电压力锅的新型测控装置的制作方法

本发明涉及电热烹饪器具技术领域，特别是一种已检测进入大气层蒸汽的温度、湿度作为控制信号的电压力锅。

背景技术：

作为压力容器的电压力锅，现有公知的控制技术，从单一的底部温度控制，发展为压力位移控制，再到压力位移和底部温度的双控制，以及为了商业需要，在压力位移和底部温度控制的基础上，进一步增设的顶部内侧蒸汽温度的测控方法。

的确，现有的多种控制方法，实现了粗放式的烹饪自动控制。但是因电压力锅热传递系统的复杂性，以及零部件的特殊性和大规模生产的制造误差，使得现有控制技术，难以达到产品宣传的烹饪效果和控制精度。而且无论压力位移控制，温度控制，还是压力位移和多重温度的综合控制方法，均无法判断蒸汽排放与否和蒸汽的排放状况，为了避免烹饪时，大气压强与蒸汽压强的压力差产生的喷射，造成食物的喷溢或更严重的后果，现有电压力锅只能在无蒸汽排放的情况下进行烹饪(即公知的无沸腾烹饪)，所以烹饪性能并未得到实质性的改善，以至于现有电压力锅的烹饪效果，得不到消费者的认同，降低了产品的购买力。

技术实现要素：

本发明的目的在于，利用不同压强蒸汽排放喷射的距离变化，以及蒸汽与空气混合后的温度、湿度变化，通过设置在锅盖上能检测到蒸汽温度、湿度变化区域的传感器，对流经排气管和阀体后的蒸汽温度、湿度进行检测，以判断蒸汽排放与否和蒸汽的排放量大小，用一种全新的测控方法，弥补现有控制方法存在的不足，实现电压力锅的无沸腾烹饪和沸腾烹饪有机结合，切实改善提升电压力锅的烹饪效果，满足更多消费者的不同需求。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种电压力锅的新型测控装置，包括锅体，锅盖，控制器，导线，传感器，以及安装在锅盖上的排气管和阀体，其特征在于：通过导线与控制器连接的传感器，设置在锅盖上能检测到流经排气管和阀体后，进入到大气层的蒸汽温度、湿度的区域。

所述的能检测蒸汽温度、湿度的区域是开放空间，或是半封闭空间，再或是设有蒸汽出口的空腔。

所述的传感器是湿度传感器，或是温度传感器，再或是湿度温度传感器。

本发明的有益效果在于，通过检测流经排气管和阀体后蒸汽的温度、湿度变化，对蒸汽排放与否和蒸汽的排放量大小进行判断，实现电压力锅无沸腾烹饪和沸腾烹饪的有机结合，切实改善提升电压力锅的烹饪效果，满足更多消费者的不同需求。其余效果将在下面的描述中部分给出，部分通过以下的描述变得明显，或从本发明的实践了解到。

附图说明

图1是电压力锅的新型测控装置实施例1的剖视视图；

图2是电压力锅的新型测控装置实施例1的剖视局部放大视图；

图3是电压力锅的新型测控装置实施例2的剖视视图；

图4是电压力锅的新型测控装置实施例2的剖视局部放大视图。

附图标记：1、锅体；2、锅盖；3、控制器；4、导线；5、传感器；21、排气管；22、阀体；220、蒸汽流向指示。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本发明的实施方式，所述实施例的示例在附图中示出，其中类似的标号表示相同或类似的器件，或具有相同或类似功能的器件。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能简单地理解为对本发明的限制。

本发明描述中涉及概念说明。区域广义解释是指界限、范围，本发明所指的区域是指在电压力锅产品上，当不同压强的蒸汽流经排气管和阀体喷射进入大气层后，能检测到蒸汽温度、湿度变化的范围；开放空间是指排气管和阀体，直接暴露在大气层中的状态；半封闭空间是指排气管和阀体的部分区域与大气层隔开，部分区域与大气层贯通的状态；设有蒸汽出口的空腔是指为了降低噪声，或使排放的蒸汽定向流动，而专门设置的将排气管和阀体与大气层隔开，能让蒸汽流动进入大气层，设有通孔的空穴；蒸汽流向指示表达的是当排放蒸汽时，蒸汽流动的方向；测控是指传感器对温度、湿度进行检测后，由控制器结合内设程序实施控制的过程；而“锅体”、“锅盖”、“控制器”、“导线”、“传感器”、“排气管”、“阀体”等术语，应在公知技术的基础上做广义理解，除非另有明确的规定和限定。所以，对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的含义。

下面参考图1、2、3、4，对本发明电压力锅的新型测控装置进行描述。

本发明的电压力锅的新型测控装置，包括盛装食物进行电热转换的锅体(1)，密闭蒸汽的锅盖(2)，由IC芯片和PCB板、电子元器件构成，具有实现烹饪功能选择、转换、显示，温度、压力控制，功率调节，蒸汽排放大小控制等作用的控制器(3)，传输信号、指令的导线(4)，用于检测温度、湿度、或温度湿度的传感器(5)，以及安装在锅盖(2)上，中心设有可供蒸汽流动通孔的排气管(21)，活动套装在排气管(21)上，限定电压力锅内部工作压力，又能排放蒸汽的阀体(22)，其特征在于：通过导线(4)与控制器(3)连接的传感器(5)，设置在锅盖(2)上能检测到沿蒸汽流向指示(220)流经排气管(21)和阀体(22)后，喷射进入大气层蒸汽温度、湿度的开放空间区域，或是半封闭空间区域，再或是设有蒸汽出口的空腔的区域。

下面参考图1、2、3、4，根据实施例对本发明电压力锅的新型测控装置作进一步的描述和说明。

实施例1：

如图1、2所示，本发明的电压力锅的新型测控装置，包括盛装食物进行电热转换的锅体(1)，密闭蒸汽的锅盖(2)，由IC芯片和PCB板、电子元器件构成，具有实现烹饪功能选择、转换、显示，温度、压力检测，功率调节，蒸汽排放等控制功能的控制器(3)，传输信号、指令的导线(4)，用于检测温度、湿度、或温度和湿度的传感器(5)，以及安装在锅盖(2)上，中心设有可供蒸汽流动通孔的排气管(21)，活动套装在排气管(21)上，限定电压力锅内部工作压力，又能排放蒸汽的阀体(22)。通过导线(4)与控制器(3)连接的传感器(5)，设置在锅盖(2)上阀体(22)与阀座间能检测到沿蒸汽流向指示(220)流经排气管(21)和阀体(22)后，喷射进入大气层蒸汽温度、湿度的开放空间区域。

在没有蒸汽排放时，传感器(5)检测到的是开放空间区域空气的温度、湿度。当排放的蒸汽经排气管(21)和阀体(22)喷射进入大气层，蒸汽将继续按蒸汽流向指示(220)沿阀座与阀体(22)间开放的空间区域流向大气层，由于蒸汽的温度、湿度远远大于空气的温度、湿度，与空气混合后的蒸汽温度、湿度虽有所变化，但传感器(5)仍能快速检测到蒸汽温度、湿度的变化，当蒸汽排放量增大、减小或恒定时，传感器(5)检测到的蒸汽温度、湿度将发生相应的变化，当停止蒸汽排放后，受空气的影响，传感器(5)检测到的温度、湿度将快速接近空气温度、湿度。因此，传感器(5)能及时检测到蒸汽排放与否和蒸汽排放的大小，当传感器(5)将检测到的温度、湿度变化，通过导线(4)传递到控制器(3)后，控制器(3)结合内置程序，便可实现功率调节，工作状态显示，蒸汽排放方式选择，蒸汽排放大小控制，锅内有无压力判断等操作和控制。

实施例2：

如图3、4所示，本发明的电压力锅的新型测控装置，包括盛装食物进行电热转换的锅体(1)，密闭蒸汽的锅盖(2)，由IC芯片和PCB板、电子元器件构成，具有实现烹饪功能选择、转换、显示，温度、压力检测，功率调节，蒸汽排放等控制功能的控制器(3)，传输信号、指令的导线(4)，用于检测温度、湿度、或温度湿度的传感器(5)，以及安装在锅盖(2)上，中心设有可供蒸汽流动通孔的排气管(21)，活动套装在排气管(21)上，限定电压力锅内部工作压力，又能排放蒸汽的阀体(22)，其特征在于：通过导线(4)与控制器(3)连接的传感器(5)，设置在锅盖(2)上阀体(22)后侧能检测到沿蒸汽流向指示(220)流经排气管(21)和阀体(22)后，喷射进入大气层蒸汽温度、湿度的半封闭空间区域。

在没有蒸汽排放时，传感器(5)检测到的是半封闭空间区域的空气温度、湿度。当排放的蒸汽经排气管(21)和阀体(22)喷射进入大气层，蒸汽将继续按蒸汽流向指示(220)向阀体(22)后侧半封闭空间的区域流向大气层，由于蒸汽的温度、湿度远远大于空气的温度、湿度，与空气混合后的蒸汽温度、湿度虽有所变化，但传感器(5)仍能快速检测到蒸汽温度、湿度的变化，当蒸汽排放量增大、减小或恒定时，传感器(5)检测到的蒸汽温度、湿度将发生相应的变化，当停止蒸汽排放，受空气的影响，传感器(5)检测到的温度、湿度将快速接近空气的温度、湿度。因此，传感器(5)能及时检测到蒸汽排放与否和蒸汽排放的大小，当传感器(5)将检测到的温度、湿度变化，通过导线(4)传递到控制器(3)后，控制器(3)结合内置程序，便可实现功率调节，工作状态显示，蒸汽排放方式选择，蒸汽排放大小控制，锅内有无压力判断等操作和控制。