本实用新型涉及门窗型材技术领域，具体的说，是一种方便成型并节省材料的型材。
背景技术：
近几年，中国塑料型材行业加快了研发和推广应用的步伐，其产销量规模稳居全球首位，特别是塑料型材制成的窗框，因其具有保温隔热性能好、价格便宜等特点，越来越多的家庭室内装饰用窗框都采用塑料型材制成的窗框。但塑料型材的生产加工比较困难，尤其是推拉扇塑料型材，由于在推拉扇塑料型材的一侧常常设有密封胶条槽，其槽口往往难以成型，即便是成型了，其成型质量常常也达不到规范标准，这已成为型材生产企业的技术难题之一。
因此，设计一款能使密封胶条槽槽口成型方便的塑料型材，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便成型并节省材料的型材，能使密封胶条槽槽口的成型方便。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种方便成型并节省材料的型材，包括窗扇固定板、长侧面板、短侧面板以及滑轮槽，所述窗扇固定板的顶部设有密封胶条槽，且密封胶条槽的正面与窗扇固定板的正面错开，密封胶条槽的背面与长侧面板平齐，在窗扇固定板与短侧面板之间设有窗扇底板，所述滑轮槽设在窗扇底板的下方。
所述密封胶条槽的正面与窗扇固定板的正面错开，有利于密封胶条槽与窗扇固定板各自的单独成型，型材生产企业在加工时，可以先将密封胶条槽的槽口加工成型后，使其满足规范标准的要求，再将密封胶条槽热熔在窗扇固定板的上方，并且密封胶条槽的正面与窗扇固定板的正面错开，还能使安装在密封胶条槽上的密封胶条的下方有窗扇固定板的约束，从而进一步提高密封胶条的稳定性。
进一步的，所述密封胶条槽的正面与窗扇固定板的正面错开距离为α，窗扇固定板的厚度为S，且由于密封胶条槽的厚度减小，能够达到节省密封胶条槽材料的目的，并且α的长度小于窗扇固定板厚度的一半，同时能保证密封胶条槽与窗扇固定板之间连接的刚度，避免密封胶条槽的厚度过薄而引起断裂。
进一步的，所述窗扇底板与滑轮槽之间设有钢衬腔，钢衬腔是用于放置衬钢的结构，在塑料型材中添加配套的高强度衬钢，能够有效防止塑料型材因为加装较重的窗扇而引起塑料型材的变形。
进一步的，所述钢衬腔内设有加强筋，且加强筋位于窗扇固定板的下方。当窗扇固定板受到外力作用，发生弯曲时，加强筋能够起到拉结窗扇固定板的作用，并且在加装窗扇后，加强筋还能起到承受窗扇的压力的作用。
进一步的，所述滑轮槽的底部两侧壁上设有密封毛条槽，毛条主要用于窗框和窗扇之间的密封，并且具有隔音、防尘、防冻、保暖的作用，在滑轮槽的底部两侧壁上设置密封毛条槽，有利于毛条的安装，从而保证塑料型材使用寿命的长久。
进一步的，所述窗扇底板与短侧面板之间设有窗扇活动板安装接口，当窗扇安装在窗扇底板上后，窗扇一侧通过窗扇固定板固定，另一侧通过窗扇活动板固定，所述窗扇活动板安装接口有利于窗扇活动板的安装。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型，能使密封胶条槽槽口的成型方便；
(2)本实用新型，能够达到节省密封胶条槽材料的目的；
(3)本实用新型，能使密封胶条的连接更稳定。
附图说明
图1为一种方便成型并节省材料的型材的主视图；
其中：1—窗扇固定板，2—长侧面板，3—短侧面板，4—钢衬腔，5—窗扇底板，6—密封毛条槽，7—密封胶条槽，8—窗扇活动板安装接口，9—加强筋，10—滑轮槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
一种方便成型并节省材料的型材，如图1所示，包括窗扇固定板1、长侧面板2、短侧面板3以及滑轮槽10，所述窗扇固定板1的顶部设有密封胶条槽7，且密封胶条槽7的正面与窗扇固定板1的正面错开，密封胶条槽7的背面与长侧面板2平齐，在窗扇固定板1与短侧面板3之间设有窗扇底板5，所述滑轮槽10设在窗扇底板5的下方。
所述密封胶条槽7的正面与窗扇固定板1的正面错开，有利于密封胶条槽7与窗扇固定板1各自的单独成型，型材生产企业在加工时，可以先将密封胶条槽7的槽口加工成型后，使其满足规范标准的要求，再将密封胶条槽7热熔在窗扇固定板1的上方，并且密封胶条槽7的正面与窗扇固定板1的正面错开，还能使安装在密封胶条槽7上的密封胶条的下方有窗扇固定板1的约束，从而进一步提高密封胶条的稳定性。
实施例2：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述密封胶条槽7的正面与窗扇固定板1的正面错开距离为α，窗扇固定板1的厚度为S，且由于密封胶条槽7的厚度减小，能够达到节省密封胶条槽7材料的目的，并且α的长度小于窗扇固定板1厚度的一半，同时能保证密封胶条槽7与窗扇固定板1之间连接的刚度，避免密封胶条槽7的厚度过薄而引起断裂。
实施例3：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述窗扇底板5与滑轮槽10之间设有钢衬腔4，钢衬腔4是用于放置衬钢的结构，在塑料型材中添加配套的高强度衬钢，能够有效防止塑料型材因为加装较重的窗扇而引起塑料型材的变形。
实施例4：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述钢衬腔4内设有加强筋9，且加强筋9位于窗扇固定板1的下方。当窗扇固定板1受到外力作用，发生弯曲时，加强筋9能够起到拉结窗扇固定板1的作用，并且在加装窗扇后，加强筋9还能起到承受窗扇的压力的作用。
实施例5：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述滑轮槽10的底部两侧壁上设有密封毛条槽6，毛条主要用于窗框和窗扇之间的密封，并且具有隔音、防尘、防冻、保暖的作用，在滑轮槽10的底部两侧壁上设置密封毛条槽6，有利于毛条的安装，从而保证塑料型材使用寿命的长久。
实施例6：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述窗扇底板5与短侧面板3之间设有窗扇活动板安装接口8，当窗扇安装在窗扇底板5上后，窗扇一侧通过窗扇固定板1固定，另一侧通过窗扇活动板固定，所述窗扇活动板安装接口8有利于窗扇活动板的安装。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。