吸尘器的旋风分离器和吸尘器的制作方法

本发明属于吸尘器制造技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器的旋风分离器和具有该旋风分离器的吸尘器。

背景技术：

在吸尘器产品上，尘杯类吸尘器普遍采用龙卷风原理实现气体与灰尘分离，吸尘器在使用过程中往往会因为灰尘堵塞过滤件导致吸力下降，目前多采用多锥旋风分离技术以降低吸力损耗。为了降低旋风分离器的整体高度，从而减小尘杯容积的浪费，二级旋风筒通常整合到一级旋风筒上，但这会造成一级分离效果不理想，存在改进空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器的旋风分离器，所述吸尘器的旋风分离器可以有效地提高二级旋风筒中的气流速度。

根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器，包括：一级旋风筒，所述一级旋风筒包括上筒体和下筒体，所述下筒体具有一级分离入口，所述上筒体具有一级分离出口；二级旋风筒和二级套筒，所述二级旋风筒布置于所述上筒体内且套设在所述二级套筒外，所述二级套筒与所述二级旋风筒偏心设置，以使所述二级套筒与所述二级旋风筒之间的风道宽度沿风向逐渐变小，所述二级旋风筒的周壁上设有二级分离入口。

根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器，可以有效地提高二级旋风筒中的气流速度，优化二级分离效果，提升分离效率。

根据本发明一个实施例的吸尘器的旋风分离器，所述二级旋风筒和所述二级套筒均为多个，多个所述二级旋风筒与多个所述二级套筒一一对应，且多个所述二级套筒中的至少一个与对应的所述二级旋风筒偏心设置。

优选地，每个所述二级套筒与对应的所述二级旋风筒均偏心设置。

优选地，多个所述二级旋风筒沿周向布置于所述上筒体内，每个所述二级旋风筒均具有所述二级分离入口。

优选地，所述的吸尘器的旋风分离器还包括：托盘，多个所述二级套筒均安装在所述托盘上。

进一步地，多个所述二级套筒的中心同圆布置，多个所述二级旋风筒的中心同圆布置。

进一步地，所述托盘与所述二级套筒形成为一体。

根据本发明一个实施例的吸尘器的旋风分离器，所述下筒体的周壁上设有凹槽。

进一步地，所述凹槽为多个，且多个所述凹槽沿周向间隔开布置。

进一步地，多个所述二级旋风筒中的一部分与多个所述凹槽一一对应，且所述凹槽与对应的所述二级旋风筒沿轴向相对设置，多个所述二级旋风筒中的所述一部分沿着所述一级分离出口的出风方向位于靠近所述一级分离出口的位置。

进一步地，多个所述二级旋风筒中的至少一个的下方不设所述凹槽，其余的所述二级旋风筒与多个所述凹槽一一对应，多个所述二级旋风筒中的所述至少一个为逆着所述一级分离出口的出风方向靠近所述一级分离出口的至少一个。

进一步地，所述凹槽具有矩形截面，且沿轴向延伸。

根据本发明一个实施例的吸尘器的旋风分离器，所述二级旋风筒上设有筋条，所述筋条位于所述二级分离入口的下方以使所述二级分离入口形成在所述二级旋风筒的周壁的上部，且所述筋条的厚度大于所述二级旋风筒的周壁的厚度，所述二级分离入口的边沿处设有翻折边，所述筋条、所述翻折边与相邻的所述二级旋风筒的外周壁共同限定出二级入口通道。

优选地，所述筋条的靠近进风的一侧边沿设有导角。

本发明还提出了一种吸尘器，所述吸尘器具有上述任一种所述的吸尘器的旋风分离器。

所述吸尘器与上述的旋风分离器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的旋风分离器的结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的旋风分离器的结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的旋风分离器的俯视图；

图4是根据本发明又一个实施例的旋风分离器的结构示意图；

图5是图4中a-a处的断面图。

附图标记：

旋风分离器100，一级分离入口101，一级分离出口102，二级分离入口103，

一级旋风筒1，下筒体11，凹槽111，上筒体12，

二级旋风筒2，安装槽21，筋条22，导角221，翻折边23，排尘口24，

二级套筒3，托盘4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器100，旋风分离器100适于放置在吸尘器的尘杯内，当气流带着灰尘进入旋风分离器100后可以在入旋风分离器100内形成爬升的旋风，由于灰尘密度较空气大，其在自身重力作用下掉落到尘杯底部，实现尘气分离。

如图1所示，根据本发明一个实施例的吸尘器的旋风分离器100包括：一级旋风筒1和多个二级旋风筒2。

其中，一级旋风筒1包括上筒体12和下筒体11，上筒体12和下筒体11可以通过位于上筒体12和下筒体11之间的凸缘分隔出来，下筒体11的直径比上筒体12的直径小，这样，可以在尘杯的下部留出更多的积尘空间，下筒体11具有一级分离入口101，一级分离入口101可以设在下筒体11的下端，即下筒体11的下端敞开以形成一级分离入口101，上筒体12具有一级分离出口102，一级分离出口102可以设在上筒体12的周壁上，且下筒体11的周壁上设有凹槽111。

多个二级旋风筒2可以布置于上筒体12内，且多个二级旋风筒2沿周向分布，多个二级旋风筒2以及一级分离出口102可以沿上筒体12的周向分布，每个二级旋风筒2均具有二级分离入口103，经过一级分离的气流可以通过二级分离入口103进入二级旋风筒2内实现二级分离。

可以理解的是，当气流带着灰尘从一级分离入口101进入一级旋风筒1，并形成爬升的旋风，然后在一级分离出口102处流出，气流失去一级旋风筒1的约束，由于灰尘的密度较空气大，特别是粗灰在自身重力作用下掉落到尘杯底部，经过一级分离的气流在尘杯的内周壁和上筒体12的外周壁的共同限定出的环形腔内继续做圆周运动，并进入二级旋风筒2内进行二级分离，二级分离入口103的前端可以设有过滤网，如图1所示，二级旋风筒2上设有用于安装过滤网的安装槽21。

由于下筒体11的周壁上设有凹槽111，相当于下筒体11与尘杯之间的空间容积增大，一方面，可以增大尘杯的有效容积，更重要的是，可以降低气流的速度，从而降低灰尘速度，促使分离后的灰尘降落，这样，可以防止二级分离入口103处的过滤网网孔阻塞，且经过二级分离出的细灰可以存储的凹槽111内。

根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器100，可以有效地优化一级分离效果，提升分离效率，且有助于提升尘杯的有效容积。

如图2-图3所示，根据本发明另一个实施例的吸尘器的旋风分离器100包括：一级旋风筒1和多个二级旋风筒2。

其中，一级旋风筒1包括上筒体12和下筒体11，上筒体12和下筒体11可以通过位于上筒体12和下筒体11之间的凸缘分隔出来，下筒体11的直径比上筒体12的直径小，这样，可以在尘杯的下部留出更多的积尘空间，下筒体11具有一级分离入口101，一级分离入口101可以设在下筒体11的下端，即下筒体11的下端敞开以形成一级分离入口101，上筒体12具有一级分离出口102，一级分离出口102可以设在上筒体12的周壁上。

多个二级旋风筒2可以布置于上筒体12内，且多个二级旋风筒2沿周向分布，多个二级旋风筒2以及一级分离出口102可以沿上筒体12的周向分布，每个二级旋风筒2的周壁上均设有二级分离入口103，经过一级分离的气流可以通过二级分离入口103进入二级旋风筒2内实现二级分离。

二级旋风筒2上设有筋条22，筋条22位于二级分离入口103的下方以使二级分离入口103形成在二级旋风筒2的周壁的上部，且筋条22的厚度大于二级旋风筒2的周壁的厚度，二级分离入口103的边沿处设有翻折边23，筋条22、翻折边23与相邻的二级旋风筒2的外周壁共同限定出二级入口通道。

可以理解的是，当气流带着灰尘从一级分离入口101进入一级旋风筒1，并形成爬升的旋风，然后在一级分离出口102处流出，气流失去一级旋风筒1的约束，由于灰尘的密度较空气大，特别是粗灰在自身重力作用下掉落到尘杯底部，经过一级分离的气流在尘杯的内周壁和上筒体12的外周壁的共同限定出的环形腔内继续做圆周运动，并进入二级旋风筒2内进行二级分离，二级分离入口103的前端可以设有过滤网，如图2和图3所示，二级旋风筒2上设有用于安装过滤网的安装槽21。

从环形腔进入二级分离入口103的气流方向不一致，极为紊乱，方向不同的气流在进入二级旋风筒2之前经过二级入口通道的导向作用，气流的方向被改变得比较一致，并沿二级旋风筒2的切线方向进入二级旋风筒2，从而避免气流进入二级旋风筒2后因为紊乱而影响分离效率。

根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器100，可以有效地优化二级分离效果，提升分离效率。

如图4-图5所示，根据本发明又一个实施例的吸尘器的旋风分离器100包括：一级旋风筒1、二级旋风筒2和二级套筒3。

其中，一级旋风筒1包括上筒体12和下筒体11，上筒体12和下筒体11可以通过位于上筒体12和下筒体11之间的凸缘分隔出来，下筒体11的直径比上筒体12的直径小，这样，可以在尘杯的下部留出更多的积尘空间，下筒体11具有一级分离入口101，一级分离入口101可以设在下筒体11的下端，即下筒体11的下端敞开以形成一级分离入口101，上筒体12具有一级分离出口102，一级分离出口102可以设在上筒体12的周壁上。

二级旋风筒2布置于上筒体12内，二级旋风筒2套设在二级套筒3外，二级套筒3与二级旋风筒2偏心设置，也就是说，二级套筒3的圆心与二级旋风筒2的圆心不重合，比如二级套筒3的轴线与二级旋风筒2的轴线可以平行且间隔开，以使二级套筒3与二级旋风筒2之间的风道宽度沿风向逐渐变小，二级旋风筒2的周壁上均设有二级分离入口103，经过一级分离的气流可以通过二级分离入口103进入二级旋风筒2内实现二级分离。

可以理解的是，当气流带着灰尘从一级分离入口101进入一级旋风筒1，并形成爬升的旋风，然后在一级分离出口102处流出，气流失去一级旋风筒1的约束，由于灰尘的密度较空气大，特别是粗灰在自身重力作用下掉落到尘杯底部，经过一级分离的气流在尘杯的内周壁和上筒体12的外周壁的共同限定出的环形腔内继续做圆周运动，并进入二级旋风筒2内进行二级分离，二级分离入口103的前端可以设有过滤网，二级旋风筒2上设有用于安装过滤网的安装槽21。

二级套筒3可以朝远离二级分离入口103的方向布置在二级旋风筒2内，这样二级旋风筒2与二级套筒3之间的气流通道逐渐减小，气流的速度逐渐增大，灰尘所受的离心力因速度的增大而增大，从而沿二级旋风筒2的内壁螺旋下降到尘杯底部而不被吸入到尘杯过滤棉，提高了尘杯的分离效率。

根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器100，可以有效地提高二级旋风筒2中的气流速度，优化二级分离效果，提升分离效率。

下面将参照附图进一步地描述本发明实施例的旋风分离器100的其他结构。

根据本发明的一个优选实施例的旋风分离器100，如图4-图5所示，二级旋风筒2和二级套筒3可以均为多个，多个二级旋风筒2与多个二级套筒3一一对应，且多个二级套筒3中的至少一个与对应的二级旋风筒2偏心设置。优选地，每个二级套筒3与对应的二级旋风筒2均偏心设置。

如图5所示，多个二级旋风筒2沿周向布置于上筒体12内，每个二级旋风筒2均具有二级分离入口103。

旋风分离器100还可以包括：托盘4，多个二级套筒3均安装在托盘4上，托盘4在二级套筒3的安装区域设有与二级套筒3连通且同心的通孔，托盘4与二级套筒3可以形成为一体。这样只需将托盘4扣在二级旋风筒2上方，即可方便地实现所有二级套筒3与二级旋风筒2的配合。

在一个具体的实施例中，多个二级套筒3的中心同圆布置，也就是说，多个二级套筒3的中心位于同一个圆上，多个二级旋风筒2的中心同圆布置，也就是说，多个二级旋风筒2的中心位于同一个圆上。这样，在设计二级套筒3与二级旋风筒2的相对位置关系时，只需时一个二级套筒3与对应的二级旋风筒2偏心设置，即可实现所有的二级套筒3与对应的二级旋风筒2偏心设置。

根据本发明的一个优选实施例的旋风分离器100，如图1-图5所示，二级旋风筒2的部分周壁与上筒体12的部分内周壁和上筒体12的部分外周壁形成为一体。这样，旋风分离器100的结构简单，用料少。

根据本发明的一个优选实施例的旋风分离器100，如图1所示，下筒体11的周壁上可以设有凹槽111，凹槽111可以为多个，且多个凹槽111沿下筒体11的周向间隔开布置。这样，可以进一步地增大下筒体11与尘杯之间的空间容积，以增大尘杯的有效容积，且可以逐步降低气流的速度，从而降低灰尘速度，促使分离后的灰尘降落，提升一级分离效果和分离效率。

多个二级旋风筒2中的一部分与多个凹槽111一一对应，且凹槽111与对应的二级旋风筒2沿轴向相对设置，凹槽111可以设在二级分离入口103的正下方或者与二级分离入口103偏置设置。多个二级旋风筒2中的一部分沿着一级分离出口102的出风方向位于靠近一级分离出口102的位置，也就是说，沿着一级分离出口102的出风方向凹槽111尽量设在靠近一级分离出口102的位置，靠近一级分离出口102的位置的气流速度大，这样，对气流的减速效果更好。

具体地，多个二级旋风筒2中的至少一个的下方不设凹槽111，其余的二级旋风筒2与多个凹槽111一一对应，多个二级旋风筒2中的至少一个为逆着一级分离出口102的出风方向靠近一级分离出口102的至少一个。比如沿着一级分离出口102的出风方向距离一级分离出口102最远的一个二级旋风筒2的下方不设凹槽111，其余二级旋风筒2的下方各设一个凹槽111，这样可以防止距离一级分离出口102最远的一个二级分离入口103的灰尘旋转速度下降到被吸入到二级分离入口103的底部，距离一级分离出口102最远的一个二级分离入口103处的过滤网网孔不易堵塞。

可选地，如图1所示，凹槽111具有矩形截面，且凹槽111沿下筒体11的轴向延伸。当然，凹槽111的形状不限于上述结构，还可以为梯形、半圆形等。二级旋风筒2的排尘口24沿轴向与下筒体11的未设凹槽111的区域正对，经过二级分离的细灰可以通过排尘口24掉落。

根据本发明的一个优选实施例的旋风分离器100，如图1-图5所示，一级分离出口102可以形成在上筒体12的周壁的上部，二级分离入口103可以形成在二级旋风筒2的周壁的上部。二级分离入口103的敞开方向与一级分离出口102的出风方向一致。这样，经过一级分离的气流难以直线型地进入二级旋风筒2，给一级分离预留出分离的时间与空间。

优选地，二级旋风筒2上设有筋条22，筋条22位于二级分离入口103的下方以使二级分离入口103形成在二级旋风筒2的周壁的上部，且筋条22的厚度大于二级旋风筒2的周壁的厚度，比如满足：y≥2x，其中y为筋条22的厚度，x为二级旋风筒2的周壁的厚度，二级分离入口103的边沿处设有翻折边23，筋条22、翻折边23与相邻的二级旋风筒2的外周壁共同限定出二级入口通道。

可以理解的是，从环形腔进入二级分离入口103的气流方向不一致，极为紊乱，方向不同气流在进入二级旋风筒2之前经过二级入口通道的导向作用，气流的方向被改变得比较一致，并沿二级旋风筒2的切线方向进入二级旋风筒2，从而避免气流进入二级旋风筒2后因为紊乱而影响分离效率。

进一步地，筋条22的靠近进风的一侧边沿(上边沿)设有导角221，导角221可以为倾斜坡度状，这样，经过一级分离的气流在进入二级分离入口103是可以被更好的导向。

本发明还公开了一种吸尘器。

如图1-图5所示，本发明实施例的吸尘器，具有上述任一种实施例的旋风分离器100。根据本发明实施例的吸尘器，吸尘器的分离效果好，分离效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。