物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及一种烹饪器具。

背景技术：

现有的洗米器等清洗装置在执行清洗工作的过程中需要对物料搅拌，在现有技术中，均采用以电机驱动搅拌旋转的结构作为搅拌动力装置，但是，这样的结构存在轴封困难的问题，容易在产品运行过程中出现漏水现象，且电机运行时振动噪音较大，难以满足小家电日常使用的舒适度要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，设置有进气口和排气结构，所述排气结构包括多个排气孔；轴流扇叶，设置在所述清洗腔体内，所述轴流扇叶的中心线纵向延伸，所述轴流扇叶受从所述进气口进入的气流驱动能够以所述轴流扇叶的中心线为中心旋转，且所述轴流扇叶旋转时，经所述轴流扇叶驱动的气流从上向下流动；搅拌件，位于所述轴流扇叶的下方且与所述轴流扇叶相连，所述搅拌件受所述轴流扇叶带动能够对所述清洗腔体内的物料搅拌。

本实用新型提供的物料清洗装置，使轴流扇叶的中心线纵向设置，利用轴流扇叶进行轴向导风的特点，使经轴流扇叶驱动的气流从上向下流动，这样可以利用气流加强对位于清洗腔体底部的物料的搅动，进一步提升清洗效果，另外，本方案中利用风力驱动轴流扇叶旋转以对带动搅拌件物料进行搅拌，相对于现有技术中采用电机驱动的结构而言，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中进行旋转的部分如轴流扇叶和搅拌件可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述轴流扇叶的叶片具有迎风面和背风面，从所述进气口进入的气流能够直射到所述迎风面上以驱动所述轴流扇叶旋转；其中，所述轴流扇叶的所述背风面相对所述轴流扇叶的中心线倾斜，且所述背风面大致朝向所述搅拌件所在的一侧。

在本方案中，设置轴流扇叶的叶片相对轴流扇叶的中心线倾斜，且设置背风面朝向斜下方，在气流冲击作用到迎风面上时，气流对迎风面的作用力驱动轴流扇叶发生旋转，而在背风面上，轴流扇叶旋转过程中，朝向斜下方的背风面可对气流进行向下导流，以此实现驱动静止或动能较小的气流向下流动以形成对位于清洗腔体底部的物料的搅动，从而实现在有效保证产品能效的同时驱动气流对物料搅动，进一步提升清洗效果。

更具体而言，轴流扇叶的叶片可设计为厚度大致均匀的结构，通过使叶片相对轴流扇叶的中心线倾斜布置，以使叶片的背风面呈相对轴流扇叶的中心线倾斜且朝向斜下方的结构，而叶片的迎风面呈相对轴流扇叶的中心线倾斜且朝向斜上方的结构；当然，本方案并不局限于此，其中，也可设置轴流扇叶的叶片为厚度不均匀的结构，通过在控制叶片的厚度以使叶片的背风面呈相对轴流扇叶的中心线倾斜且朝向斜下方的结构，而叶片的迎风面可根据需求设计成相对于轴流扇叶的中心线倾斜或平行的结构。

上述任一技术方案中，优选地，所述轴流扇叶的所述迎风面相对所述轴流扇叶的中心线倾斜，且所述迎风面朝向斜上方。

在本方案中，设置轴流扇叶的叶片相对轴流扇叶的中心线倾斜，且设置迎风面朝向斜上方，这样，在气流冲击作用到迎风面上时，除了可利用气流的冲击作用实现驱动轴流扇叶旋转外，相对地，朝向斜上方的迎风面对气流形成向下的流阻，以此可增加气流在迎风面上的冲击作用时长，避免气流被直接导向轴流扇叶下方造成的能量损失，提高风能利用率。

更具体而言，轴流扇叶的叶片可设计为厚度大致均匀的结构，通过使叶片相对轴流扇叶的中心线倾斜布置，以使叶片的迎风面呈相对轴流扇叶的中心线倾斜且朝向斜上方的结构，而叶片的背风面呈相对轴流扇叶的中心线倾斜且朝向斜下方的结构；当然，本方案并不局限于此，其中，也可设置轴流扇叶的叶片为厚度不均匀的结构，通过在控制叶片的厚度以使叶片的迎风面呈相对轴流扇叶的中心线倾斜且朝向斜上方的结构，而叶片的背风面可根据需求设计成相对于轴流扇叶的中心线以任意角度倾斜的结构。

本实用新型的一个实施例中，优选地，所述进气口的中心线与所述轴流扇叶中心线的垂线的夹角A和所述轴流扇叶中心线的平行线与所述迎风面的夹角B满足：A≥B。

在本方案中，这样设计使得沿进气口进入的气流可大致沿垂直于迎风面的方向或沿斜向下的方向作用到迎风面上，以此可利于提高迎风面上的风压，达到提高风能对轴流扇叶的驱动效率的目的。

本实用新型的一个实施例中，优选地，所述进气口的中心线相对所述轴流扇叶的中心线空间垂直。

在本方案中，设置进气口的中心线相对轴流扇叶的中心线空间垂直，即相对于轴流扇叶的中心线纵向布置的结构而言，使进气口的中心线水平布置，这样可便于对产品中与进气口连接的管路进行布置，利于提高产品内部构件空间布局的紧凑性。

上述任一技术方案中，优选地，所述迎风面呈外凸的弧面；和/或所述背风面呈内凹的弧面。

在本方案中，设置迎风面呈外凸的弧形面，这样，在气流冲击作用到迎风面上时能够起到有效分散迎风面上受到的冲击应力的作用，降低轴流扇叶的叶片发生变形的风险；设置背风面呈内凹的弧形面，这样，可以在轴流扇叶旋转时使背风面起到聚风的作用，以将气流汇聚集中后导流向下方以用于辅助搅拌物料。当然，本方案并不局限于此，根据需求，也可将轴流扇叶的叶片设置成平直形状。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：挡板，所述轴流扇叶的任意相邻两个叶片之间限定出空气流道，所述挡板遮挡在所述空气流道的上侧。

在本方案中，设置挡板遮挡在空气流道的上侧，这样，在气流的动能转化为轴流扇叶转动的机械能的过程中，利用挡板的阻挡作用可增加气流在叶片迎风面上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，从而实现提高风能利用率的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述轴流扇叶的任意相邻两个叶片与所述挡板形成连接，以使所述挡板封闭所述空气流道的上端。

在本方案中，设置挡板与轴流扇叶上任意相邻两个叶片形成连接，使空气流道的一端封闭，从而使挡板与任意相邻两个叶片可构造出相对独立的腔室，这样可以避免多个腔室之间窜风的问题，以当某一腔室的开口正对进气口时，从进气口进入的气流可集中作用于构造出该腔室的叶片上，提升风力对轴流扇叶的驱动效果，另一方面，在风力作用于轴流扇叶时，部分气流被向上导向至挡板板面上使挡板在一定程度上被风力抬升，同时，挡板可以向轴流扇叶和搅拌件提供向上的拉力，以此相对减小轴流扇叶和搅拌件受支撑部位的摩擦力，降低轴流扇叶和搅拌件的旋转摩擦损耗，提高产品的能效。

上述任一技术方案中，优选地，所述挡板为弧形板，且所述挡板上呈内凹状的板面朝向下方。

在本方案中，由于吹到挡板表面的气流经挡板板面导流后，可在挡板的外沿处与挡板发生脱离，此处，设置挡板上呈内凹状的板面朝向下方，这样可以在一定程度上利用回流的气流加强对物料的搅动效果，提高搅拌清洗作用。

上述任一技术方案中，优选地，所述清洗腔体包括：腔本体，所述腔本体的顶部设置设有安装口；盒盖，盖设在所述安装口处，其中，所述轴流扇叶及所述搅拌件悬挂在所述盒盖上。

在本方案中，通过使轴流扇叶及搅拌件悬挂于盒盖上，这可最大程度地减少物料堆积区域即清洗腔体底部的障碍物，如此可相应减少湿物料的可附着表面，以在对物料进行外排时减少物料残留，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗腔体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性。

上述任一技术方案中，优选地，所述排气结构位于所述盒盖上。

在本方案中，由于设置轴流扇叶驱动气流向下流动以对搅拌过程进行辅助，此处通过设置排气结构位于盒盖上可以使气流流向与排气结构所在方向相反，这样可以避免气流驱动清洁水或物料飞溅到盒盖上的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：排料腔门，所述清洗腔体的底壁上设置有供物料排出的排料口，所述排料腔门能够与所述排料口处盖合以密封所述排料口，或与所述排料口处分离以使所述排料口敞开。

在本方案中，在清洗腔体的底壁上设置排料口，这样，在排料腔门与排料口处分离时清洗腔体内的物料可依靠重力自然下落实现排料，节约驱动能耗。

上述任一技术方案中，优选地，所述排气结构的总流通面积与所述进气口的总流通面积之比不小于0.3；和/或所述进气口的孔径不小于9mm。

在本方案中，设置排气结构的总流通面积与进气口的总流通面积之比不小于0.3，这样可以避免排气结构的流通面积相对进气口的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性；设置进气口最宽处的宽度值不小于9mm，这样可以避免进气口被湿物料堵塞的问题，保证与进气口连接的进气管路的可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：上述任一技术方案中所述的物料清洗装置；烹饪主体，具有烹饪腔室，所述物料清洗装置的清洗腔体能够与烹饪腔室连通，以使所述清洗腔体内的物料进入所述烹饪腔室内进行烹饪。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料清洗装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述烹饪主体包括：上面盖，所述清洗腔体设置在所述上面盖上。

在本方案中，物料清洗装置的清洗腔体设置在烹饪主体的上面盖上，便于使清洗腔体的下料口敞开时与烹饪器具的烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

优选地，物料清洗装置的清洗腔体与上面盖为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体之间组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置去除排料腔门后的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述旋转件与盒盖的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述盒盖的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述轴流扇叶在第一视角下的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述轴流扇叶在第二视角下的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述轴流扇叶在第三视角下的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述搅拌件的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述上面盖的结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述上面盖的剖视结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件在第一状态下的结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例所述物料清洗装置与上面盖组件在第二状态下的结构示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100物料清洗装置，10腔本体，11盒盖，111排气孔，112悬臂轴，113限位件，12排料口，13进气口，14进水口，15污水口，20排料腔门，31轴流扇叶，311定位键，312扇叶转轴，313叶片，3131迎风面，3132背风面，314挡板，32搅拌件，321搅拌转轴，322搅拌棒，323键槽，40密封环，51活动板，52驱动电机，53第一吸合部，54第二吸合部，200上面盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例所述物料清洗装置100及烹饪器具。

如图1至图12所示，本实施例提供的物料清洗装置100，包括清洗腔体、轴流扇叶31和搅拌件32。

具体地，清洗腔体设置有进气口13和排气结构，如图1至图4所示，排气结构优选包括多个排气孔111，这在满足排气流通面积要求的同时避免排气结构开口尺寸过大导致物料被从排气结构吹出的问题；轴流扇叶31设置在清洗腔体内，轴流扇叶31的中心线纵向延伸，如图3所示，轴流扇叶31受从进气口13进入的气流Q1驱动能够以轴流扇叶31的中心线为中心旋转，且轴流扇叶31旋转时，经轴流扇叶31驱动的气流Q2从上向下流动；搅拌件32位于轴流扇叶31的下方且与轴流扇叶31相连，搅拌件32受轴流扇叶31带动能够对清洗腔体内的物料搅拌。

本实用新型提供的物料清洗装置100，使轴流扇叶31的中心线纵向设置，利用轴流扇叶31进行轴向导风的特点，使经轴流扇叶31驱动的气流从上向下流动，这样可以利用气流加强对位于清洗腔体底部的物料的搅动，进一步提升清洗效果，另外，利用风力驱动轴流扇叶31旋转以对带动搅拌件32物料进行搅拌，相对于现有技术中采用电机驱动的结构而言，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中进行旋转的部分如轴流扇叶31和搅拌件32可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，轴流扇叶31的叶片313呈厚度均匀的结构，且其具有迎风面3131和背风面3132，从进气口13进入的气流Q1能够直射到迎风面3131上以驱动轴流扇叶31旋转；其中，轴流扇叶31的叶片313相对轴流扇叶31的中心线倾斜，且迎风面3131朝向斜上方，背风面3132朝向斜下方。

在本方案中，设置轴流扇叶31的叶片313相对轴流扇叶31的中心线倾斜，且设置迎风面3131朝向斜上方，背风面3132朝向斜下方，这样，如图3所示，图中示意的气流Q1冲击作用到迎风面3131上时，除了可利用气流的冲击作用实现驱动轴流扇叶31旋转外，相对地，朝向斜上方的迎风面3131对气流形成向下的流阻，以此可增加气流在迎风面3131上的冲击作用时长，避免气流被直接导向轴流扇叶31下方造成的能量损失，提高风能利用率；另外，在背风面3132上，轴流扇叶31旋转过程中，朝向斜下方的背风面3132可对气流进行向下导流，以此实现驱动静止或动能较小的空气形成向下流动的气流Q2，该气流Q2形成对位于清洗腔体底部的物料搅动的作用效果，从而实现在有效保证产品能效的同时驱动气流对物料搅动，进一步提升清洗效果。

此外，本实用新型的上述迎风面3131也可以是朝向斜下方，在气流吹向迎风面3131后，气流可推动轴流扇叶31旋转，同时，气流受迎风面3131的引导(如反射)向下流动，使得气流可以起到辅助搅拌物料的作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述迎风面3131呈外凸的弧面，这样，在气流Q1冲击作用到迎风面3131上时能够起到有效分散迎风面3131上受到的冲击应力的作用，降低轴流扇叶31的叶片313发生变形的风险。当然，本方案并不局限于此，根据需求，也可将轴流扇叶31的叶片313设置成平直形状，且使迎风面3131为平面。

在本实用新型的一个实施例中，所述背风面3132呈内凹的弧面，这样，可以在轴流扇叶31旋转时使背风面3132起到聚风的作用，以将气流Q2汇聚集中后导流向下方以用于辅助搅拌物料。当然，本方案并不局限于此，根据需求，也可将轴流扇叶31的叶片313设置成平直形状，且使背风面3132为平面。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，进气口的中心线与轴流扇叶31中心线的垂线的夹角A(可以理解为，沿进气口进入的气流Q11与轴流扇叶31中心线的垂线的夹角)和轴流扇叶31中心线的平行线与迎风面3131的夹角B满足：A≥B。

在本方案中，这样设计使得沿进气口进入的气流Q11可大致沿垂直于迎风面3131的方向或沿斜向下的方向作用到迎风面3131上，以此可利于提高迎风面3131上的风压，达到提高风能对轴流扇叶31的驱动效率的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，进气口13的中心线相对轴流扇叶31的中心线空间垂直(可以理解为，沿进气口13进入的气流Q1与轴流扇叶31的中心线空间垂直)。当然，本领域技术人员可以理解的是，该方案仅是本实用新型的优选实施例，实践过程中两者的相对垂直关系可有偏差。

在本方案中，设置进气口13的中心线相对轴流扇叶31的中心线空间垂直，如图7所示，在轴流扇叶31的叶片313相对轴流扇叶31的中心线倾斜时，可以使从进气口13进入的气流与迎风面3131呈大于或等于90°的方向入射，即气流Q1与迎风面3131在某一时刻的夹角可为图中所示的θ角，该θ角大于或等于90°，对于轴流扇叶31的叶片313厚度均匀的结构而言，这样保证了轴流扇叶31旋转时经背风面3132导流后的气流向下流动，从而实现在有效保证产品能效的同时驱动气流对物料搅动，进一步提升清洗效果，此外，通过设置进气口13的中心线相对轴流扇叶31的中心线空间垂直，即相对于轴流扇叶313的中心线纵向布置的结构而言，使进气口13的中心线水平布置，这样可便于对产品中与进气口13连接的管路进行布置，利于提高产品内部构件空间布局的紧凑性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图5至图7所示，物料清洗装置100还包括：挡板314，轴流扇叶31的任意相邻两个叶片313之间限定出空气流道，挡板314遮挡在空气流道的上侧。

在本方案中，设置挡板314遮挡在空气流道的上侧，这样，在气流的动能转化为轴流扇叶31转动的机械能的过程中，利用挡板314的阻挡作用可增加气流在叶片313迎风面3131上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，从而实现提高风能利用率的目的。

进一步地，如图1、图2、图5至图7所示，轴流扇叶31的任意相邻两个叶片313与挡板314形成连接，以使挡板314封闭空气流道的上端。且进一步优选挡板314与轴流扇叶31为注塑成型的一体式结构。

在本方案中，设置挡板314与轴流扇叶31上任意相邻两个叶片313形成连接，使空气流道的一端封闭，从而使挡板314与任意相邻两个叶片313可构造出相对独立的腔室，这样可以避免多个腔室之间窜风的问题，以当某一腔室的开口正对进气口13时，从进气口13进入的气流可集中作用于构造出该腔室的叶片313上，提升风力对轴流扇叶31的驱动效果，另一方面，在风力作用于轴流扇叶31时，部分气流被向上导向至挡板314板面上使挡板314在一定程度上被风力抬升，同时，挡板314可以向轴流扇叶31和搅拌件32提供向上的拉力，以此相对减小轴流扇叶31和搅拌件32受支撑部位的摩擦力，降低轴流扇叶31和搅拌件32的旋转摩擦损耗，提高产品的能效。

优选地，如图、图2、图5至图7所示，挡板314为弧形板，且挡板314上呈内凹状的板面朝向下方。

在本方案中，由于吹到挡板314表面的气流经挡板314板面导流后，可在挡板314的外沿处与挡板314发生脱离，此处，设置挡板314上呈内凹状的板面朝向下方，这样可以在一定程度上利用回流的气流加强对物料的搅动效果，提高搅拌清洗作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，轴流扇叶31外沿与清洗腔体的内表面之间的间距W大于待洗物料的粒径，且进一步优选设置挡板314的外沿与轴流扇叶31外沿平齐。具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置轴流扇叶31外沿和/或挡板314的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距不小于待洗物料的粒径，这样可以避免物料被卡滞在轴流扇叶31外沿和/或挡板314的外沿与清洗腔体的内表面之间导致轴流扇叶31被卡死的问题，保证产品可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，轴流扇叶31外沿与清洗腔体的内表面之间的间距W不小于1.5mm，且进一步优选挡板314的外沿与轴流扇叶31外沿平齐，这样可以避免物料被卡滞在轴流扇叶31外沿和/或挡板314的外沿与清洗腔体的内表面之间导致轴流扇叶31被卡死的问题，保证产品可靠性。

在本实用新型的一个实施中，如图1和图2所示，清洗腔体包括：腔本体10和盒盖11。具体地，腔本体10的顶部设置设有安装口；盒盖11盖设在安装口处，其中，轴流扇叶31及搅拌件32悬挂在盒盖11上。进一步优选盒盖11与腔本体10可拆卸地连接以方便拆洗，当然，也可为与清洗腔体主体为一体式结构的腔壁，如图1至图4所示，物料清洗装置100还包括密封环40，盒盖11通过密封环40与清洗腔体主体实现密封连接。

在本方案中，通过使轴流扇叶31及搅拌件32悬挂于盒盖11上，这可最大程度地减少物料堆积区域即清洗腔体底部的障碍物，如此可相应减少湿物料的可附着表面，以在对物料进行外排时减少物料残留，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗腔体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性。

更具体而言，如图4所示，物料清洗装置100还包括悬臂轴112，悬臂轴112设置在盒盖11上且向下延伸，优选悬臂轴112与盒盖11为一体注塑成型结构，轴流扇叶31上设置有扇叶转轴312及贯穿扇叶转轴312的通孔，搅拌件32上设置有搅拌转轴321及贯穿搅拌转轴321的通孔，通过使悬臂轴112贯穿扇叶转轴312的通孔及搅拌转轴321的通孔，实现将轴流扇叶31和搅拌件32套装到悬臂轴112上，从而实现将轴流扇叶31和搅拌件32相对悬挂于盒盖11上的装配，另外，如图5至图8所示，搅拌件32的搅拌转轴321和轴流扇叶31的扇叶转轴312中的一个上设置定位键311，另一个上设置有键槽323，两者之间通过键槽323和定位键311配合以传递扭矩，以实现通过轴流扇叶31旋转带动搅拌件32转动；悬臂轴112上设置有限位件113，轴流扇叶31及搅拌件32套装在悬臂轴112上，且被限位在清洗腔体的顶壁与限位件113之间，具体地，限位件113可以为螺钉，悬臂轴112的自由端设置有螺纹孔，螺钉打入螺纹孔内实现将轴流扇叶31及搅拌件32限位在螺帽与盒盖11之间。

再进一步地，如图8所示，搅拌件32的搅拌转轴321上设置有多根搅拌棒322，多根搅拌棒322中的至少两根搅拌棒322的长度不同，且多个搅拌棒322中至少两个搅拌棒322不平行。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，排气结构位于盒盖11上。

在本方案中，由于设置轴流扇叶31驱动气流向下流动以对搅拌过程进行辅助，此处通过设置排气结构位于盒盖11上可以使气流流向与排气结构所在方向相反，这样可以避免气流驱动清洁水或物料飞溅到盒盖11上的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，物料清洗装置100还包括排料腔门20，具体地，清洗腔体的底壁上设置有供物料排出的排料口12，排料腔门20能够与排料口12处盖合以密封排料口12，或与排料口12处分离以使排料口12敞开。

在本方案中，在清洗腔体的底壁上设置排料口12，这样，在排料腔门20与排料口12处分离时清洗腔体内的物料可依靠重力自然下落实现排料，节约驱动能耗。

再进一步地，物料清洗装置100还包括驱动装置，与排料腔门20连接，用于驱动排料腔门20相对清洗腔体运动，使排料腔门20与排料口12盖合或分离。更具体地，如图11和图12所示，驱动装置包括驱动电机52和活动板51，驱动电机52的输出轴与活动板51连接，排料腔门20设置在活动板51上，输出轴旋转时，活动板51以输出轴为中心摆动，使位于活动板51上的排料腔门20在垂直于排料口12中心线的平面内平动，其中，排料口12的下方区域位于排料腔门20的运动轨迹上，如图11所示，排料腔门20运动至排料口12的下方位置时可实现与排料口12盖合以密封排料口12，如图12所示，排料腔门20离开排料口12的下方位置时可实现与排料口12分离以使排料口12敞开。

更优选地，如图11和图12所示，排料腔门20上设置有第一吸合部53，清洗腔体的排料口12处设置有第二吸合部54，第一吸合部53用于在排料腔门20运动至排料口12的下方位置时与第一吸合部53以磁性相吸的方式形成连接配合，以使排料腔门20有效紧贴排料口12，从而加强排料腔门20对排料口12的密封效果，在排料腔门20运动离开排料口12的下方位置时，第一吸合部53切向脱开第二吸合部54的磁性吸引力使排料腔门20可与排料口12分离。

可选地，第一吸合部53和第二吸合部54中的一个为磁铁，另一个为能够与磁铁磁性相吸的金属质体，如铁块。

更具体而言，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，产品主要用于对进入清洗腔体中的物料进行清洗，具体地，如图9和图10所示，清洗腔体上还设置有进水口14、污水口15，在排料腔门20处于对排料口12密封的位置处时，将物料输入到清洗腔体中，并通过进水口14清洁水输入清洗腔体中，此后，可经进气口13向清洗腔体中送风，通过风力驱动轴流扇叶31旋转以带动搅拌件32对清洗腔体中的物料进行搅拌清洗，提高清洗效果，在清洗结束后，将污水从污水口15排出清洗腔体，随后，控制排料腔门20离开下料口使排料口12敞开，以供清洗腔体内的物料经排料口12排出，其中，排出的物料进入烹饪器具的内锅中以供烹饪需求，从而实现烹饪器具集物料清洗和烹饪功能一体化。

在本实用新型的一个实施例中，排气结构的总流通面积与进气口13的总流通面积之比不小于0.3。

在本方案中，设置排气结构的总流通面积与进气口13的总流通面积之比不小于0.3，这样可以避免排气结构的流通面积相对进气口13的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，进气口13的孔径不小于9mm。

在本方案中，设置进气口13最宽处的宽度值不小于9mm，这样可以避免进气口13被湿物料堵塞的问题，保证与进气口13连接的进气管路的可靠性。

本实施例提供的烹饪器具，包括上述任一实施例中所述的物料清洗装置100和烹饪主体，烹饪主体包括盖体和锅体，盖体能够与锅体盖合以围设出烹饪腔室，物料清洗装置100的清洗腔体设置在盖体的上面盖200上，以在清洗腔体的排料口12敞开时使清洗腔体与烹饪腔室连通，使清洗腔体内的物料进入烹饪腔室内进行烹饪。

优选地，物料清洗装置100的清洗腔体与上面盖200为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体之间组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，利用风力驱动轴流扇叶旋转以对带动搅拌件物料进行搅拌，相对于现有技术中采用电机驱动的结构而言，本方案中的驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，其次，本方案中进行旋转的部分如轴流扇叶和搅拌件可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题,另外，本方案中的轴流扇叶的中心线纵向设置，利用轴流扇叶进行轴向导风的特点，使经轴流扇叶驱动的气流从上向下流动，这样可以利用气流加强对位于清洗腔体底部的物料的搅动，进一步提升清洗效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。