搅拌器的制作方法

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种搅拌器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，搅拌器等家用电器越来越受到人们的欢迎，然而，这些研磨粉碎类的家用电器都存在着噪音太大的问题，造成了不好的用户体验，这些在一定程度上限制了搅拌器等家用电器的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种搅拌器，噪音低且能耗小，降噪节能。

根据本实用新型实施例的搅拌器，包括：底座，所述底座上具有第一通风孔和第二通风孔；导风罩，所述导风罩设在所述底座上，且所述导风罩呈内侧与所述第一通风孔上下相对的环形，所述第二通风孔位于所述导风罩外侧；散热风扇，所述散热风扇设在所述导风罩的内侧并与所述第一通风孔相对；电机，所述电机与所述散热风扇相连用于驱动所述散热风扇旋转。

根据本实用新型实施例的搅拌器，通过设置导风罩，可以实现对气流的引导，可以使气流更加集中地进行散热，提高散热效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的搅拌器，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述底座上设有向上延伸的环形隔板，所述第一通风孔位于所述环形隔板的内侧，所述第二通风孔位于所述环形隔板的外侧，所述电机设在所述环形隔板的上端，所述导风罩设在所述环形隔板内侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风罩包括：底板，所述底板呈水平设置的圆环形；侧板，所述侧板呈沿上下方向延伸的环形板，所述侧板的下周沿与所述底板的内周沿相连，且在上下方向上所述侧板为弧形。

进一步地，沿上下方向所述侧板呈中部内凹的弧形，且所述散热风扇设置在低于所述侧板的内凹处的位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座上设有环形凸台，所述第一通风孔位于所述环形凸台的内侧，所述导风罩的下周沿与所述环形凸台相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述散热风扇包括：中心柱，中心柱沿上下方向延伸，且所述中心柱上部的外周面呈在从上到下径向尺寸逐渐增大；扇叶，所述扇叶设在所述中心柱的下部，所述扇叶与所述中心柱下部的外周面相连并沿所述中心柱的径向朝远离所述中心柱的方向延伸，且在环绕所述中心柱的方向上所述扇叶相对于所述中心柱的轴线倾斜设置，所述扇叶包括环绕所述中心柱间隔布置呈发散状的多个，且多个所述扇叶的倾斜方向相同。

进一步地，所述扇叶中沿所述中心柱的径向远离所述中心柱的方向上的各部分呈关于中心柱的轴线的倾斜角度逐渐增大的扭曲的板状。

有利地，在沿环绕所述中心柱的方向上所述扇叶相对于所述中心柱的轴线的倾斜角度在30°到60°的范围内。

优选地，所述散热风扇包括：板体；叶片，所述叶片设在所述板体上，所述叶片的一端邻近所述板体的中心且另一端延伸到所述板体的边沿，在由内到外的方向上所述叶片沿所述板体的周向螺旋延伸，所述叶片包括沿所述板体的周向间隔布置的多个；罩板，所述罩板盖在多个所述叶片上，所述罩板与所述板体上下间隔布置，且所述罩板的上形成有与多个所述叶片的中心对应的中心通孔，且所述中心通孔与所述第一通风孔相背。

进一步地，所述板体的中心处形成有用于连接电机的连接柱，多个所述叶片环绕所述连接柱设置，且多个所述叶片与所述连接柱间隔开。

优选地，所述叶片上邻近所述板体中心的一端呈凸出所述板体的高度逐渐减小的形状。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的搅拌器的剖视图。

图2是本实用新型一个实施例的搅拌器的底座的示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是图2的剖视图。

图5是本实用新型一个实施例的用于搅拌器的散热风扇的示意图。

图6是图5的主视图。

图7是图6中截面D-D的剖视图。

图8是图5的俯视图。

图9是本实用新型另一实施例的搅拌器的剖视图。

图10是图9示出的本实用新型实施例的搅拌器的散热风扇的示意图。

图11是图1中圈C的局部放大示意图。

图12是本实用新型一个实施例的搅拌器的导风罩的示意图。

图13是本实用新型一个实施例的搅拌器的导风罩的剖视图。

图14是本实用新型一个实施例的搅拌器的杯盖的示意图。

图15是本实用新型一个实施例的搅拌器的杯盖的剖视图。

图16是本实用新型一个实施例的搅拌器的量杯在一个方向上的示意图。

图17是本实用新型一个实施例的搅拌器的量杯在另一方向上的示意图。

图18是本实用新型一个实施例的搅拌器的粉碎刀具的示意图。

图19是图18的俯视图。

图20是图19中截面E-E的剖视图。

附图标记：搅拌器100，

基座1，散热风扇11，中心柱111，中心柱111的上部111A,中心柱111的下部111B，外筒1111，内筒1112，加强筋1113，扇叶112，板体114，叶片115，罩板116，连接柱117，底座12，第一通风孔1201，第二通风孔1202，环形隔板121，环形凸台122，电机13，导风罩14，底板141，侧板142，

中心柱111上部的外周面1101，中心通孔1102，中心柱111的轴线A，中心柱111下部的半径r1，扇叶112的长度尺寸r2，扇叶112相对于中心柱111的轴线A的倾斜角度B，中心柱111上部的轴向尺寸L1，中心柱111下部的轴向尺寸L2，

粉碎腔2，

杯盖组件3，杯盖31，溢流槽3101，中心孔3102，量杯32，杯体321，环形筒322，缺口3201，凸块33，间隙3301，

粉碎刀具4，连接部41，切削部42，刀刃4201，刀背4202，第一切削部421，第二切削部422，第三切削部423。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图10，根据本实用新型实施例的搅拌器100，其中，搅拌器100可以为搅拌机、榨汁机、料理机、破壁机、豆浆机等家用电器。

搅拌器100包括：底座12、散热风扇11和电机13。其中搅拌器100内形成有散热风道，该散热风道用于对搅拌器100内的电器元件进行散热。

具体而言，散热风扇11设在底座12上，散热风扇11用于驱动气流通过散热风道散热，也就是说或，散热风扇11用于驱动气流从散热风道的入口进入散热风道，气流在散热风道内换热后从散热风道的出口排出，从而实现散热。电机13与散热风扇11相连用于驱动散热风扇旋转。

通过散热风扇11的旋转，使得气流通过第一通风孔1201和第二通风孔1202流通，从而通过气流流通实现散热。

下面参照附图描述本实用新型的几种不同实施例的散热风扇11的结构。

如图5至图8，根据本实用新型实施例的用于搅拌器100的散热风扇11，包括中心柱111和扇叶112。

具体而言，中心柱111沿上下方向延伸。扇叶112与中心柱111的外周面相连并沿中心柱111的径向朝远离中心柱111的方向延伸，在环绕中心柱111的方向上扇叶112相对于中心柱111的轴线A倾斜设置，扇叶112包括环绕中心柱111间隔布置呈发散状的多个，且多个扇叶112相对于中心轴111的轴线A的倾斜方向相同。

结合前述的搅拌器100，第一通风孔1201可以为出风口，对应地，第二通风孔1202为进风口，散热风扇11的中心柱111的上部背离第一通风孔1201。

在本实用新型的而一些示例中，中心柱111的上部111A的外周面1101呈在从下到上径向尺寸逐渐减小的曲面形状，扇叶112设在中心柱111的下部111B，而且散热112邻近中心柱111的上部下沿。根据本实用新型实施例的用于搅拌器100的散热风扇11，中心柱111的上部形成为从上到下的导流面结构，在气流流通过程中，气流将会沿着导流面结构流动到扇叶112所处的位置，气流平缓流动到扇叶112后，气流的流动方向与扇叶112的驱动方向变化较小，使得气流平缓的流动，从而减少了气流方向的突变，进而降低或避免了由于气流方向突变产生的噪音，部件可以方便气流的流通，而且还可以起到降低噪音的作用。

本实用新型中的中心柱111上部的外周面可以呈锥面的形状。优选地，结合图5至图7，中心柱111上部的外周面在上下方向上呈弧形曲面形状。也就是说，中心柱111上部的外周面从上到下径向尺寸逐渐增大并呈曲面形状，通过平滑的弧形曲面实现对气流的引导，进一步地降低气流的紊流，降低噪音，而且还可以降低气流流通过程中的能量损耗，提高能源的利用率，节能环保。

进一步地，中心柱111上部的外周面呈外凸的弧形曲面。

有利地，中心柱111下部的外周面呈沿上下方向延伸的圆柱面，中心柱111下部的半径r1与扇叶112沿中心柱111径向的长度尺寸r2的比值在0.5到2的范围内。方便气流的流动，而且还提高了散热风扇11的稳定性。

优选地，中心柱111下部的半径尺寸与扇叶112的长度尺寸的比值大致为1，例如，散热风扇11的半径(扇叶112的自由端到中心柱111的轴线A)为59.2毫米，且中心柱111的径向尺寸为32.78毫米。

如图6，在本实用新型的一些实施例中，扇叶112在远离中心柱111的方向上朝与中心柱111的轴线A的倾斜角度逐渐增大的方向扭曲的板状。换句话说，扇叶112呈在由内到外的方向上扭曲的板状。因此，扇叶各处的倾斜角度不一样，此时，在气流流通过程中，通过扭曲的扇叶112，逐渐地将气流的方向引导至沿中心柱111的轴线方向，这样，进一步地实现对气流方向的引导和缓冲，降低气流的紊流现象，从而降噪节能。

如图6，在本实用新型的一些实施例中，在沿环绕中心柱111的方向上扇叶112相对于中心柱111的轴线A的倾斜角度B在30°到60°的范围内。从而避免了中心柱111扇叶112倾斜角度过大导致气流方向突变的问题，进一步地降低紊流以及涡流的现象，而且对气流的驱动效果的影响较小。

本实用新型中的扇叶112相对于中心柱111的轴线A的倾斜角度可以在30°到60°的范围内，例如30°、45°、60°等，当然扇叶112相对于中心柱111的轴线A的倾斜角度也可以小于30°或大于60°，例如将扇叶112相对于中心柱111的轴线A的倾斜角度设置成20°、75°等。

如图6，在本实用新型的一些实施例中，中心柱111上部的轴向尺寸L1与中心柱111下部的轴向尺寸L2的比值在0.5到2的范围内。使得中心柱111的上部可以起到很好的引流作用，而且可以合理地设计扇叶的尺寸，从而提高散热风扇11的引流效果。

优选地，中心柱111上部的轴向尺寸L1与中心柱111下部的轴向尺寸L2的比值大致为1，例如，中心柱111的周向尺寸为19毫米，且中心柱111下部的轴向尺寸L2为10毫米。

如图7，在本实用新型的一些实施例中，中心柱111包括：外筒1111和内筒1112。外筒1111呈沿上下方向延伸且中空的管状，外筒1111的上部呈在从上到下径向尺寸逐渐增大的形状；内筒1112呈沿上下方向延伸且中空的管状，内筒1112设在外筒1111内侧并与外筒1111间隔开，内筒1112用于连接电机13，内筒1112的上周沿与外筒1111的上周沿相连。通过设置外筒1111和内筒1112，可以起到一定的缓冲作用，而且由于外筒1111和内筒1112之间间隔开，内筒1112可以用于方便地连接电机13，从而提高了与电机13连接的稳定性，而且外筒1111和内筒1112之间的间隔可以减少材料的消耗，节省材料以及方便散热。

如图7，根据本实用新型的一个实施例中，外筒1111和内筒1112之间设有加强筋1113，加强筋1113分别与外筒1111的内周面和内筒1112的外周面相连。通过设置加强筋1113，可以提高内外筒之间连接结构的强度，从而提高扇叶112的结构强度。

在本实用新型一个实施例中，散热风扇11为一体成型或扇叶112与中心柱111焊接连接。通过一体成型或焊接形成的散热风扇11，具有较高的结构强度，以提高散热风扇11的结构强度以及稳定性，降低维护成本，另外，还可以简化散热风扇11的制作工艺，提高散热风扇11的制作效率。

散热风扇通过低噪音轴流风扇流线型设计，扇叶曲线经过流体动力学优化，改善了气动噪音。

另外，结合图9和图10，本实用新型还提供了另一种形式的用于搅拌器的散热风扇11，所述散热风扇11包括板体114、叶片115以及罩板116。

具体而言，所述叶片115设在所述板体114上，所述叶片115的一端邻近所述板体114的中心，所述叶片115的另一端延伸到所述板体114的边沿，在由内到外的方向上所述叶片115沿所述板体114的周向螺旋延伸，所述叶片115包括沿所述板体114的周向间隔布置的多个。所述罩板116盖在多个所述叶片115上，所述罩板116与所述板体114上下间隔布置，且所述罩板116的上形成有与多个所述叶片115的中心对应的中心通孔1102。

也就是说，多个叶片115设置在罩板116与板体114之间，板体114和罩板116在每相邻的两个叶片115之间均限定出流道，在散热风扇11旋转过程中，叶片115转动将会动动气流沿着流道流动，从而实现气流流通以方便散热。

另外，优选地，结合图2、3、4、9和10，第一通风孔1201可以为出风口，对应地，第二通风孔1202为进风口，中心通孔1102可以设置成与第一通风孔1201相背的形式。

进一步地，如图10，所述板体114的中心处形成有用于连接电机的连接柱117，多个所述叶片115环绕所述连接柱117设置，且多个所述叶片115与所述连接柱117间隔开。通过连接柱117可以方便散热风扇11连接电机，而且将叶片115与连接柱117隔开，可以方便气流的流通。

如图10，有利地，所述叶片115上邻近所述板体114中心的一端呈凸现出所述板体114的高度逐渐减小的形状。从而进一步地促进气流的流通。

相对于原直叶离心风扇，本实用新型优化后为二维曲面叶片，同时加上罩板，使风扇流量更大，噪音更低。搅拌器首例采用二维曲面叶片，同等风量下更加静音，既保证了搅拌器电机散热，也极大的改善了搅拌器的噪音，提升了搅拌器的使用体验。

叶片115的数量在5到15的范围内，优选地叶片115为10个，散热风扇的周向高度为23.23毫米、径向直径为55毫米，其中罩板上的中心通孔的直径为33.7毫米。

根据本实用新型实施例的搅拌器100，由于采用了本实用新型前述的散热风扇11，可以起到降低搅拌器100的噪音，而且还可以降低能耗。

本实用新型采用了低噪音的轴流风扇，并对扇叶进行了合理的流线型设计，扇叶曲线经过流体李旭的优化，改善启动噪音。

如图11至图13，在本实用新型的一些实施例的搅拌器100中，搅拌器100还包括导风罩14，所述导风罩14设在底座上，且所述导风罩14呈内侧与第一通风孔1201上下相对的环形，第二通风孔1202位于导风罩14的外侧，散热风扇11设在所述导风罩14的内侧并与第一通风孔1201相对。

通过设置导风罩14，可以实现对气流的引导，可以使气流更加集中地进行散热，提高散热效率。

如图12和图13，在本实用新型的一些实施例中，所述导风罩14包括：底板141和侧板142。所述底板141呈水平设置的圆环形。所述侧板142呈沿上下方向延伸的环形板，所述侧板142的下周沿与所述底板141的内周沿相连，且在上下方向上所述侧板142为弧形。通过设置导风罩14可以对气流进行引导，提高散热的效果。另外，通过底板141可以方便地将导风罩14安装在底座12上，通过侧板142可以对气流进行应道，不仅可以提高导风罩14的稳定性，而且还可以更好地引导气流流动。

如图13，在本实用新型的一些实施例中，沿上下方向所述侧板142呈中部内凹的弧形，且散热风扇11设置在低于所述侧板142的内凹处的位置。弧形的侧板142对气流的引导作用好，可以减少紊流或涡流，从而提高气流的流动效率，提高散热效果，从而起到节能的目的。

结合图4和图11，在本实用新型的一些实施例中，底座12上设有环形凸台122，第一通风孔1201位于环形凸台122的内侧，所述导风罩14的下周沿与环形凸台122相连。从而提高导风罩14的稳定性，而且提供给散热风扇11很好的放置空间，不仅可以提高散热风扇的散热效果，而且还可以提高散热效果。

另外，在本实用新型的一个具体示例中，底座12上设有向上延伸的环形隔板121，第一通风孔1201位于环形隔板121的内侧，第二通风孔1202位于环形隔板121的外侧。散热风扇11设在环形隔板121的内侧并与第一通风孔1201相对，电机13设在环形隔板121的上端，导风罩14设置环形隔板121内侧。通过散热风扇11的旋转，使得气流通过第一通风孔1201和第二通风孔1202流通，从而通过气流流通实现散热。

如图1，在本实用新型的一些实施例中搅拌器100中，包括了基座1、粉碎腔2、杯盖组件3。具体而言，所述粉碎腔2可拆卸地安装在所述基座1上；所述杯盖组件3盖在所述粉碎腔2上。

优选地，本实用新型中的基座1包括了前述的底座12、散热风扇11和电机13。具体而言，基座1包括底座12、散热风扇11和电机13。

具体而言，底座12上具有第一通风孔1201和第二通风孔1202，且底座12上设有向上延伸的环形隔板121，第一通风孔1201位于环形隔板121的内侧，第二通风孔1202位于环形隔板121的外侧；散热风扇11设在环形隔板121的内侧并与第一通风孔1201相对，电机13与散热风扇11相连用于驱动散热风扇旋转，电机13设在环形隔板121的上端。

下面参照附图描述本实用新型一些实施例的杯盖组件3。

结合图1以及图14至17，根据本实用新型实施例的用于搅拌器100的杯盖组件3，包括杯盖31和量杯32。所述杯盖31上形成有中心孔3102。所述量杯32安装在所述杯盖31上并封盖所述中心孔3102。

结合图1以及图14至17，在本实用新型的一些实施例中，所述量杯32的至少一部分配合在所述中心孔3102的内侧，所述杯盖组件3还包括多个凸块33，所述凸块33设在所述中心孔3102的内周面和所述量杯32之间，所述凸块33包括间隔布置的多个，且多个所述凸块33在所述量杯32和所述中心孔3102的内周面之间限定出迂回延伸的气流通道，且所述气流通道连通所述杯盖31的内外两侧。

根据本实用新型实施例的杯盖组件3，通过设置多个凸块33，形成迂回的气流通道，气流流通比较平缓，减小了气流流通过程中的噪音，而且迂回的气流通道隔离了搅拌器内部的部分噪音，气流在流通过程中，也会由于迂回的通道使得噪音逐渐消散，因此，本实用新型的杯盖组件3可以有效地降低搅拌器的噪音。

如图15，在本实用新型的一些实施例中，所述多个凸块33布置成沿所述中心孔3102的轴线方向间隔布置的多层，且每层均包括沿所述中心孔3102的周向间隔布置的多个凸块33，每层中相邻的两个凸块33之间具有间隙3301，且上下相邻的两层之间的间隙3301交错。这样不仅可以通过多个凸台33形成迂回的气流通道，而且由于气流流通过程中，经过较小的间隙后进入到相邻的两层凸块33之间，通流面积发生变化，在气流通流面积变化过程中，噪音将会进一步地消散，从而进一步地提高消音和降噪效果。

如图15，在本实用新型的一些实施例中，所述凸块33呈沿所述中心孔3102的周向延伸的长条形。结构简单，成型方便。

如图14和图15，在本实用新型的一些实施例中，所述凸块33形成在所述中心孔3102的内周面上，所述凸块33与所述杯盖31一体成型。将凸块33与杯盖31一体成型，提高了杯盖组件3的成型效率，降低了搅拌器的工艺难度，提高搅拌器的装配和生产效率。

另外，本实用新型中的凸块33同样也可以形成在量杯32上，或在量杯和杯盖上均设置凸块33。另外，凸块33可以与量杯或杯盖一体成型，也可以将凸块33焊接在量杯或杯盖上。

低噪音杯盖组件设计了特殊的迷宫结构，杯内声音能量经过迷宫结构变向反射折射的过程中衰减，在确保透气性的同时，达到降低噪音的目的，迷宫结构可以为1至10层之间优选设计(例如2层迷宫)。

结合图1以及图14至17，在本实用新型的一些实施例中，所述量杯32的下部配合在所述中心孔3102的内侧，所述量杯32与所述中心孔3102的内周面之间限定出气流通道，所述杯盖31上部的周缘抵在所述杯盖31上，所述量杯32的周缘设有沿所述量杯32的周向间隔布置的多个缺口3201，所述缺口3201与所述杯盖31之间限定出空间以连通所述气流通道和所述杯盖31的外侧。通过缺口3201可以实现气流的流通。

而且设置多个缺口3201可以起到分散气流的作用，从而通过缺口3201避免了气流的过渡集中导致噪音大的问题，从而进一步地降低了噪音。

如图16和图17，在本实用新型的一些实施例中，所述量杯32包括：杯体321和环形筒322，所述杯体321的顶部封闭且下端敞开，且所述杯体321的下端插入所述中心孔3102内，所述环形筒322环绕设置在所述杯体321的外侧，所述环形筒322的上周沿与所述杯体321的上端相连，且所述环形筒322的下周沿抵在所述杯盖31的上表面上，所述缺口3201形成在所述环形筒322的下周沿。从而可以通过杯体321封闭所述中心孔3102，然后通过环形筒322支撑量杯，而且，由于环形筒322与杯体321隔开，因此，可以方便通过环形筒322取下量杯。

结合图14和图16，在本实用新型的一些实施例中，所述杯盖31的上表面上形成有溢流槽3101，所述环形筒322的下周沿抵在所述溢流槽3101的底面上。在搅拌器使用过程中，搅拌器内的液体可能会通过气流通道遗留到杯盖31的上面，因此，设置了溢流槽3101可以方便通过气流通道溢流的液体存留，而且由于环形筒322的下周沿设置了缺口3201，因此，溢流到溢流槽3101的液体可以通过缺口3201回流，避免浪费以及液体溅撒。

另外，结合前述的实施例，也可以在量杯32和中心孔3102的内周面之间设置凸块33，优选地，凸块33设置在杯体321和中心孔3102的内周面之间。

通过小量杯40实现的低噪音，杯内声音能量经过小量杯边缘的多个小开口时被分散衰减，同时这些小开口可以作为溢出水回流的通道，在确保透气回水性的同时，达到降低噪音的目的。

另外，本实用新型的搅拌器100还包括粉碎刀具4，其中，粉碎刀具4可旋转地设在粉碎腔内。下面参照附图详细描述本实用新型实施例的粉碎刀具4。

如图18至20，根据本实用新型实施例的用于搅拌器100的粉碎刀具4，包括：连接部41和多个切削部42。

具体而言，所述多个切削部42布置成沿所述连接部41的周向环绕所述连接部41，所述多个切削部42均与所述连接部41相连并朝远离所述连接部41的方向延伸，在沿所述连接部41的周向(参照图9中的顺时针方向)上所述切削部42的两侧分别形成刀刃4201和刀背4202，所述刀刃4201用于切削，所述刀背4202的边沿形成有倒角。

根据本实用新型实施例的用于搅拌器100粉碎刀具4，在刀背4202上设置倒角，在粉碎刀具4旋转过程中，液体流过粉碎刀具4的切削部42时，刀刃4201将对物料进行切削，而且在液体流动过程中刀背4202上的倒角将会使得液体可顺利地流通，减小了液体流通过程中的阻力，减少涡流、紊流等，较小能量损失，节能环保，而且，由于液体流通顺畅，可以减少液体与切削部42相对运动时产生的噪音。

如图20，在本实用新型的一些实施例中，所述切削部42的刀刃4201的下沿形成有倒角，且所述切削部42的刀背4202的上沿形成有倒角。当然，也可以在切削部42的刀刃4201的下沿形成倒角；或者在切削部42的刀背4202的下沿形成有倒角。这样可以形成一个良性的循环，方便物流送到刀刃4201上被切削，而且还可以使得液体流动范围大，提高粉碎的效率。

优选地，在本实用新型的一些实施例中，所述刀背4202上形成的倒角在5°到60°的范围内。优选地，所述刀背4202上形成的倒角为30°。因此，可以起到很好地引流作用，便于切削以及降噪。

另外，刀背4202的倒角的角度是指：倒角后形成的平面相对于刀背的表面的夹角。

如图18，在本实用新型的一些实施例中，在沿远离所述连接部41的方向上所述多个切削部42分别水平延伸、向上倾斜和向下倾斜。通过倾斜方向的不同，实现全方位的切削，而且切削过程中，不同倾斜方向的切削部42可以对物料进行引流，从而提高切削的效率和效果。

进一步地，如图18，所述多个切削部42包括：第一切削部421、第二切削部422和第三切削部423。在沿远离所述连接部41的方向上所述第一切削部421水平延伸；在沿远离所述连接部41的方向上所述第二切削部422向上倾斜延伸；在沿远离所述连接部41的方向上所述第三切削部423向下延伸，且所述第三切削部423与所述第二切削部422上下相对，

优选地，所述第一切削部421、所述第二切削部422以及所述第三切削部423均为一个或多个，且所述第二切削部422和所述第三切削部423的组合与所述第一切削部421在环绕所述连接部41的方向上交错布置。

由此，形成一个切削循环，在物料经过第一切削部421时，物流的流动方向可能会发生变化，然后物料将会经过第二切削部422和所述第三切削部423，这样无论物流如何流通，均可以实现对物料的有效切削，提高切削和粉碎的效率。

经过流体噪音分析优化，对刀片进行了背面倒角设计，减弱叶片旋转造成的空化及其引起的噪声、同时不增加叶片加工成本。低噪音刀片在刀片的背面进行了曲面弧度优化，改善了气穴噪音，其主要特征是刀片后侧增加了降阻力导角，该导角的变化范围在5°～60°之间优选均可(例如30°)。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。