不易泄漏的榨汁机的制作方法

实用新型属于生活用品技术领域，尤其是涉及一种不易泄漏的榨汁机。

背景技术：

为了健康地生活，越来越多的人喜欢在家中直接制作和饮用蔬果汁液，市场上也因此出现了大量能够从蔬菜或水果中简单榨取汁液的装置。

目前市场上的榨汁机在密封性上还存在较大缺陷，特别是电机驱动轴与榨汁室的连接位置，由于驱动轴需要相对榨汁室进行转动，进而两者的连接处极易发生磨损，进而发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的不易泄漏的榨汁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种不易泄漏的榨汁机，包括机体、设于机体上部的进料筒、与进料筒相连通的榨汁室、用于破碎物料的螺旋刀头、罩设与该螺旋刀头外的榨汁篮及用于驱动该螺旋刀头和榨汁篮转动的第一驱动件；所述第一驱动件包括一驱动轴，所述榨汁室底部设有一通孔，所述驱动轴上设有可供所述通孔内壁卡入的环形卡槽；该卡槽上内壁设有第一密封部，卡槽下内壁设有第二密封部，所述榨汁室底部上表面设有与第一密封部配合的第三密封部，榨汁室底部下表面设有与第二密封部配合的第四密封部。本实用新型中多个密封部相互配合，实现多重密封配合，对驱动轴与榨汁室连接处的良好密封，长期使用亦不会发生泄漏；其密封配合为多处，即使一处位置因磨损而失效，另外几处密封部依旧可以实现密封效果，使用寿命长。

进一步的，所述第一密封部和第二密封部均设置为三条圈状凸筋，所述第三密封部和第四密封部均设置为两条圈状凸条，其直径由通孔处向外逐渐增大；其中一条凸筋或凸条磨损失效后，其他的凸筋与凸条相配合依旧可以实现密封。

进一步的，相邻两凸筋之间的距离大于所述凸条的最大宽度，相邻两凸条之间的距离大于所述凸筋的最大宽度，进而不会密封配合时凸筋无法卡入凸条的间隙内和凸条无法卡入凸筋的间隙内的情况，保障密封效果。

进一步的，所述两凸条之间的距离小于所述卡槽的深度，保障每条凸条均能与卡槽上下内壁相抵触，进而密封。

进一步的，所述凸筋的横截面为半圆形结构设置，所述凸条的横截面为上小下大的梯形结构设置；减小凸筋或凸条与榨汁室或卡槽壁相接触时的接触面积，由于压力相等，接触面积减小则压强增大，进而增加两者接触点之间的压强，增强密封效果。

更进一步的，所述卡槽的内径大于所述通孔的内径，卡槽的高度小于所述榨汁室的底壁厚度；进而卡槽与通孔内壁之间不会存在间隙，相互抵触，形成第三重密封结构，密封效果更好。

综上所述，本实用新型通过多个密封部的相互配合，实现多重密封配合，对驱动轴与榨汁室连接处的良好密封，长期使用亦不会发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种不易泄漏的榨汁机，包括机体1、设于机体上部的进料筒2、与进料筒相连通的榨汁室3、用于破碎物料的螺旋刀头4、罩设与该螺旋刀头外的榨汁篮5及用于驱动该螺旋刀头和榨汁篮转动的驱动件，所述螺旋刀头4和榨汁篮5均置于所述榨汁室3内；所述进料筒2上端形成进料口，下端连通至榨汁室3；所述榨汁室下端设有一出液口，出液口向外延伸形成一出液通道31；所述驱动件包括驱动底座81和设于驱动底座内的第一电机84，所述第一电机的转子上端伸出驱动底座81的上表面形成一驱动轴82，所述驱动底座81设有一控制第一电机启动的开关83；所述驱动轴82表面设有外螺纹，所述螺旋刀头4内设有用于供驱动轴82插入的插接腔，该插接腔内壁设有内螺纹，进而所述螺旋刀头4与所述传动轴螺接连接在一起，实现两者之间的可拆卸连接；所述螺旋刀头4设置为上小下大的圆台体，其材料采用不锈钢，不易生锈，该圆台体外部设置有螺旋状的外凸条，该外凸条端部为尖端，可在螺旋刀头4转动的时候对蔬菜或水果进行切割破碎；所述榨汁篮同样螺接在驱动轴82上，并且其螺接的位置位于所述螺旋刀头4下方。

进一步的，所述榨汁室3底部设有一通孔，所述驱动轴通过该通孔穿入至榨汁室内；所述驱动轴上设有一环形卡槽32，当驱动轴82穿入至该通孔时，所述通孔的内壁即可卡入环形卡槽32内；优选的，所述卡槽32的内径大于所述通孔的内径，卡槽32的高度小于所述榨汁室3的底壁厚度，进而两者在连接时始终保持相抵状态，密封效果好；所述卡槽上内壁设有第一密封部6，下内壁设有第二密封部7，具体的，所述第一密封部3和第二密封部7均设置为三条圈状凸筋61，所述榨汁室3底部上表面设有与第一密封部6配合的第三密封部9，榨汁室3底部下表面设有与第二密封部7配合的第四密封部10；具体的，所述所述第三密封部9和第四密封部10均设置为两条圈状凸条91，其直径由通孔处向外逐渐增大；当驱动轴82穿至榨汁室时，所述两凸条91将卡入至凸筋61构成的间隙内，而位于三个凸筋61中心的凸筋将卡入至两凸条91形成的间隙内，进而，每一条凸筋61和每一条凸条91均与其接触的表面密封配合，进而实现两者连接处的多重密封；作为优选的，相邻两凸筋61之间的距离大于所述凸条91的最大宽度，相邻两凸条91之间的距离大于所述凸筋61的最大宽度；为了进一步增强密封效果，器皿将所述凸筋61的横截面设置为半圆形结构，所述凸条91的横截面设置为上小下大的梯形结构，进而减小密封处的接触面积，增大局部压强，密封效果更好；进一步的，所述两凸条91之间的距离小于所述卡槽32的深度，使得所以凸条均能与卡槽内壁相抵触，实现密封。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。