一种火锅的制作方法

本实用新型涉及一种火锅，尤其涉及一种多功能、散热效果好、油烟少、结构紧凑小巧、操作方便的火锅。

背景技术：

火锅是一种人们日常使用率很高的烹饪器具，可以即煮即食，非常方便快捷，操控性好，得到了广泛应用。

火锅一般采用电力加热或者燃气加热的方式。其中，电力火锅安全性高、操作方便、煮食效果好。

但传统火锅存在功能单一、散热效果不好、存在潜在安全隐患、结构占用空间较大、操作不便等缺点，限制了火锅在家庭等特定场合的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供多功能、散热效果好、油烟少、结构紧凑小巧、操作方便的火锅。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种火锅，包括底座、散热风扇、控制盒、隔热垫块、加热盘、接盘、涮煮加热管、微晶板、涮煮锅具、煎烤锅具、煎烤加热管；所述底座为顶部开口的圆柱形结构；所述底座底部中心位置设有进风孔，所述底座底部设有多个出风孔，所述出风孔沿圆周均匀分布；所述底座中心位置上方与所述进风孔对应位置安设有散热风扇；所述底座中心位置下方安设有控制盒；所述隔热垫块位于所述底座上，所述隔热垫块上方安设有加热盘；所述加热盘与所述接盘为整体成型；所述涮煮加热管位于所述加热盘上方，所述涮煮加热管上方安设有微晶板；所述微晶板上方放置有涮煮锅具；所述涮煮锅具为开口的环状结构；所述煎烤锅具位于所述接盘上方；所述煎烤加热管位于所述煎烤锅具内。

作为对本技术方案的改进，所述进风孔为圆孔。

作为对本技术方案的改进，所述出风孔为圆弧状孔。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，能够实现火锅的多功能使用，具有非常好的散热效果，有利于保护火锅、延长其使用寿命，消除了潜在的安全隐患，在实现煎烤等其他功能时油烟少，结构设计合理、紧凑，不占用多余空间，操作方便，有效提高了火锅的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的仰视图。

图中：1底座、2散热风扇、3出风孔、4进风孔、5控制盒、6隔热垫块、7加热盘、8接盘、9涮煮加热管、10微晶板、11涮煮锅具、12煎烤锅具、13煎烤加热管。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种火锅，如图1至图3所示，火锅包括底座1、散热风扇2、控制盒5、隔热垫块6、加热盘7、接盘8、涮煮加热管9、微晶板10、涮煮锅具11、煎烤锅具12、煎烤加热管13；所述底座1为顶部开口的圆柱形结构；所述底座1底部中心位置设有进风孔4，所述底座1底部设有多个出风孔3，所述出风孔3沿圆周均匀分布；所述底座1中心位置上方与所述进风孔4对应位置安设有散热风扇2；所述底座1中心位置下方安设有控制盒5；所述隔热垫块6位于所述底座1上，所述隔热垫块6上方安设有加热盘7；所述加热盘7与所述接盘8为整体成型；所述涮煮加热管9位于所述加热盘8上方，所述涮煮加热管9上方安设有微晶板10；所述微晶板10上方放置有涮煮锅具11；所述涮煮锅具11为开口的环状结构；所述煎烤锅具12位于所述接盘8上方；所述煎烤加热管13位于所述煎烤锅具12内。

为了便于加工并达到充分的空气流通效果，所述进风孔4为圆孔，所述出风孔3为圆弧状孔。

底座上安装有散热风扇，其从进风孔吸入空气，再由出风孔排出，这样在火锅加热过程中能有效进行散热，保护了火锅器具，延长了火锅的使用寿命，同时也避免了因过热而存在的潜在的安全隐患。火锅整体安放于底座上，能够实现整体移动；底座下方的控制盒能够实现对开关、温度、加热模式等要素的操控，使用非常方便。散热风扇和控制盒安设于底座的这种设计，合理利用了空间，使火锅整体结构更小巧、紧凑。

这种结构实现了中间区域煎烤、周围区域涮煮的多功能运用，非常方便实用，满足了用户多方位的需求。涮煮加热管发热后，通过微晶板将热量传递给上方的涮煮锅具。煎烤加热管发热后，让被煎烤锅具围绕的空间能够得到加热，达到可以进行烧烤、油煎、干锅加热的温度。两个功能区域互相独立，互不影响，易于操作。加热盘和接盘为整体成型结构；加热盘的作用在于放置涮煮加热管，便于其加热上方微晶板及涮煮锅具；接盘的作用在于可以预先盛放一定量的液体水，液体水能降低和抑制锅体金属盘底部的局部温度过于升高，水蒸汽分子能够中和吸收大量的油烟分子，有效降低因煎烤而产生的油烟。