一种充气床垫的制作方法

本实用新型涉及一种充气床垫。

背景技术：

现有的充气床垫，一般使用上片料、下片料，拉带以及围料构成：上片料和下片料四周之间通过围料进行高周波热熔焊接连接，形成一个密闭的气室。在上片料和下片料之间还通过高周波热熔焊接连接有多条拉带。这样床垫在充气后，在拉带的拉引下，使上片料和下片料保持平整，呈床垫造型。此类充气床垫产品，当高度较低时，能够保持床垫造型，但是当需要将高度做得较高时，由于围料的高度增加，充气床垫充气以后，围料会向外鼓起，不能保持床垫的造型。由于围料向外鼓得厉害，充气床垫支撑性能降低，外观也会很不好看，所以传统的较高的充气床垫会给用户使用带来不便，有待改进。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，重量轻，造型稳定，强度高的充气床垫。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种充气床垫，其特征在于：包括上片料1和下片料2，所述的上片料1与下片料2四周之间设有与二者热熔焊接并与二者围成一个 密封空间的围料3，所述的密封空间的上部和下部分别设有倾斜的上边板料4和下边板料5，所述的上边板料4的一端与上片料1热熔焊接、另一端与围料3热熔焊接，所述的下边板料5的一端与下片料2热熔焊接、另一端与围料3热熔焊接，所述的上边板料4和下边板料5上还分别设有多个贯穿的通孔6，所述的上片料1与下片料2之间设有多根拉带7，所述的充气床垫上还设有充气嘴8。

如上所述的充气床垫，其特征在于：所述的上边板料4和下边板料5均为PVC材料。

如上所述的充气床垫，其特征在于：所述的下边板料5与下片料2连接的一端低于其与围料3连接的一端；所述的上边板料4与上片料1连接的一端高于其与围料3连接的一端。

如上所述的充气床垫，其特征在于：所述的上边板料4和下边板料5均为一体成型的环形整体结构。

如上所述的充气床垫，其特征在于：所述的通孔6为圆形孔或两端呈半圆形或椭圆形的条形孔。

如上所述的充气床垫，其特征在于：所述的拉带7呈环形的整体结构，并且包括竖向的左拉带片71、右拉带片72和横向的上拉带片73、下拉带片74，所述的上拉带片73和下拉带片74分别与上片料1和下片料2热熔焊接。

如上所述的充气床垫，其特征在于：所述的拉带7呈横向的管状结构，所述的拉带7的上、下两端分别与上片料1和下片料2热熔焊接。

制造如上所述的充气床垫的方法，包括如下步骤：

A：通过裁剪工艺制作所需尺寸的上片料1、下片料2、上边板料4、下边板料5、拉带7和围料3；

B：在上边板料4上冲出通孔6，在下边板料2上冲出通孔6；

C：将上边板料4与上片料1热熔焊接在一起，将下边板料5与下片料2热熔焊接在一起；

D：将拉带7与上片料1、下片料2热熔焊接在一起；

E:将围料3与上边板料4、上片料1、下边板料5和下片料2热熔焊接在一起；

F：用刀具切除围料3、上片料1和下片料2的余边；

G：得到成品。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的密封空间的上部和下部分别设有并倾斜的上边板料和下边板料，上边板料的一端与上片料热熔焊接、另一端与围料热熔焊接，下边板料的一端与下片料热熔焊接、另一端与围料热熔焊接。在充气床垫充气以后，由于上边板料连接了上片料和围料、下边板料连接了下片料和围料，所以上边板料和下边板料能够向内侧对围料施加拉力，阻止围料向外鼓起，使充气床垫造型稳定，外形美观，而且也能适当地提高充气床垫的支撑性能。另外，上边板料和下边板料上分别设置有多个通孔，使气室内的空气流动更加顺畅，同时在满足充气床垫的结构强度下减轻了充气床垫的重量，使用户便于搬运和携带，给生活带来便利。

2、本实用新型的通孔均为圆形孔或椭圆形或两端呈半圆形或椭圆形的条形孔，没有棱角的出现，避免了应力集中和局部撕裂情况的产生，从而保证充气床垫的结构强度。

【附图说明】

图1是本实用新型充气床垫的示意图之一；

图2是本实用新型充气床垫的示意图之二；

图3是本实用新型充气床垫的剖视图；

图4是本实用新型充气床垫去掉上片料后的立体图；

图5是本实用新型的拉带的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种充气床垫，包括上片料1和下片料2，所述的上片料1与下片料2四周之间设有与二者热熔焊接并与二者围成一个密封空间的围料3，所述的密封空间的上部和下部分别设有倾斜的上边板料4和下边板料5，所述的上边板料4的一端与上片料1热熔焊接、另一端与围料3热熔焊接，所述的下边板料5的一端与下片料2热熔焊接、另一端与围料3热熔焊接，所述的上边板料4和下边板料5上还分别设有多个贯穿的通孔6，所述的上片料1与下片料2之间设有多根拉带7，所述的充气床垫上还设有充气嘴8。在充气床垫充气以后，由于上边板料4连接了上片料1和围料3、下边板料5连接了下片料2和围料3，所以上边板料4和下边板料5能够向内侧对围料3施加拉力，阻止围料3向外鼓起，使充气床垫造型稳定，便于用户搬运，而 且也能适当地提高充气床垫的支撑性能。另外，上边板料4和下边板料5上分别设置有多个通孔6，在满足充气床垫的结构强度下减轻了充气床垫的重量，使用户便于搬运和携带，给生活带来便利。所述的上边板料4和下边板料5均为PVC材料。PVC材料采购方便，成本低廉。

所述的下边板料5与下片料2连接的一端低于其与围料3连接的一端；所述的上边板料4与上片料1连接的一端高于其与围料3连接的一端。如此设置的上边板料4和下边板料5对围料3向内侧的拉拔效果非常好，能使充气床垫的造型更稳定。

所述的上边板料4和下边板料5均为一体成型的环形结构。上边板料4和下边板料5均焊接成型的环形结构，成型工艺简单，整体结构机械强度高。

所述的通孔6为圆形孔或椭圆形孔或两端呈半圆形或椭圆形的条形孔。通孔6均为圆形孔或椭圆形或两端呈半圆形或椭圆形的条形孔，没有棱角的出现，从而避免了应力集中和撕裂情况的产生，有效保证充气床垫的结构强度。

所述的拉带7呈环形的整体结构，并且包括竖向的左拉带片71、右拉带片72和横向的上拉带片73、下拉带片74，所述的上拉带片73和下拉带片74分别与上片料1和下片料2热熔焊接。拉带7是环形的整体结构，结构强度高，而且上拉带片73与上片料1热熔焊接、下拉带片74与下片料2热熔焊接，焊接面积大，连接更牢固可靠，不会出现开裂情况。当然，所述的拉带7呈横向的管状结构，所述的 拉带7的上、下两端分别与上片料1和下片料2热熔焊接。

制造上述充气床垫的方法，包括如下步骤：

A：通过裁剪工艺制作所需尺寸的上片料1、下片料2、上边板料4、下边板料5、拉带7和围料3；

B：在上边板料4上冲出通孔6，在下边板料2上冲出通孔6；

C：将上边板料4与上片料1热熔焊接在一起，将下边板料5与下片料2热熔焊接在一起；

D：将拉带7与上片料1、下片料2热熔焊接在一起；

E:将围料3与上边板料4、上片料1、下边板料5和下片料2热熔焊接在一起；

F：用刀具切除围料3、上片料1和下片料2的余边；

G：得到成品。

充气床垫通过上述制造方法制造，工序少，工艺简单，生产成本低廉，生产出来的充气床垫重量轻、结构强度高，造型稳定，便于用户搬运和携带，而且使用寿命长，深受广大用户喜爱。