调压阀和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，特别涉及一种调压阀和烹饪器具。
背景技术：
：在电饭煲、电压力锅等烹饪器具中，为了改善烹饪效果，可以采用高压烹煮的方式，相应的，在烹饪器具中设置有调压阀，与烹饪器具的压力驱动机构相连，以调节其内部压强。调压阀包括调压阀盖和调压阀压杆，压力驱动机构穿过调压阀盖抵接在调压阀压杆上，对其施加设定的压力，以控制烹饪器具的调压孔的打开和关闭。当压力驱动机构给调压阀施加的压力大于烹饪器具内部对调压阀的压力时，调压阀关闭，烹饪器具的内部压强大于大气压强，以提高水的沸点，进而提高加热效率；而当压力驱动机构给调压阀施加的压力小于烹饪器具内部对调压阀的压力时，调压阀在内部压力的作用下被顶开，内部气体释放，压强的突然降低导致水的突然沸腾，进而使食材翻滚而被烹煮得更均匀。在实际烹饪过程中，希望调压阀压杆在压力驱动机构的作用下沿上下方向运动，而若压力驱动机构的施力不均，调压阀压杆相对调压阀盖发生转动或在水平面内发生倾斜时，则无法准确地控制调压阀的打开和关闭，调压阀的可靠性较低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种调压阀，旨在解决上述调压阀压杆相对调压阀盖容易转动或在水平面内发生倾斜的问题，提高调压阀的可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的调压阀，用于烹饪器具，所述调压阀包括调压阀盖，调压阀压杆以及导向机构，所述调压阀盖设于所述烹饪器具的调压孔上侧，所述调压阀压杆设于所述调压阀盖的内部，所述导向机构包括沿上下方向延伸的相适配的导向筋和导向槽，所述导向筋设于所述调压阀盖上，所述导向槽设于所述调压阀压杆上，或所述导向筋设于所述调压阀压杆上，所述导向槽设于所述调压阀盖上。优选地，至少两所述导向筋均匀分布于所述调压阀盖上，至少两所述导向槽均匀分布于所述调压阀压杆上；或，至少两所述导向筋均匀分布于所述调压阀压杆上，至少两所述导向槽均匀分布于所述调压阀盖上。优选地，所述导向筋的安装端呈渐缩设置。优选地，所述安装端靠近所述导向槽的一侧与所述导向槽的延伸方向一致，所述安装端远离所述导向槽的一侧向靠近所述导向槽的方向渐缩。优选地，所述导向槽的槽口呈渐扩设置。优选地，所述导向筋的下端超出于所述导向槽设置。优选地，所述调压阀包括调压阀芯和调压阀座，所述调压阀芯设于所述调压阀盖的内部，所述调压阀芯上下活动连接于所述调压阀压杆的下方，以控制所述烹饪器具的调压孔的打开和关闭，所述调压阀芯的外周缘设有至少两条沿周向均匀分布的限位筋；所述调压阀座设于所述调压阀芯下方，所述调压阀座包括向上翻折的围边，所述限位筋与所述围边的内周壁相抵接。优选地，所述导向筋与所述限位筋沿周向间隔分布。优选地，所述调压阀芯包括调压弹簧座、弹簧和弹性垫，所述调压弹簧座包括底座和自底座向上凸出的调压弹簧杆，所述调压弹簧座设于所述调压阀压杆的下方；所述弹簧套设于所述调压弹簧杆上，所述弹簧的上端与所述调压阀压杆相连，所述弹簧的下端与所述底座相连；所述弹性垫连接于所述调压弹簧座的底座下方。优选地，所述导向筋与所述调压阀芯上下相对设置，当所述调压阀芯处于最上位置时，所述导向筋的下端与所述调压阀芯相抵接。优选地，所述调压阀芯包括调压弹簧座、弹簧和弹性垫，所述调压弹簧座包括底座和自底座向上凸出的调压弹簧杆，所述调压弹簧座设于所述调压阀压杆的下方；所述弹簧套设于所述调压弹簧杆上，所述弹簧的上端与所述调压阀压杆相连，所述弹簧的下端与所述底座相连；所述弹性垫连接于所述调压弹簧座的底座下方。本实用新型还提出一种烹饪器具，包括调压阀，所述调压阀包括调压阀盖，调压阀压杆以及导向机构，所述调压阀盖设于所述烹饪器具的调压孔上侧，所述调压阀压杆设于所述调压阀盖的内部，所述导向机构包括沿上下方向延伸的相适配的导向筋和导向槽，所述导向筋设于所述调压阀盖上，所述导向槽设于所述调压阀压杆上，或所述导向筋设于所述调压阀压杆上，所述导向槽设于所述调压阀盖上。优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。本实用新型技术方案中的调压阀，包括调压阀盖，设于调压阀盖内部的调压阀压杆以及沿上下方向延伸的相适配的导向筋和导向槽，导向筋设于调压阀盖上，导向槽设于调压阀压杆上，或导向筋设于调压阀压杆上，导向槽设于调压阀盖上。其中，调压阀盖的顶面设有让位孔，烹饪器具的压力驱动机构穿过让位孔抵接在调压阀压杆的上方，对调压阀压杆施加一定的压力，以调节烹饪器具的内部压力。当内部压力大于压力驱动机构的施加压力时，调压阀打开；否则，调压阀关闭。导向筋和导向槽沿上下方向延伸，导向筋在导向槽中仅可以沿上下方向运动，对调压阀压杆的上下运动进行导向，从而避免了调压阀压杆相对调压阀盖在垂直上下方向的平面，也就是水平面内的旋转，同时避免了调压阀压杆相对水平面发生倾斜，提高了调压阀的结构可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型调压阀一实施例的调压阀处于关闭状态的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中的调压阀的爆炸图；图4为图1中的调压阀处于打开状态的结构示意图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为图1中的调压阀盖的仰视结构示意图；图7为图1中的调压阀盖的侧视结构剖视图；图8为图1中的调压阀压杆的立体结构示意图；图9为图1中的调压阀盖和调压阀压杆装配后的结构示意图；图10为图1中的调压弹簧座的结构示意图；图11为图1中调压阀座的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100调压阀盖120让位孔130连接部200调压阀压杆210外侧壁220限位壁300调压阀芯310调压弹簧座311底座312调压弹簧杆313连接筋320弹簧330弹性垫331连接槽340限位筋410导向筋411安装端420导向槽421槽口500调压阀座510围边600内盖板610调压孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种调压阀。在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该调压阀包括调压阀盖100，调压阀压杆200以及导向机构，调压阀压杆200设于调压阀盖100的内部，导向机构包括沿上下方向延伸的相适配的导向筋410和导向槽420，导向筋410设于调压阀盖100上，导向槽420设于调压阀压杆200上，或导向筋410设于调压阀压杆200上，导向槽420设于调压阀盖100上。具体的，在烹饪器具中，调压孔610设置在内盖板600上，调压阀设置在调压孔610处，用于调节烹饪器具的内部压强。烹饪器具中设有受控制面板控制的压力驱动机构，根据设定的程序通过压力驱动机构给调压阀施加一定的压力，进而在烹饪器具内部形成不同的内部压强。当调压阀处于关闭状态时，烹饪器具的内部压强大于外界的大气压强，以提高其中水的沸点，更高效地烹煮食材；而当烹饪器具的内部气体对调压阀的压力超出压力驱动机构施加的压力时，调压阀打开，内部压强迅速降低，一方面保证了安全性，避免内外压强差过大而发生爆炸；另一方面使食材在水突然沸腾时随之翻滚起来，以使得烹煮更加均匀，从而改善了烹饪效果。调压阀包括调压阀盖100，设于调压阀盖100内部的调压阀压杆200，以及导向机构，导向机构包括沿上下方向延伸的相适配的导向筋410和导向槽420，导向筋410设于调压阀盖100上，导向槽420设于调压阀压杆200上，或导向筋410设于调压阀压杆200上，导向槽420设于调压阀盖100上，以对调压阀压杆200的上下运动进行导向。其中，调压阀盖100设于烹饪器具的调压孔610上方，调压阀盖100的盖体设有泄压孔，当调压阀打开时，气体从泄压孔中排出。泄压孔可设置在调压阀盖的侧面。调压阀盖100的顶面还设有让位孔120，烹饪器具的压力驱动机构穿过让位孔120抵接在设于调压阀盖100内部的调压阀压杆200的顶面，以控制烹饪器具的内部压强，同时通过让位孔120便于在装配过程中观察，以提高装配效率。当烹饪器具的内部气体对调压阀的压力大于压力驱动机构对调压阀压杆的压力时，调压阀打开，内部的高压蒸汽自调压孔610喷出，使得内部压强降低；当烹饪器具的内部气体对调压阀的压力小于压力驱动机构对调压阀压杆的压力时，调压阀关闭。为了保证调压阀压杆200沿上下方向运动以控制调压孔610的打开和关闭，避免其在水平面内旋转或相对水平面倾斜，在调压阀盖100上设有导向筋410，在调压阀压杆上设有与导向筋410适配的导向槽420，或者，在调压阀盖上设置导向槽，在调压阀压杆上设置与导向槽适配的导向筋，导向筋410和导向槽420均沿上下方向延伸，从而使得导向筋410在导向槽420中沿上下方向运动，进而对调压阀压杆200上下方向的运动起到导向作用，以安全有效地控制调压阀的打开和关闭。导向筋410可设置在调压阀盖100的内侧壁上，导向槽420相应设置在调压阀压杆200的外周缘上。或者，导向槽开设在调压阀盖的内侧壁上，导向筋相应设置在调压阀压杆的外周缘上。然而，为了便于装配，通常采取前一种设置方式，该设置方式将在后文中详细阐述。本实用新型技术方案中的调压阀，包括设于烹饪器具的调压孔610上方的调压阀盖100，设于调压阀盖100内部的调压阀压杆200以及导向机构，导向机构包括沿上下方向延伸的相适配的导向筋410和导向槽420，导向筋410设于调压阀盖100上，导向槽420设于调压阀压杆200上，或导向筋410设于调压阀压杆200上，导向槽420设于调压阀盖100上，导向筋410和导向槽420沿上下方向延伸，导向筋410和导向槽420相配合以限定调压阀压杆200相对调压阀盖100在上下方向运动，从而避免了调压阀压杆200在水平面内的旋转，同时避免了调压阀压杆200相对水平面发生倾斜，使得调压阀压杆200准确控制调压阀的打开和关闭，提高了调压阀的可靠性。在本实用新型的一实施例中，如图1至图3所示，调压阀还包括调压阀芯300和调压阀座500，调压阀芯300设于调压阀盖100的内部，调压阀芯300上下活动连接于调压阀压杆200的下方，以控制烹饪器具的调压孔的打开和关闭，调压阀芯300的外周缘设有至少两条沿周向均匀分布的限位筋340；调压阀座500设于调压阀芯300下方，调压阀座500包括向上翻折的围边，限位筋340与围边510的内周壁相抵接。通过在调压阀芯300的外周缘设置与调压阀座500相抵接的限位筋340，使得调压阀芯300在上下方向上的运动被调压阀座500的围边所限制，从而进一步避免了调压阀芯300相对调压阀盖100发生转动或在水平面内发生倾斜，提高了调压阀的可靠性。调压阀芯300有多种设置方式。本实施例中，调压阀芯300包括调压弹簧座310、弹簧320和弹性垫330，调压弹簧座310包括底座311和自底座311向上凸出的调压弹簧杆312，调压弹簧座310设于调压阀压杆200的下方；弹簧320套设于调压弹簧杆312上，弹簧320的上端与调压阀压杆200相连，弹簧320的下端与底座311相连；弹性垫330连接于调压弹簧座的底座311下方。具体的，调压阀压杆200包括向下延伸的外侧壁210，在外侧壁210的内侧设有限位壁220。调压弹簧杆312设于限位壁220内部形成的容置空间中，在限位壁220的限位作用下沿上下方向运动，弹簧320设于外侧壁210与限位壁220之间的容置空间中，在外侧壁210与限位壁220的共同限位作用下沿上下方向运动，而不会产生倾斜。如图10和图11所示，多个限位筋340沿周向均匀设置在调压弹簧座310的外周，与调压阀座500的围边内壁相抵接，以保持调压阀芯300沿上下方向运动。弹簧320连接调压阀压杆200和调压弹簧座310，如图1和图2所示，当烹饪器具的内部压强小于设定值时，调压阀压杆200在压力驱动机构施加的压力作用下通过弹簧320下压调压弹簧座310，调压阀弹簧座310底部连接的弹性垫330封闭调压孔610；如图4和图5所示，当烹饪器具的内部压强超过设定值时，封闭调压孔610的弹性垫330被烹饪腔内的气体顶起，弹簧320的压缩形变增大，调压孔610打开。其中，弹性垫330可以是一体设置于调压弹簧座310的底座311下端的部件，也可以通过其它结构连接于底座311下端。在本实施例中，弹性垫330的上侧外缘设有连接槽331，底座311的下侧设有连接筋313，连接筋313扣接在连接槽331中，以固定弹性垫330于调压弹簧座310的下端。弹性垫330可以由硅胶制成，硅胶具有较好的耐高温性和弹性。弹性垫330沿上下方向的纵截面呈上宽下窄设置，以更好地与调压孔610的孔径相配合，提高调压阀的密闭性，防止漏气。调压阀座500与调压阀盖100之间可通过卡扣或螺钉相连。相应的，连接部130为扣件或螺孔座，穿过调压孔610至调压孔610的下侧，并与调压阀座500上的扣位或螺孔座相对接，而调压阀盖100与调压阀座500之间的空间用于容置调压阀压杆200等部件。在本实施例中，如图6和图7所示，导向筋410设于调压阀盖100的内侧壁，且调压阀盖100的顶面设有让位孔120，如图8所示，导向槽420设于调压阀压杆200的外缘。在实际的装配过程中，调压阀盖100是最后完成装配的，通过将导向筋410设置在调压阀盖100上，导向槽420设置在调压阀压杆200上，有利于简化装配，提高装配效率。进一步的，至少两导向筋410均匀分布于调压阀盖100上，至少两导向槽420均匀分布于调压阀压杆200上；或至少两导向筋均匀分布于调压阀压杆上，至少两导向槽均匀分布于调压阀盖上。在本实施例中，如图9所示，沿调压阀盖100和调压阀压杆200的周缘均匀设置有三组导向筋410和导向槽420，当抵接在调压阀压杆200的顶面的压力驱动机构对其施加压力时，均匀分布的导向筋410和导向槽420保证了调压阀压杆200沿上下方向运动的平衡性，更好地避免了调压阀压杆200在水平面内的转动和相对水平面的倾斜。本实施例中，如图7所示，导向筋410的安装端411呈渐缩设置。其中，导向筋410的安装端411是导向筋410与导向槽420的装配过程中首先伸入导向槽420中的一端。在本实施例中，安装端411是导向筋410的下端，若导向槽420设置在调压阀盖100上，导向筋410设置在调压阀压杆200上，那么安装端411为导向筋410的上端。渐缩设置的安装端411在导向筋410与导向槽420的装配过程中起到导向作用，以降低装配难度。并且，在本实施例中，安装端411位于导向筋410的下方，当烹饪器具内产生的气泡遇到导向筋410时，渐缩设置的下端更尖，有利于更高效地刺破气泡。进一步的，如图7所示，安装端411靠近导向槽420的一侧与导向槽420的延伸方向一致，安装端411远离导向槽420的一侧向靠近导向槽420的方向渐缩，当调压阀压杆200相对调压阀盖100上下运动时，导向筋410靠近导向槽420的一侧始终保持沿上下方向延伸，以避免导向筋410在导向槽420中倾斜而导致的调压阀压杆200的倾斜。本实施例中，如图8所示，导向槽420的槽口421呈渐扩设置，在调压阀的装配过程中起到导向作用，使导向筋410更容易容置到导向槽420中，以降低装配难度。在本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，导向筋410的下端超出导向槽420设置。当烹饪器具内部水沸腾产生的气泡上浮至导向筋410的凸出部分时，将被导向筋410的下端刺破，从而起到破泡作用，减小食物的溢出。需要注意的是，若导向筋410设置在调压阀压杆200上，导向槽420设置在调压阀盖420上，导向筋410也可以相对调压阀压杆200的下端突出，并超出导向槽420。进一步的，导向筋410与限位筋340沿周向间隔分布，也就是说，导向筋410位于两相邻的限位筋340之间。由于限位筋340与调压阀座500相抵接，因此，烹饪器具工作过程中所产生的气泡将从两限位筋410之间的区域溢出，将导向筋410设置在两限位筋340之间，使得溢出的气泡与导向筋410的下端相接触而被刺破，从而起到更好的破泡效果。本实施例中，如图2和图5所示，导向筋410与调压阀芯300上下相对设置，当调压阀芯300处于最上位置时，导向筋410的下端与调压阀芯300相抵接。在本实施例中，当烹饪器具的内部气体对调压阀的压力大于压力驱动机构所施加的压力时，弹性垫被向上顶起时，带动调压弹簧座310上移，导向筋410的下端抵接在调压弹簧座310的底座311上，起到限位作用，阻止调压弹簧座310继续上移，从而避免了弹簧320的形变量过大，进而一方面避免了弹簧320因形变过大而歪斜，另一方面也延长了弹簧320的使用寿命。通过调节导向筋410的凸出部分的长度，可调节调压弹簧座310与调压阀压杆200之间相对运动的范围。本实用新型还提出一种烹饪器具，该烹饪器具包括调压阀，该调压阀的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3