一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及滑轨领域，具体为一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置。

背景技术：

通常抽屉的三段式滑轨都会通过设置自动回收装置来实现抽屉滑轨在闭合时的自动回收从而保证抽屉的可靠紧闭以防止抽屉闭合时因施力过猛而造成对滑轨、抽屉的冲击损伤，从而有效延长抽屉的使用寿命。但是目前设置于三段式滑轨上的自动回收装置的存在占用空间大，仅适用于宽度大于45mm以上的滑轨，而不适用于宽度小于38mm的小型滑轨。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置，其能解决现有自动回收装置占用空间大、无法适应小宽度滑轨的安装使用要求的问题。

其技术方案为，一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置，其包括导向座、滑块、限位件和拨动块，抽屉滑轨包括固定外轨和滑动内轨，其中所述固定外轨紧固于柜体的内侧壁，所述滑动内轨固装于抽屉的外侧壁，所述固定外轨与滑动内轨之间通过中间导轨滑动连接，所述导向座固装于所述固定外轨的后端，所述导向座设有与滑动内轨拉开方向同向延伸的导向部，所述导向部上开设有与导向部同向的直线型导向槽，所述滑块滑动安装于所述导向座的导向部上，所述导向部与所述滑块之间通过所述限位件连接，所述滑动内轨的后端安装有所述拨动块，所述滑块的后端与所述导向座的固定座之间通过弹簧连接，其特征在于：所述直线型导向槽的前部的顶端槽面上开设有上凹的转动定位腔，所述限位件朝向所述滑块一侧的后端设有拨动柱、前端设有定位销，所述限位件朝向所述导向部的一侧的后端设有条状凸块、前端设有转动销，所述转动销与定位销同心设置，所述条状凸块的两端部为对称的圆弧形，所述滑块开有弧形槽和定位孔，所述限位件的拨动柱安装于所述弧形槽内、定位销设于所述定位孔内，所述条状凸块、转动销滑动装配于所述直线型导向槽内，所述限位件位于所述直线型导向槽前端部时能以所述转动销为转轴进行整体转动从而所述条状凸块能转入所述转动定位腔内并与所述转动定位腔形成间隙配合，所述拨动块的后端设为开口槽结构，所述开口槽结构的底部槽面设有拨动齿，所述拨动齿的前侧设有锁位斜槽，所述固定外轨与滑动内轨闭合时所述限位件的拨动柱嵌入所述锁位斜槽内。

进一步的，所述拨动块的开口槽结构的锁位斜槽的后端开设有与滑动内轨滑动方向同向的延伸槽，所述延伸槽的槽底面为圆弧形。

进一步的，所述滑动内轨的后端设有开口槽，所述拨动块嵌装于所述开口槽内并与所述滑动内轨铆接，并且所述开口槽的槽底面为与所述拨动块延伸槽的槽底面一致的圆弧形。

进一步的，所述拨动齿的后端设有牵引槽，所述牵引槽的后端设有引导弧面。

进一步的，所述滑块的弧形槽的前端中心位置设有避让槽，所述弧形槽与避让槽联通。

进一步的，所述导向座朝向抽屉的一侧面的后端设有凸出平台，所述凸出平台对所述滑动内轨进行缓冲限位。

本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置，其导向座的直线型导向槽的转动定位腔仅设置于前部的顶端槽面，故能有效减小导向座宽度，同时限位件与直线型导向槽之间仅通过条状凸块和转动销在直线型导向槽以及转动定位腔内进行滑动、转动配合，也减小了限位件在直线型导向槽及转动定位腔内的转动半径，也就能有效减小导向座的导向部的宽度，从而能够适应小宽度抽屉滑轨的自动回收功能；另外，拨动块开口槽结构的锁位斜槽的后端开设有与滑动内轨滑动方向同向的延伸槽，能够在抽屉滑轨闭合过程中受到外力冲击时对限位件的拨动柱起到缓冲作用，从而有效减少拨动块的锁位斜槽对限位件拨动柱的冲击，延长限位件的使用寿命；同时，拨动块嵌装于滑动内轨后端的开口槽内并与滑动内轨铆接，能够有效提高拨动块与滑动内轨之间稳定性，并且开口槽的槽底面为与拨动块的延伸槽的槽底面一致的圆弧形，能够进一步起到对拨动柱的缓冲作用以延长限位的使用寿命；拨动齿的后端设有牵引槽以及牵引槽后端设置的引导弧面能够在滑动内轨在拉开状态下、限位件的拨动柱因受外力作用而脱离转动定位腔定位时引导并牵引限位件复位，从而保证整个自动回收装置的可靠使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置在打开状态下的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置在闭合状态下的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置中限位件的第一视向的立体放大示意图；

图5为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置中限位件的第二视向的立体放大示意图；

图6为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置中拨动块的放大结构示意图；

图7为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置中滑动内轨后端的放大示意图；

图8为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置中滑块的放大结构示意图；

图9为本实用新型一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置的打开状态的运行过程示意图。

附图标记：A-固定外轨，B-中间导轨，C-滑动内轨，10-导向座，11-固定座体，111-凸出平台，12-导向部，13-直线型导向槽，131-转动定位腔，14-铆接孔，15-铆接孔，20-滑块，21-弧形槽，22-定位孔，23-避让槽，30-限位件，31-拨动柱，32-定位销，33-条状凸块，34-转动销，40-拨动块，41-拨动齿，42-锁位斜槽，43-延伸槽，44-牵引槽，45-引导弧面，50-弹簧，60-开口槽，61-铆钉，62-槽底面。

具体实施方式

为了便于理解，本实用新型中所说的“前、后”是以抽屉相对于柜体的打开方向为基准，与打开方向同向的为“前”、与关闭方向同向的“后”。

见图1，一种用于小型抽屉滑轨的自动回收装置，其包括导向座10、滑块20、限位件30和拨动块40，抽屉滑轨包括固定外轨A和滑动内轨C，其中固定外轨A紧固于柜体的内侧壁，滑动内轨C固装于抽屉的外侧壁，固定外轨A与滑动内轨C之间通过中间导轨B滑动连接；见图3，导向座10包括固定座体11，导向座10通过固定座体11铆接于于固定外轨A的后端，导向座10的固定座体11前端设有与滑动内轨C拉开方向同向延伸的导向部12，导向部12也与固定外轨A之间铆接，从而能够进一步保证导向座10与固定外轨A之间的可靠连接，确保整个自动回收装置的稳定性；导向部12上开设有与导向部12同向的直线型导向槽13，滑块20滑动安装于导向座的导向部12上，滑块20的后端两侧分别通过弹簧50与固定座体11前端的两侧连接，与所述导向座的固定座之间通过弹簧连接，导向部12与滑块20之间通过限位件30连接，滑动内轨C的后端安装有拨动块40；直线型导向槽13的前部的顶端槽面上开设有上凹的转动定位腔131，限位件30朝向滑块20一侧的后端设有拨动柱31、前端设有定位销32，见图4和图5，限位件30朝向导向部12的一侧的后端设有条状凸块33、前端设有转动销34，转动销34与定位销32同心设置，条状凸块33的两端部为对称的圆弧形，滑块20开有弧形槽21和定位孔22，见图8，滑块20的弧形槽21的前端中心位置设有避让槽23，弧形槽21与避让槽23联通，以方便限位件30的安装；限位件30的拨动柱31安装于弧形槽21内并能沿弧形槽21移动、定位销32设于定位孔22内，条状凸块33、转动销34滑动装配于直线型导向槽13内，限位件30位于直线型导向槽13前端部时能以转动销34为转轴进行整体转动从而条状凸块33能转入转动定位腔131内并与转动定位腔131形成间隙配合，拨动块40的后端设为开口槽结构，见图6，开口槽结构的底部槽面设有拨动齿41，拨动齿41的前侧设有锁位斜槽42，固定外轨A与滑动内轨C闭合时限位件30的拨动柱31嵌入锁位斜槽42内；拨动块40的开口槽结构的锁位斜槽42的后端开设有与滑动内轨C滑动方向同向的延伸槽43，延伸槽43的槽底面431为圆弧形；滑动内轨C的后端设有开口槽60，见图7，拨动块40嵌装于开口槽60内并与滑动内轨通过铆钉61铆接，并且开口槽60的槽底面62为与拨动块延伸槽43的槽底面431一致的圆弧形；拨动齿41的后端设有牵引槽44，牵引槽44的后端设有引导弧面45。导向座10朝向抽屉的一侧面的后端还设有凸出平台111，当抽屉滑轨受到朝向后端的突发外力冲击时，凸出平台11能够对滑动内轨C的后端部起到缓冲限位的作用。附图中，14、15均为铆接孔，用于导向座10与固定外轨A之间铆接，。

下面具体描述一下本实用新型装置的工作过程：

当整个抽屉滑轨处于闭合状态时，滑块20与限位件30一起位于导向部12的后端部，限位件30的条状凸块33和转动销34均位于直线型导向槽13内，限位件30的拨动柱31位于拨动块40的锁位斜槽42内，见图2；

当需要打开抽屉时，向前拉动抽屉，抽屉外侧壁的滑动内轨C同步向前滑动，安装于滑动内轨C后端的拨动块40随着滑动内轨C同时前移，由于限位件30的拨动柱31位于锁位斜槽42内且限位件30的条状凸块33、转动销34均位于导向部12的直线型导向槽13内，因此拨动块40前移时位于锁位斜槽42后侧的拨动齿41齿面同步推动拨动柱31以及整个限位件30沿着直线型导向槽13前移，从而限位件30带动滑块20沿着导向部12前移，弹簧50被拉伸；当限位件30前移至转动销34进入直线型导向槽13与转动定位腔131联通位置时，此时由于后端的条状凸块33依然位于直线型导向槽13内，受直线型导向槽13的约束整个限位件30带动滑块20仍然只能沿着直线型导向13向前整体移动，直至移动到限位件30的条状凸块33完全进入直线型导向槽13与转动定位腔131联通位置时，由于此时限位件30的转动销34已越过转动定位腔131的位置并进入直线型导向槽13的前端，此时若继续向前拉动滑动内轨C，拨动块40的拨动齿41进一步推动拨动柱31向前而限位件30的转动销34受直线型导向槽13前端面的限位已无法再前移，从而在拨动齿41的推动下限位件30以转动销34为转轴发生顺时针旋转，直到限位件30的条状凸块33转至转动定位腔131内并呈前低后高的倾斜状限位，限位件30转动的同时拨动柱31在滑块20的弧形槽21内同步顺时针转动并脱离锁位斜槽42，此时弹簧50处于完全拉伸的状态，随后继续向前拉动滑动内轨C至抽屉滑轨完全打开；

当抽屉需要关闭时，向后推动抽屉，滑动内轨C同步向后移动，直至限位件30的拨动柱31滑动内轨C后端的拨动块40后端的开口槽结构内，此时限位件30呈前低后高的倾斜限位状态，滑动内轨C继续后移，限位件30的拨动柱31越过拨动齿41的齿顶面进入拨动块30的锁位斜槽42内，随着拨动块40的进一步后移拨动柱31受锁位斜槽42顶部斜面的下压推力作用发生以转动销34为转轴的逆时针转动直至限位件30的条状凸块33呈水平状即整个限位件30呈水平状，随后在拨动块40的带动下条状凸块33后移进入直线型导向槽13内，此时在弹簧50的回复力作用下，弹簧50拉动滑块20、限位件30自动向后回收，同时限位件30的拨动柱31在拨动块40的锁位斜槽42内向后推动拨动齿41平移，最终带动滑动内轨C的自动向后回收；

当抽屉滑轨处于完全展开的状态时，限位件30应处于前低后高的倾斜限位状，但是当受到外部震动等外部因素影响，限位件30有可能发生以转动销34为转轴的逆时针转动使得条状凸块33脱离转动定位腔131的限位束缚，而在弹簧50回复力作用下滑块20、限位件30被自动回收，在此情况下若关闭抽屉则无法实现滑动内轨C的自动回收；此时，只需向后推动滑动内轨C直至滑动内轨C后端的拨动块40的后端引导弧面与限位件30的拨动柱31接触，继续向后推动滑动内轨C，在引导弧面45的作用下拨动柱31滑入拨动块40的牵引槽44内，再向前拉动滑动内轨C，则拨动柱31随着牵引槽44被向前拉出，滑块20随着限位件30同步向前拉出，直到限位件30的条状凸块33完全进入直线型导向槽13与转动定位腔131的联通处并以转动销34为转轴发生顺时针转动后被限位，即完成滑块20与限位件30的整体复位，再向后推动滑动内轨C即能实现滑动内轨C的自动回收。