一抵接部11的端部设有与其垂直的凹形立筋13，所述凹形立筋13的凹槽上表面与所述第一抵接部11的上表面形成第二定位部131，所述第二抵接部12上设有螺钉安装孔121。所述第二抵接部12、凹形立筋13的后端面分别与门扇型材2相抵接，实现密封过渡件1的定位，所述螺钉安装孔121内的螺钉攻入门扇型材2内，实现密封过渡件1与门扇型材2之间的固定连接。

所述第一定位部311与第二定位部131相卡接，所述防脱凸起34卡接在所述门扇型材2的槽口内，所述密封件3的底面与所述第一抵接部11的上表面相抵接，所述密封毛条4卡接在所述毛条槽32内。所述第一定位部311和第二定位部131均成阶梯状设置，在密封过渡件1的上表面安装密封件3时，通过第一定位部311和第二定位部131实现密封件3的横向固定，所述防脱凸起34与门扇型材2的槽口卡接，有效防止安装后的密封件3退出密封过渡件1，所述密封件3的毛条槽32内卡接密封毛条4，通过毛条卡接筋33进行固定，防止密封毛条4滑落，所述密封毛条4与门窗边框抵接，实现提升推拉门窗的密封。

请参阅图4所示，所述密封件3包括固定密封件35和弹性密封件36，所述固定密封件35上还设有垂直于所述限位板31的第一侧面351和第二侧面352，所述防脱凸起34设置在所述第一侧面351和第二侧面352上，所述第一侧面351和第二侧面352上还开设有限位槽353。

请参阅图5所示，所述弹性密封件36上设有弹性连接板361，所述弹性连接板361的上下端部分别连接有顶板365和底板362，所述防脱凸起34设置在所述底板362的两侧面，所述底板362上垂直连接有定位板363，所述底板362与定位板363连接形成第三定位部364，所述毛条槽32和毛条卡接筋33设置在所述顶板365上。

所述第一抵接部11与第二抵接部12的连接位置设有第四定位部111，所述凹形立筋13包括第一立筋14和第二立筋15，所述第一立筋14和第二立筋15上分别设有第一限位筋141和第二限位筋151，所述第二立筋151上还设有端堵配合槽152和端堵毛条槽153。

请参阅图6所示，所述第一限位筋141和第二限位筋142收入所述限位槽353中，所述第四定位部111与所述弹性密封件36的第三定位部364相卡接。所述固定密封件35作为门扇型材2内的底部密封件，实现门窗底边框51与门扇型材2之间的密封，所述弹性密封件36作为门扇型材2内的顶部密封件，实现门窗顶边框52与门扇型材2之间的密封。

安装固定密封件35时，首先将密封毛条4卡接在所述毛条槽32内，所述毛条卡接筋33位于所述毛条槽32上方，安装好的密封毛条4通过毛条卡接筋33实现固定，然后，将安装有密封毛条4的固定密封件35与密封过渡件1固定连接，通过第一定位部311和第二定位部131实现固定密封件35的横向固定，所述防脱凸起34与门扇型材2的槽口卡接，有效防止安装后的密封件3退出密封过渡件1，所述第一限位筋141和第二限位筋142收入所述限位槽353中，第一限位筋141和第二限位筋142的底面与限位槽353的底面实现抵接。通过防脱凸起34的限位作用、第一定位部311和第二定位部131的横向固定作用、以及限位槽353与第一限位筋141和第二限位筋142的配合，实现了固定密封件35与密封过渡件1的固定连接，限制了固定密封件35在各个方向上的窜动。与所述门扇型材2的底部相连接的门窗底边框51内设有底边框密封结构，所述底边框密封结构与固定密封件35上卡接的密封毛条4相抵接，同时，所述密封毛条4与门窗底边框51也实现抵接，从而实现门扇型材2与门窗底边框51的密封。

安装弹性密封件36时，首先将密封毛条4卡接在所述毛条槽32内，所述毛条卡接筋33位于所述毛条槽32上方，安装好的密封毛条4通过毛条卡接筋33实现固定，然后，将安装有密封毛条4的弹性密封件36与密封过渡件1固定连接，通过第一定位部311和第二定位部131实现弹性密封件36的横向固定， 所述防脱凸起34与门扇型材2的槽口卡接，有效防止安装后的密封件3退出密封过渡件1，所述密封过渡件1上的第四定位部111和所述弹性密封件36上的第三定位部364都呈阶梯状设置，安装弹性密封件36时，所述第三定位部364与第四定位部111相卡接，通过防脱凸起34的限位作用、第一定位部311和第二定位部131的横向固定以及第三定位部364与第四定位部111的配合，实现弹性密封件36与密封过渡件1之间的固定。

所述弹性密封件36安装在门扇型材2的顶部，实现门窗顶边框52与门扇型材2之间的密封。所述门窗顶边框52内设有顶边框密封结构，所述顶边框密封结构与密封过渡件1及弹性密封件36上安装的密封毛条4相抵接，所述弹性密封件36上安装的密封毛条4与门窗顶边框52的型材也相抵接，安装弹性密封件36时提升推拉门窗处于锁闭的状态。当提升推拉门窗需开启时，所述门扇型材2将向上提升一定高度，并带领密封过渡件1和弹性密封件36一起向上运动，弹性密封件36在上升过程中，由于密封毛条4受到所述门窗顶边框52内的边框密封结构向下的作用力，所述顶板365以所述弹性连接板361为支撑小幅度向下运动，当提升推拉门窗需锁闭时，门扇型材2向下运动，所述顶板365以所述弹性连接板361为支撑小幅度向上运动，返回弹性密封件36安装时的状态，由此保证了提升推拉门窗高度发生调整时的密封连续性。

安装弹性密封件36后，所述门扇型材2不能拆卸从而能起到防盗作用，具体实现方法如下，当提升推拉门窗处于关闭状态且门扇型材2没有安装弹性密封件36时，门扇型材2的顶部与门窗顶边框52的底部之间的间隙约为16.5mm，拆卸门扇型材2则需保证该间隙大于等于16.5mm，安装弹性密封件36后，弹性密封件36的顶部与门窗顶边框52的底部之间的间隙约为9mm，小于拆卸门扇型材2所需的最小缝隙16.5mm，所以无法拆卸门扇型材2，从而达到防盗作用。当用户需要拆卸时，需通过专用工具拆卸弹性密封件36后方可拆卸门扇型材2。

所述密封结构还包括勾边型材6、勾边塑材7、竖直边端部8、密封胶条9，所述勾边型材6与所述门扇型材2相卡接，所述勾边塑材7内收容有所述密封 胶条9，所述竖直边端堵8与所述门扇型材5相抵接，所述竖直边端堵8和所述勾边型材6内卡接有所述密封毛条4。通过勾边型材6、勾边塑材7、竖直边端部8、密封胶条9以及密封毛条4的相互配合和安装，实现提升推拉门窗的门窗型材2的内扇21与外扇22之间的密封，提高提升推拉门窗的密封性能。

请参阅图7所示，所述勾边型材6的两端部分别设有第一卡接部61和第二卡接部62，所述第一卡接部61与所述门扇型材2相卡接，所述第二卡接部62上设有凹槽621，所述凹槽621的底面与所述勾边塑材7相抵接，凹槽621的两侧面向凹槽外侧延伸形成T型毛条槽622。所述第一卡接部61呈卡勾状设置，所述门扇型材2的端部设有T型胶条槽211，所述第一卡接部61卡接在所述T型胶条槽211内，所述凹槽621的底面与勾边塑材7相抵接，并通过螺钉将两者固定安装在门扇型材2上。所述T型毛条槽622内卡接有密封毛条4，所述勾边塑材7的端部设有凹槽71，所述密封胶条9的端部设有凸起，所述凸起卡接在所述凹槽71内，实现密封胶条9在所述勾边塑材7内的安装。

请参阅图8所示，所述竖直边端堵8上设有端堵限位面81及与其垂直相连的抵接板82，所述抵接板82的两端面分别设有端堵配合柱83和塑材延长筋84，所述抵接板82的型材抵接面上设有胶条收容槽85和胶条卡接筋86，所述抵接板82的外表面上设有抵接毛条槽87和抵接卡接筋88。所述竖直边端堵8上还设有螺钉孔，将抵接在门扇型材2上的所述竖直边端堵8进行锁紧固定，所述竖直边端堵8固定连接之后，将所述密封毛条4安装在所述毛条槽抵接87中，并通过抵接卡接筋88进行卡接和固定，该密封毛条4安装完成之后，会同时卡接在勾边型材6、竖直边端堵8以及密封过渡件1内，实现内扇21和外扇22之间的密封。

所述勾边型材6与所述勾边塑材7上表面平齐，所述勾边型材6的上表面与所述密封过渡件1的底面相抵接，所述第二抵接部62及勾边塑材7的上表面与所述竖直边端堵8的底面相抵接，所述塑材延长筋84与所述勾边塑材7的端部形成侧卡勾，所述端堵配合柱83与所述端堵配合槽152相卡接，所述勾边塑 材7上设有的密封胶条9收容在所述胶条收容槽85中并与所述端堵限位面81相抵接。

安装时，先将密封过渡件1与门扇型材2通过螺钉实现固定连接，再将勾边型材6与收容有密封胶条9的勾边塑材7进行安装，以密封过渡件1作为定位以及勾边型材6与T型胶条槽211的卡接限位，使用螺钉将勾边型材6、勾边塑材7以及密封胶条9固定在门扇型材2上，安装完成之后，勾边型材6与勾边塑材7的上表面位于同一平面内，然后安装竖直边端堵8，所述竖直边端堵8安装时底面与第二抵接部62及勾边塑材7的上表面抵接，端堵配合柱83卡接在所述密封过渡件1的端堵配合槽152内，密封胶条9卡接在胶条收容槽85内，并通过胶条卡接筋86进行固定，将所述密封毛条4安装在所述抵接毛条槽87中，并通过抵接卡接筋88进行固定，防止滑落，安装完成之后的所述密封胶条9同时卡接在竖直边端堵8和勾边塑材7内，实现两者的连接，所述门扇型材2的顶部与底部分别安装有竖直边端堵8，并均卡接有密封毛条4连接，如此，可以保证内扇21和外扇22之间的完整密封，所述塑材延长筋84的底面与所述勾边塑材7的上表面抵接，并形成侧卡勾。如图9所示，内扇21和外扇22上安装本实用新型密封结构，分别形成内扇侧卡勾和外扇侧卡勾，提升推拉门窗关闭时，内扇侧卡勾与外扇侧卡勾的卡接，实现内扇21和外扇22的位置固定，同时内扇21上的密封毛条4抵接在外扇22上，外扇22上密封毛条4抵接在内扇21上，从而实现了内扇21和外扇22之间的密封，有效提高提升推拉门窗的密封性能。

所述密封结构还包括盖板型材10，所述勾边型材3的凹槽621内侧面设有卡接所述盖板型材10的卡接凸起623，所述盖板型材10的上表面与所述竖直边端堵8的底面抵接。盖板型材10作为竖直边端堵8的支撑加强定位，同时起到装饰作用。

由上述实施例可见，通过本实用新型的提升推拉门窗密封结构，在底部和顶部的勾边处实现门扇型材与门窗边框之间的密封，并且在提升推拉门窗高度调整时仍然密封，保证了密封的连续性，提高密封效果；其次，在提升推拉门 窗锁闭情况下，本密封结构可以实现内扇与外扇之间的位置固定，同时实现内扇与外扇之间的密封，加强密封效果。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因此，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用信息的保护范围。