本发明属于地毯加工技术领域，涉及一种地毯的生产工艺。
背景技术：
地毯是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分，保持室内地面整洁的产品。其具有弹性柔软，脚感舒适等特点，独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境。市场上用来制作地毯的材料种类繁多，按材质来分，地毯主要包括锦纶、涤纶、丙纶、腈纶、纯棉、超细纤维、椰纤、橡胶植绒等形式。
随着人们生活水平不断的提高，人们不仅对地毯的功能具有较高的要求，对于地毯造型和美观上的要求也越来越高，因此很多厂商都会在地毯的表面进行印花来满足顾客对于美观上的需求。但在地毯上印花存在着印花不牢靠，色彩容易脱落，现在很多厂商都采用高温水固色的方式来使印花的色彩更加牢固，但该技术在生产过长中会造成较大的污染，生产和治理成本较高。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种地毯的生产工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何减少地毯生产过程中对环境造成的污染。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种地毯的生产工艺，其特征在于，所述地毯的生产工艺包括如下步骤：
A、裁剪：在电脑上设计好地毯的形状和尺寸并输入到自动输送激光裁断机的内置程序中，然后将原始布料送入自动输送激光裁断机内，启动自动输送激光裁断机进行裁剪；
上述自动输送激光裁断机能够实现高精准定位裁切，无需刀模，并且能够通过电脑设计裁剪的尺寸，自动输出，尤其是方形尺寸，该自动输送激光裁断机能够实现零损耗裁剪。
B、复合防滑底垫的制备：将PVC原材料、环保树脂粉以及相关化学辅料一起送入搅拌罐，通过搅拌罐高速搅拌均匀后，送入真空泵内对其混合物进行抽取空气处理，从而得到糊状PVC，然后将上述糊状PVC通过管道自动输送到定型流水线上，并用刮片将上述糊状PVC刮涂成薄片；
C、定型：将裁剪后得到的地毯放置在制得的复合防滑底垫上，输送到恒温烘箱内进行定型固化处理，恒温烘箱的温度范围为160-200度；
D、印花：将上述定型固化处理后的地毯和防滑底垫放入打印系统内，将电脑上设计好的相关产品尺寸的配套图案输入打印系统的排版程序，在打印系统的墨仓中倒入快干墨水，启动打印系统，将设置的印花图稿直接喷印在定型后的地毯表面；
上述直接在地毯表面上印花的工艺解决了生产地毯时必须高温水固色的弊病，减少了因高温水固色导致的资源浪费和环境污染，使地毯的生产工艺更加环保，并且减少高温水固色后还能够大大的减少高温水固色以及处理污染物方面的投入，节约了生产成本，又由于省去了高温水固色这个步骤，使地毯的整个生产过程得以加快，提高了本地毯的生产工艺的生产效率。
E、固色增色：将喷印图案的地毯输送到恒温烘箱中进行化学反应，达到固色和增色的目的，上述恒温烘箱温度控制在140摄氏度；
F、堆叠：将固色增色完成后的地毯从恒温烘箱内取出，整齐堆放在特制的托盘上。
在上述的一种地毯的生产工艺中，所述步骤A中的原始布料为涤纶材料、PP材料或者尼龙材料制成。
在上述的一种地毯的生产工艺中，所述步骤D中的打印系统的工作环境为：温度26摄氏度，湿度50-60度。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本地毯的生产工艺通过直接在地毯上印花的方式，减少了高温水固色的步骤，大大减少了原材料的浪费以及降低了生产过程中的废弃物产生，减少了公司的生产成本，降低了生产过程中对环境造成的污染，实现了企业对于环保的要求，为企业的可持续发展提供了坚实的基础。
附图说明
图1是本地毯的生产工艺的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示的一种地毯的生产工艺，所述地毯的生产工艺包括如下步骤：
A、裁剪：在电脑上设计好地毯的形状和尺寸并输入到自动输送激光裁断机的内置程序中，然后将原始布料送入自动输送激光裁断机内，启动自动输送激光裁断机进行裁剪；
上述自动输送激光裁断机能够实现高精准定位裁切，无需刀模，并且能够通过电脑设计裁剪的尺寸，自动输出，尤其是方形尺寸，该自动输送激光裁断机能够实现零损耗裁剪。
B、复合防滑底垫的制备：将PVC原材料、环保树脂粉以及相关化学辅料一起送入搅拌罐，通过搅拌罐高速搅拌均匀后，送入真空泵内对其混合物进行抽取空气处理，从而得到糊状PVC，然后将上述糊状PVC通过管道自动输送到定型流水线上，并用刮片将上述糊状PVC刮涂成薄片；
C、定型：将裁剪后得到的地毯放置在制得的复合防滑底垫上，输送到恒温烘箱内进行定型固化处理，恒温烘箱的温度范围为160-200度；
D、印花：将上述定型固化处理后的地毯和防滑底垫放入打印系统内，将电脑上设计好的相关产品尺寸的配套图案输入打印系统的排版程序，在打印系统的墨仓中倒入快干墨水，启动打印系统，将设置的印花图稿直接喷印在定型后的地毯表面；
上述直接在地毯表面上印花的工艺解决了生产地毯时必须高温水固色的弊病，减少了因高温水固色导致的资源浪费和环境污染，使地毯的生产工艺更加环保，并且减少高温水固色后还能够大大的减少高温水固色以及处理污染物方面的投入，节约了生产成本，又由于省去了高温水固色这个步骤，使地毯的整个生产过程得以加快，提高了本地毯的生产工艺的生产效率。
E、固色增色：将喷印图案的地毯输送到恒温烘箱中进行化学反应，达到固色和增色的目的，上述恒温烘箱温度控制在140摄氏度；
F、堆叠：将固色增色完成后的地毯从恒温烘箱内取出，整齐堆放在特制的托盘上。
在上述的一种地毯的生产工艺中，所述步骤A中的原始布料为涤纶材料、PP材料或者尼龙材料制成。
在上述的一种地毯的生产工艺中，所述步骤D中的打印系统的工作环境为：温度26摄氏度，湿度50-60度。
本地毯的生产工艺通过直接在地毯上印花的方式，减少了高温水固色的步骤，大大减少了原材料的浪费以及降低了生产过程中的废弃物产生，减少了公司的生产成本，降低了生产过程中对环境造成的污染，实现了企业对于环保的要求，为企业的可持续发展提供了坚实的基础。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。