吸尘器的制作方法

本实用新型涉及清洁用具技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术：

吸尘器，最早可追溯至1901年，英国土木工程师布斯用强力电泵把空气吸入软管，通过布袋将灰尘过滤，1901年8月布斯取得专利，并成立了真空吸尘公司，但并不出售吸尘器。他把用汽油发动机驱动的真空泵装在马车上，挨户服务，把三四条长长的软管从窗子伸进房间吸尘，公司职工都穿上工作服。这是现在的吸尘器的前身。经过百余年的发展，吸尘器已经进入了千家万户，成为人们日常生活中必不可少的清洁用具。

现有技术中的吸尘器主要包括：用于产生吸力的主机，用于储存垃圾的储尘桶，用于连通主机和储尘桶的风道，以及用于连通储尘桶与外界的通风管路；实际使用时，开启主机，主机风扇转动，在通风管路－风道内形成一个由通风管路进风口到风道出风口的气流，通风管路进风口处产生负压，从而能够将灰尘、颗粒物等垃圾吸入尘杯中，达到清洁的目的。

然而，本申请发明人发现，使用现有技术中的吸尘器，储尘桶与风道之间仅依靠压力压设在一起，在长期使用后，储尘桶与风道之间由于连接不稳固，因此容易产生缝隙，导致储尘桶内的垃圾溢出，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器，以缓解现有的吸尘器在使用过程中，储尘桶与风道之间由于连接不稳固容易产生缝隙，导致垃圾从缝隙中溢出，污染环境的技术问题。

一种吸尘器，包括：主机，由上至下依次可拆卸式固定连接的旋风杯与储尘桶，以及一端与所述主机连接、另一端与所述旋风杯连接的连接臂；所述连接臂内设置有风道。

实际应用时，所述旋风杯顶端开孔，所述风道与所述旋风杯顶端连通；所述旋风杯底端开设有排尘孔，所述储尘桶内匹配设置有与所述旋风杯匹配的容纳槽，且所述容纳槽内开设有与所述排尘孔匹配的储尘孔。

其中，所述旋风杯与所述容纳槽连接处设置有连接件；所述连接件包括：设置在所述旋风杯上的凸起，以及设置在所述容纳槽内壁上、且与所述凸起匹配设置的卡扣；所述卡扣连接有用于收起所述卡扣的开关。

具体地，所述旋风杯包括：外壳、中壳、内壳；所述凸起设置在所述外壳的底部外侧；所述排尘孔开设于所述外壳的底部；所述外壳和所述中壳之间留有空隙；所述中壳与所述内壳之间设置有多个孔道，所述内壳与所述风道连通。

实际应用时，本实用新型提供的吸尘器还包括：通风管道，所述通风管道与所述外壳的侧壁连接。

其中，所述外壳与所述通风管道的连接处、以及所述外壳与所述容纳槽的连接处均设置有密封件。

实际使用时，本实用新型提供的吸尘器还包括：主机防尘件，所述主机防尘件设置在所述风道与所述主机的连接处。

其中，本实用新型提供的吸尘器还包括：用于延长清洁距离的吸尘软管和喉管，所述吸尘软管与所述通风管道的进风口连接，所述喉管与所述吸尘软管连接。

具体地，所述喉管与所述吸尘软管的连接处设置有把手。

进一步地，本实用新型提供的吸尘器还包括：用于调节所述主机转速的调速旋钮，且所述调速旋钮设置在所述把手上。

相对于现有技术，本实用新型所述的吸尘器具有以下优势：

本实用新型提供的吸尘器中，包括：主机，由上至下依次可拆卸式固定连接的旋风杯与储尘桶，以及一端与主机连接、另一端与旋风杯连接的连接臂；连接臂内设置有风道。由此分析可知，使用本实用新型提供的吸尘器，主机能够提供吸力，在连接臂内的风道中产生气流，由于连接臂连接有旋风杯，并且旋风杯与储尘桶可拆卸固定连接，因此由主机产生的气流在通过旋风杯以及风道时，旋风杯与风道连接紧密，同时由于旋风杯与储尘桶可拆卸固定连接，因此能够提高旋风杯与储尘桶之间连接的稳定性，从而有效减少垃圾从旋风杯与储尘桶的连接处、以及旋风杯与风道的连接处溢出，因此使用本实用新型提供的吸尘器能够缓解现有的吸尘器在使用过程中，储尘桶与风道之间由于连接不稳固容易产生缝隙，导致垃圾从缝隙中溢出，污染环境的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸尘器的侧视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸尘器的半剖视示意图；

图3为图2中A部分局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吸尘器中风道开启状态示意图。

附图标记：

10－主机，11－主机防尘件；

20－旋风杯，21－排尘孔，22－外壳，23－中壳，24－内壳，25－孔道；

30－储尘桶，31－容纳槽，32－储尘孔；

40－连接臂，41－风道；

50－通风管道，51－吸尘软管，52－喉管，53－把手，54－调速旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的吸尘器的侧视示意图；图2为本实用新型实施例提供的吸尘器的半剖视示意图；图3为图2中A部分局部放大示意图；图4为本实用新型实施例提供的吸尘器中风道开启状态示意图。

此处需要补充说明的是，图2中箭头表示气流流动方向。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种吸尘器，包括：主机10，由上至下依次可拆卸式固定连接的旋风杯20与储尘桶30，以及一端与主机10连接、另一端与旋风杯20连接的连接臂40；连接臂40内设置有风道41。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的吸尘器具有以下优势：

本实用新型实施例提供的吸尘器中，如图1所示，包括：主机10，由上至下依次可拆卸式固定连接的旋风杯20与储尘桶30，以及一端与主机10连接、另一端与旋风杯20连接的连接臂40；连接臂40内设置有风道41。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的吸尘器，主机10能够提供吸力，在连接臂40内的风道41中产生气流，由于连接臂40连接有旋风杯20，并且旋风杯20与储尘桶30可拆卸固定连接，因此由主机10产生的气流在通过旋风杯20以及风道时30，旋风杯20与风道41连接紧密，同时由于旋风杯20与储尘桶30可拆卸固定连接，因此能够提高旋风杯20与储尘桶30之间连接的稳定性，从而有效减少垃圾从旋风杯20与储尘桶30的连接处、以及旋风杯20与风道41的连接处溢出，因此使用本实用新型实施例提供的吸尘器能够缓解现有的吸尘器在使用过程中，储尘桶30与风道41之间由于连接不稳固容易产生缝隙，导致垃圾从缝隙中溢出，污染环境的技术问题。

实际应用时，为了保证气流顺利从旋风杯20中流入风道41中，如图2、图4所示，旋风杯20顶端开孔，风道41与旋风杯20顶端连通，从而保证气流通道畅通，更好地利用主机10提供的吸力；同时为了使分离出的垃圾顺利地落入储尘桶30里，旋风杯20底端开设有排尘孔21，储尘桶30内匹配设置有与旋风杯20匹配的容纳槽31，且容纳槽31内开设有与排尘孔21匹配的储尘孔32，由于储尘桶30内设置有容纳槽31，因此能够使储尘桶30与旋风杯20连接更稳固，从而保证排尘孔21与储尘孔32配合更准确，从而减少因旋风杯20与储尘桶30配合不稳固，导致排尘孔21与储尘孔32无法配合，进而使垃圾无法顺利落入储尘桶30内的情况。

其中，为了使旋风杯20在使用过程中不容易从容纳槽31内脱出，旋风杯20与容纳槽31连接处设置有连接件；连接件包括：设置在旋风杯20上的凸起，以及设置在容纳槽31内壁上、且与凸起匹配设置的卡扣；卡扣连接有用于收起卡扣的开关，从而保证旋风杯20在使用过程中始终与容纳槽31卡接，减少旋风杯20从容纳槽31中脱出的情况发生，保证清洁过程顺利进行。

具体地，为了实现尘气分离效果，如图2－图4所示，旋风杯20包括：外壳22、中壳23、内壳24；凸起设置在外壳22的底部外侧；排尘孔21开设于外壳22的底部；外壳22和中壳23之间留有空隙；中壳23与内壳24之间设置有多个孔道25，内壳24与风道41连通，当夹带垃圾的气流进入旋风杯20时，夹带垃圾的气流在外壳22与中壳23之间的空隙中高速流动，垃圾在离心力与重力的共同作用下分离出来，通过排尘孔21与储尘孔32进入储尘桶30内，清洁的气流通过孔道25进入内壳24内，并从风道41排出，多个孔道25还能够起到阻挡垃圾进入风道41的作用。

实际应用时，为了将垃圾吸入旋风杯20中，如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供的吸尘器还包括：通风管道50，通风管道50与旋风杯20中外壳22的侧壁连接，当主机10开启后，通风管道50的进风口处产生吸力，从而将垃圾吸入旋风杯20中。

其中，为了进一步减少垃圾外溢，旋风杯20的外壳22与通风管道50的连接处、以及旋风杯20的外壳22与容纳槽31的连接处均设置有密封件，当气流夹带着垃圾在旋风杯20中高速流动时，细小的垃圾容易从缝隙处溢出，污染环境，因此在旋风杯20的外壳22与通风管道50的连接处、以及旋风杯20的外壳22与容纳槽31的连接处设置密封件，能够有效阻挡细小垃圾地溢出，减少二次污染的情况发生。

实际使用时，为了保护主机10，降低尘土进入主机10，导致主机10烧坏的情况发生，本实用新型实施例提供的吸尘器还包括：主机防尘件11，主机防尘件11设置在风道41与主机10的连接处，在旋风杯20中进行尘气分离后的气流，难免会夹带一些细小的灰尘，并通过风道41进入主机10中，为了避免主机10被细小的灰尘掩盖，进而导致主机10损坏，在主机10与风道41的连接处设置主机防尘件11，主机防尘件11可以为过滤海绵，从而将通过风道41的气流进行第二次过滤，减少灰尘进入主机10的几率。

其中，为了适应各种清洁条件，如图1所示，本实用新型实施例提供的吸尘器还包括：用于延长清洁距离的吸尘软管51和喉管52，吸尘软管51与通风管道50的进风口连接，喉管52与吸尘软管51连接，实际使用时，在某些缝隙处(例如：柜子与墙面之间的缝隙)，或某些高处(例如：柜子顶与天花板之间的缝隙)，通风管道50不便于深入其中进行清洁，因此需要设置吸尘软管51以及喉管52，吸尘软管51能够便于喉管52改变方向，同时喉管52能够有效延长吸尘距离，因此通过吸尘软管51与喉管52配合能够适应各种吸尘条件。

具体地，为了便于使用者操作，如图1所示，喉管52与吸尘软管51的连接处设置有把手53，把手53上加工有与使用者手部匹配的凹陷，从而便于使用者手握，进而便于使用者操作喉管52与吸尘软管51，完成清洁工作。

进一步地，为了调节吸力的大小，如图1所示，本实用新型实施例提供的吸尘器还包括：用于调节主机10转速的调速旋钮54，且调速旋钮54设置在把手53上，在清洁床单或某些衣物时，若吸力过大，容易损失布料，因此设置有用于调节主机10风扇转速的调速旋钮54，便于使用者根据实际情况调节吸力大小，同时调速旋钮54设置在把手53上，便于使用者随时根据实际情况调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。