一种低导热隐框玻璃窗的制作方法

本发明涉及建筑节能领域，尤其涉及一种低导热隐框玻璃窗。

背景技术：

由于建筑物的维护结构保温性能差，导致了在使用过程中在建筑保温方面的巨大投入。目前，建筑能耗约占社会总能耗的1/3，而在建筑的全年能耗中，50-60％消耗于采暖系统，而在这部分能耗中，很大部分是通过建筑洞口，即玻璃窗的热量传递而消耗的。

当前常用的玻璃窗主要以塑钢中空玻璃窗、断桥铝中空玻璃窗等为主，窗框型材主要为塑钢或断桥铝，玻璃多为中空双层或三层玻璃，鉴于裸露的窗框和玻璃构建了室内外温度沟通的桥梁，整窗传热系数较大，而且传统的安装方法不能保证窗户与建筑主体间的密封，热量损失严重且气密性不佳，不能满足新型节能建筑的能耗要求。因此，如何改善窗的保温隔热性能，降低窗的传热系数，达到减小建筑能耗和燃料消耗量、降低污染物排放的目的是当前社会面对的一个难题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中玻璃窗隔热保温效果差的技术问题，本发明提供了一种低导热隐框玻璃窗。

为解决上述技术问题，本申请提供了以下技术方案；

一种低导热隐框玻璃窗，包括：包括沿窗口内四周围设的隐框，该隐框内装低导热玻璃，所述低导热玻璃右侧沿其四周边沿围设有外墙保温框，所述外墙保温框左侧与所述窗口外墙安装，且将所述隐框与所述低导热玻璃之间的接缝完全覆盖。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，所述隐框、所述低导热玻璃与所述外墙保温框的中心在同一条轴线上。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，所述低导热传导玻璃为真空玻璃。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，所述外墙保温框与所述外墙的保温层一体设置。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，在所述隐框与所述建筑洞口之间填充保温材料。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，在所述隐框与所述低传导玻璃之间设置有缓冲材料，优选的，所述缓冲材料是玻璃垫片。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，在所述低传导玻璃的内表面边缘设置有固定在隐框上的多个玻璃挡块。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，所述隐框是截面为矩形的镀锌方管。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，在上述各部件之间的缝隙中填充密封胶。

上述低导热隐框玻璃窗的进一步改进，在上述安装完成的的玻璃窗的室内和室外均安装有材质为不锈钢或其他低导热材料的装饰包边。

本发明提供了一种低导热隐框玻璃窗，包括：包括沿窗框内四周围设的隐框，该隐框内装低导热玻璃，所述低导热玻璃右侧沿其四周边沿围设有外墙保温框，所述外墙保温框左侧与所述窗口外墙安装，且将所述隐框与所述低导热玻璃之间的接缝完全覆盖。本发明采用这种低导热隐框玻璃窗，通过遮盖玻璃窗与隐框之间的缝隙将窗框隐藏在建筑结构中，从而把建筑内外隔绝开来，最大限度减少热量通过窗框和玻璃窗流入或流出，保证玻璃窗的密封性；本发明提供的技术方案同时还减少结构施工、初装修施工、外装饰施工与玻璃窗安装施工之间的交叉作业，降低成品保护难度，加快施工进度；此外，本发明提供的技术方案结构简单，施工便捷，性价比高。

附图说明

图1为本发明的实施例的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视示意图；

图3为图2中b部分结构的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明的实施例的结构示意图，具体的，如图1所示，本发明公开了一种低导热隐框玻璃窗，包括：包括沿窗框1内四周围设的隐框，该隐框2内装低导热玻璃4，所述低导热玻璃右侧沿其四周边沿围设有外墙保温框3，所述外墙保温框左侧与所述窗口外墙安装，且将所述隐框与所述低导热玻璃之间的接缝完全覆盖。本实施例利用建筑的外墙保温系统改进了窗的安装结构，使得外墙保温框和隐框一起构成了窗框，隔断了隐框与室外空气的接触，避免了室内的热量通过窗框与接缝向室外逸散，窗户使用低导热玻璃能进一步降低室内外热量的交换，同时，低导玻璃与外墙保温系统的紧密接触也增加了窗户的密封性，把建筑内外隔绝开来，最大限度减少热量流入或流出，从而形成了一种与建筑结构相结合的低导热隐框玻璃窗。相较于普通门窗，本实施例中所提供的的安装方法能降低大约20％的热量损失。

如图1所示，所述隐框、所述低导热玻璃与所述外墙保温框的中心在同一条轴线上。本实施例中，将所述隐框、所述低导热玻璃与所述外墙保温框设置在同一条轴线上主要用于定位隐框、低导热玻璃与外墙保温框。

如图1所示，低传导玻璃为真空玻璃。真空玻璃是一种新型节能玻璃，它基于保温瓶原理，将两片玻璃四周熔封，之间形成0.1-0.2mm的薄真空层，在真空玻璃的外边沿的外侧还覆设有闭合的隔热件，所述隔热件通常为铝隔条。由于没有气体传热，内表面又有起保温瓶银膜作用的透明低辐射膜，使真空玻璃的保温隔热性能远优于目前已广泛使用的中空玻璃。真空玻璃的传热系数u值在0.6w/(m²·k)以下，可低至0.3w/(m²·k)，可根据实际需要，选择不同的结构，以达到需要的效果。真空玻璃内部为真空状态，不受环境气压的影响，适用于各种海拔地区，同时，真空玻璃应用于建筑物的各个位置都能保持其优异的性能不变，隔热保温的同时，还具有隔热降噪、防结露、提高舒适度等性能。

在上述实施例中，鉴于真空玻璃的四周的隔热件的散热能力比真空玻璃的中间区域大，因此所述外墙保温框要完全覆盖玻璃外圈的熔封圈，优选的，所述覆盖面积包括玻璃外圈25mm。

如图1所示，所述外墙保温框与所述外墙保温层一体设置。在本实施例中，可将外墙保温框与外墙保温层设置成一体，即直接利用外墙的保温层来密封隐框与玻璃窗之间的缝隙，简化了玻璃窗结构的工艺，加快了施工进度，性价比更高。在实际的应用中，优选的，外墙保温层采用导热系数仅为0.028w/(m·k)的10cm挤塑板。

图2为图1中a-a向剖视示意图，进一步展示玻璃窗的结构。图3为图2中b部分结构的放大图。

如图2-3所示，为了进一步增加玻璃窗的密封性，本实施例在所述隐框与所述建筑洞口之间的缝隙中填充了保温材料9。保温材料的材质与形状不做具体形态，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。优选地，保温材料选用导热系数为0.042w/(m·k)的发泡胶。固化后的发泡胶泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

如图2-3所示，在所述隐框与所述低传导玻璃之间设置有缓冲材料8。在室内外温度的影响下，低导热玻璃会产生一定的热胀冷缩形变，缓冲材料的设置可缓冲玻璃在形变中产生的大部分应力，减小与窗框之间的相互作用，以达到防止玻璃破裂的目的。

具体的，所述缓冲材料是玻璃垫片。玻璃垫片是缓冲材料中专为玻璃材质的材料设置的缓冲材料，可以防止接触面的摩擦，避免接触面刮伤，同时具有防滑、防撞、防震、防划伤的作用。

如图2-3所示，在所述低传导玻璃的内表面边缘设置有固定在隐框上的多个玻璃挡块5。本实施例中，在所述低传导玻璃的内表面边缘设置玻璃挡块，一方面可以防止玻璃向内侧倾倒，另一方面，可与外墙保温系统一起固定低传导玻璃，让整个窗体更加稳固。

如图2-3所示，所述隐框是截面为矩形的镀锌方管。本实施例中，所述隐框采用截面为矩形的镀锌方管，截面为矩形的截面可提供平整的平台，便于玻璃的安装，减小施工的难度。镀锌方管的稳固性能良好，导热性能远低于现有技术中使用的铝，用膨胀螺栓固定的镀锌方管作为隐框，能坚固持久，提高窗户的使用寿命的同时还具有良好的保温性能。

如图2-3所示，在上述各部件之间的缝隙中填充密封胶6。本实施例中，在上述各部件之间的缝隙中填充密封胶，整体密封玻璃窗安装过程中整个结构中产生的各种接缝，使玻璃与外墙保温形成一个整体，进一步加强保温性能和密封性能。优选的，密封胶采用中性硅酮结构胶，其具有优异的粘结性，耐老化并且性能稳定。

如图2-3所示，在上述安装完成的的玻璃窗的室内和室外均安装装饰包边，且为了美观和低导热性能考虑，装饰包边的材质为不锈钢或其他低导热材料。

上述实施例中玻璃窗的气密性、水密性、抗风性能极佳，应用本发明所述的技术方案，整窗的传热系数小于0.8w/(m²·k)，远低于普通门窗的传热系数，相较于单玻或普通中空玻璃的裸框窗户，本发明所提供的低导热隐框真空玻璃窗的保温性能提升4-6倍。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。