吸尘器的制作方法

本发明涉及吸尘器领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术：

相关技术中，用户在使用吸尘器清洁地面时，时常遇到地面上有水渍的情况。由于家用吸尘器通常用的是干式吸尘器，而干式吸尘器无法吸入液体垃圾。目前，吸尘器行业的通用做法是在干式吸尘器的地刷上增加一块棉拖布，以达到棉拖布吸水的目的。

然而，由于棉拖布在地面上拖过后，还是会有大面积的水分附着在地面上，而附着在地面上的水分只能慢慢自然晾干，同时附着有水分的湿滑地面可能会造成用户滑倒，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器，所述吸尘器具有吹风功能，可以快速吹干待清理表面上的水渍，使用方便，安全性高。

根据本发明实施例的吸尘器，包括：吸尘器本体；吸尘器地刷，所述吸尘器地刷设在所述吸尘器本体的底部，所述吸尘器地刷的底部具有地刷进风口，所述吸尘器地刷的底部适于设有拖布，所述吸尘器地刷和所述吸尘器本体中的至少一个上形成有适于向待清理表面吹风的吹风口。

根据本发明实施例的吸尘器，通过在吸尘器地刷和吸尘器本体中的至少一个上设置吹风口，使得吸尘器具有吹风功能，从而吸尘器可以集吸尘、拖水和吹干(即吸、拖、吹)功能为一体，由此，可以快速、彻底地清除地面上的水渍，从而可以防止用户在湿滑的地面上滑倒，保证了用户的安全且可以避免对地面造成二次污染，提高了清洁效率。结构简单、设计巧妙。

根据本发明的一些实施例，所述吸尘器地刷的外表面上设有吹风壳体，所述吹风壳体与所述吸尘器地刷的外表面之间共同限定出地刷吹风通道，所述地刷吹风通道的顶部敞开，所述吹风口形成在所述地刷吹风通道的下部。

具体地，所述吸尘器本体包括从上到下依次相连的机身部和尘气分离部，所述吸尘器的电机设在所述机身部内，所述吸尘器的尘气分离装置设在所述尘气分离部内，所述机身部上设有机身吹风通道，所述尘气分离部上设有分离吹风通道，所述机身吹风通道、所述分离吹风通道和所述地刷吹风通道从上到下依次连通。

根据本发明的一些实施例，所述机身吹风通道、所述分离吹风通道和所述地刷吹风通道上下对齐。

进一步地，所述机身吹风通道、所述分离吹风通道和所述地刷吹风通道中的至少一个内设有降噪材料件。

可选地，所述降噪材料件为消音棉。

根据本发明的一些实施例，所述机身吹风通道、所述分离吹风通道和所述地刷吹风通道依次插接连接。

可选地，所述吹风口位于所述地刷进风口的后侧。吸尘器可以先通过地刷进风口将待清理表面上的固体灰尘吸入吸尘器本体进行分离，使得吹风口对准已经除去固体灰尘的表面，从而可以避免吹风口扬起待清理表面上灰尘，提高了清洁效率。

根据本发明的一些实施例，所述吸尘器本体上形成有出风口，所述吸尘器本体内设有尘气分离装置、电机和出风转换阀，所述电机位于所述尘气分离装置的下游，所述电机具有第一电机出口和第二电机出口，所述出风转换阀在将所述吹风口与所述第一电机出口连通且隔断所述第二电机出口和所述出风口的吹风位置和将所述出风口与所述第二电机出口连通且隔断所述第一电机出口和所述吹风口的出风位置之间可运动。

具体地，所述出风转换阀包括：出风转换板，所述出风转换板在所述吹风位置和所述出风位置之间可移动，所述出风转换板上形成有连通口；封堵板，所述封堵板设在所述出风转换板的邻近所述第二电机出口的一侧表面上，当所述出风转换板位于所述吹风位置时所述封堵板封堵所述第二电机出口且所述连通口与所述第一电机出口对齐以使所述第一电机出口与所述吹风口连通，当所述出风转换板位于所述出风位置时所述连通口与所述第一电机出口错开、所述出风转换板封堵所述第一电机出口且所述封堵板打开所述第二电机出口以使所述第二电机出口与所述出风口连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的立体图；

图2是根据本发明实施例的吸尘器的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的吸尘器的剖视图，其中，出风转换阀位于吹风位置；

图4是根据本发明实施例的吸尘器的另一个剖视图，其中，出风转换阀位于出风位置；

图5是根据本发明另一个实施例的吸尘器的爆炸图。

附图标记：

吸尘器100，

吸尘器地刷10，地刷进风口11，拖布12，吹风壳体13，地刷吹风通道131，吹风进口1311，吹风口132，吹风孔1321，

吸尘器本体20，机身部21，机身吹风通道211，第一机身212，第二机身213，出风口214，装配孔215，尘气分离部22，分离吹风通道221，

尘气分离装置30，分离入口31，

电机40，第一电机出口41，第二电机出口42，气流出口43，

出风转换阀50，出风转换板51，连通口511，拨钮512，封堵板52，加强筋521。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的吸尘器100。其中，吸尘器100可以为立式吸尘器，也可以为卧式吸尘器。在本发明下面的描述中，以吸尘器100为立式吸尘器为例进行说明。

如图1所示，根据本发明一个实施例的吸尘器100，包括吸尘器本体20和吸尘器地刷10。

具体地，吸尘器地刷10设在吸尘器本体20的底部，吸尘器地刷10的底部具有地刷进风口11，吸尘器地刷10的底部适于设有拖布12。吸尘器本体20内可以设有尘气分离装置30，例如旋风分离装置、过滤尘袋等，但不限于此。尘气分离装置30的分离入口31与地刷进风口11连通。吸尘器100工作时，混有灰尘的气流可以从地刷进风口11进入吸尘器本体20内，并经尘气分离装置30进行分离，以达到清洁的目的。可选地，拖布12可以为棉拖布。棉拖布的吸水性能好，且成本低廉。当拖布12在待清理表面(例如，地面、墙壁、沙发等)上拖过后，拖布12可以吸收待清理表面上的水等液体。

吸尘器地刷10和吸尘器本体20中的至少一个上形成有适于向待清理表面吹风的吹风口132。具体而言，吸尘器地刷10和吸尘器本体20中的其中任意一个上可以形成有适于向待清理表面吹风的吹风口132，或者吸尘器地刷10和吸尘器本体20上可以分别形成有适于向待清理表面吹风的吹风口132。由此，当待清理表面上有水等液体时，拖布12可以先吸收待清理表面上的大部分液体，然后通过吹风口132向待清理表面吹风，快速、彻底地将待清理表面上潮湿的水气吹干，从而有效地缩短了晾干待清理表面所需的时间，消除了用户可能在湿滑的地面上滑倒的安全隐患，保证了用户的安全。同时，还有效地避免了用户踩在潮湿的地面上时造成的二次污染，提高了清洁效率。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过在吸尘器地刷10和吸尘器本体20中的至少一个上设置吹风口132，使得吸尘器100具有吹风功能，从而吸尘器100可以集吸尘、拖水和吹干(即吸、拖、吹)功能为一体，由此，可以快速、彻底地清除地面上的水渍，从而可以防止用户在湿滑的地面上滑倒，保证了用户的安全且可以避免对地面造成二次污染，提高了清洁效率。结构简单、设计巧妙。

根据本发明的一些实施例，吸尘器地刷10的外表面上设有吹风壳体13，吹风壳体13与吸尘器地刷10的外表面之间共同限定出地刷吹风通道131，地刷吹风通道131的顶部敞开，吹风口132形成在地刷吹风通道131的下部。

具体地，参照图2-图5，吹风壳体13可以设在吸尘器地刷10的后表面上，地刷吹风通道131的顶部敞开以限定出吹风进口1311。例如，吹风进口1311可以与吸尘器本体20连通，由此，从地刷进风口11吸入的含尘气流进入吸尘器本体20内经尘气分离装置30分离后，干净的气流可以从吹风进口1311进入地刷吹风通道131、并经吹风口132吹向待清理表面。

参照图1、图2和图5并结合图3和图4，吹风口132可以形成在吹风壳体13的底部和后侧壁上。当然，可以理解的是，吹风口132还可以仅形成在吹风壳体13的底部，或者仅形成在吹风壳体13的后侧壁上。其中，吹风壳体13的后侧壁上的吹风口132的吹风方向优选向后、向下倾斜。由此，吹风口132可以对准待清理表面，并将风吹向待清理表面，从而可以更加快速地将待清理表面上的水渍吹干，使得清洁后的表面(例如，地面等)保持干燥。

这里，需要说明是，本申请中的术语“前”指的是用户使用吸尘器100时，用户面向的方向，相应地，术语“后”指的是，用户使用吸尘器100时，用户背对的方向。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图5，吹风口132包括间隔设置的多个吹风孔1321。每个吹风孔1321可以为圆孔、椭圆孔、长圆孔或多边形孔。由此，可以将气流分散地吹向待清理表面，提高了干燥效率，缩短了吹风时间，从而有效地降低了吸尘器100的能耗。

可选地，吹风壳体13与吸尘器地刷10一体成型。工艺简单，加工成本低且提高了吸尘器100的整体结构强度。

根据本发明的一些实施例，吹风口132位于地刷进风口11的后侧。具体而言，地刷进风口11可以位于吸尘器地刷10的前侧，吹风口132可以位于吸尘器地刷10的后侧。由此，可以先通过地刷进风口11吸入待清理表面上的固体灰尘，将待清理表面上的固体灰尘清理干净，再将吹风口132对准待清理表面的水渍，从而可以使得吹风口132对准已经除去固体灰尘的表面，进而可以避免吹风口132处的气流扬起待清理表面上灰尘，提高了清洁效率。

根据本发明的一些实施例，吸尘器本体20包括从上到下依次相连的机身部21和尘气分离部22，吸尘器100的电机40设在机身部21内，吸尘器100的尘气分离装置30设在尘气分离部22内，机身部21上设有机身吹风通道211，尘气分离部22上设有分离吹风通道221，机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131从上到下依次连通。

具体地，参照图2和图5，机身部21包括彼此相连的第一机身212和第二机身213，第一机身212和第二机身213之间限定出容纳空间，电机40设置在容纳空间内。机身吹风通道211可以设置在机身部21的后侧壁上，机身吹风通道211可以沿上下方向延伸且与容纳空间连通。尘气分离部22内限定出尘杯，尘气分离装置30设在尘杯内。分离吹风通道221可以设在尘气分离部22的后侧壁上，且与尘气分离部22的内部隔开。分离吹风通道221的上端与机身吹风通道211的下端相连，分离吹风通道221的下端与地刷吹风通道131的上端相连。

由此，吸尘器100工作时，含尘气流可以从地刷进风口11进入尘气分离部22，当气流经过尘气分离装置30(例如，旋风分离装置、过滤尘袋等)时，气流中的灰尘被分离出来并落在尘杯中，干净的气流进入电机40并依次流向机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131，最后经吹风口132吹向待清理表面，以将待清理表面上的水渍等吹干。

根据本发明的一些实施例，机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131上下对齐。具体而言，机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131可以形成为一个沿上下方向延伸的吹风通道。例如，吹风通道可以沿直线延伸。由此，可以减小气流在吹风通道中的流动阻力，降低了吸尘器100的能耗并有效地减小了吸尘器100的出风噪音，提高了用户使用吸尘器100的舒适性。

根据本发明的一些实施例，机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131依次插接连接。例如，机身吹风通道211的下端可以插接在分离吹风通道221内，分离吹风通道221的下端可以插接在地刷吹风通道131内。当然可以理解的是，也可以将分离吹风通道221的上端插接在机身吹风通道211内，或者将地刷吹风通道131的上端插接在分离吹风通道221内。由此，可以使得机身吹风通道211和分离吹风通道221之间、分离吹风通道221和地刷吹风通道131之间分别具有一段重叠段，提高了机身吹风通道211和分离吹风通道221之间的密封性和分离吹风通道221和地刷吹风通道131之间的密封性，且结构简单、装配方便。

进一步地，机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131中的至少一个内设有降噪材料件(图未示出)。具体而言，可以在机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131中的其中任意一个内设置降噪材料件，或者在机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131中的其中任意两个内设置降噪材料件，或者分别在机身吹风通道211、分离吹风通道221和地刷吹风通道131设置降噪材料件(图未示出)。可选地，降噪材料件为消音棉，但不限于此。由此，可以有效地降低吸尘器100的出风噪音，提高了用户使用吸尘器100的舒适性。

根据本发明的一些实施例，吸尘器本体20上形成有出风口214，吸尘器本体20内设有尘气分离装置30、电机40和出风转换阀50，电机40位于尘气分离装置30的下游，这里，需要说明的是，本申请中的术语“下游”指的是气流流动方向的下游。例如，在图3的示例中，电机40位于尘气分离装置30的上方。

电机40具有第一电机出口41和第二电机出口42，出风转换阀50在将吹风口132与第一电机出口41连通且隔断第二电机出口42和出风口214的吹风位置(如图4所示)和将出风口214与第二电机出口42连通且隔断第一电机出口41和吹风口132的出风位置(如图3所示)之间可运动。具体地，参照图1和图2，出风口214可以形成在机身部21的顶壁上。出风口214可以包括多个间隔设置的出风孔，出风孔可以形成为圆孔、椭圆孔、长圆孔或多边形孔。第一电机出口41可以形成在电机40的一侧(例如，图2中的后侧)且开口朝后，第二电机出口42可以形成在电机40的上部且开口朝上，以便于第二电机出口42与出风口214连通。

其中，出风转换阀50位于吹风位置时，吹风口132与第一电机出口41连通且第二电机出口42与出风口214隔断，此时，经尘气分离装置30分离后的干净气流可以经第一电机出口41流向吹风口132、并经吹风口132吹向待清理表面，实现吸尘器100的吹风功能。当出风转换阀50位于出风位置时，出风口214与第二电机出口42连通且第一电机出口41和吹风口132隔断，此时经尘气分离装置30分离后的干净气流可以经出风口214直接排到吸尘器100外。

例如，当待清理表面上没有水或水量极少(仅使用拖布12即可吸干待清洁表面上的水)，时，可以将出风转换阀50切换到出风位置，当待清理表面上的水量较大时，可以将出风转换阀50切换到吹风位置。由此，用户可以根据实际需要调节出风转换阀50的位置，以调节出风方向。

具体地，参照图2，出风转换阀50包括：出风转换板51和封堵板52。出风转换板51在吹风位置和出风位置之间可移动，出风转换板51上形成有连通口511。封堵板52设在出风转换板51的邻近第二电机出口42的一侧表面上。

例如，在图2的示例中，封堵板52设置在出风转换板51的前侧表面上，且封堵板52大体与出风转换板51垂直。其中，封堵板52可以形成为朝向出风转换板51凹入的弧形板，出风转换板51可以大体形成为长条形板。封堵板52可以沿水平方向延伸，出风转换板51可以沿上下方向延伸。封堵板52的与出风转换板51相连的一端(例如，图2中的后端)的厚度大于封堵板52的远离出风转换板51的一端(例如，图2中的前端)的厚度。例如，在远离出风转换板51的方向上，封堵板52的厚度可以逐渐减小，但不限于此。由此，可以提高封堵板52的结构强度，且可以减小用料，节省材料成本。

在本发明的一些实施例中，封堵板52的远离第二电机出口42的一侧表面上设有至少一个加强筋521。其中，加强筋521可以为一个或者多个。例如，参照图2，封堵板52的上侧表面上设有多个加强筋521。加强筋521延伸至与出风转换板51相连，在朝向出风转换板51的方向上，加强筋521的厚度逐渐增大。由此，可以进一步地提高封堵板52和出风转换板51的结构强度。

当出风转换板51位于吹风位置时封堵板52封堵第二电机出口42且连通口511与第一电机出口41对齐以使第一电机出口41与吹风口132连通，当出风转换板51位于出风位置时连通口511与第一电机出口41错开使得出风转换板51封堵第一电机出口41且封堵板52打开第二电机出口42以使第二电机出口42与出风口214连通。由此，可以使得出风转换阀50方便地在出风位置和吹风位置之间移动，从而可以方便地切换吸尘器100的出风方向。

根据本发明的一些实施例，出风转换阀50上设有伸出吸尘器本体20的拨钮512。具体地，参照图1并结合图2，拨钮512可以设在出风转换板51的远离封堵板52的一侧表面(例如，图2中的后侧表面)上。吸尘器本体20上设有装配孔215，拨钮512穿过装配孔215伸到吸尘器本体20外。装配孔215可以形成为长圆形。其中，装配孔215可以沿上下方向延伸，此时，上下拨动拨钮512可以切换吸尘器100的出风方向。当然，可以理解的是，装配孔215也可以沿水平方向延伸，此时，左右拨动拨钮512可以切换吸尘器100的出风方向。

在本发明的另一些实施例，参照图5，电机40可以仅具有一个气流出口43，气流出口43与吹风口132连通。此时，吸尘器100的出风方向不能调节，吸尘器本体20上可以不设置出风口214。吸尘器100工作时，含尘气流从地刷进风口11进入尘气分离装置30内进行分离，气流中的灰尘被分离出来并落在尘杯中，干净的气流进入电机40并从吹风口132吹向待清理表面。由此，吸尘器100同样具有吹风功能。

根据本发明实施例的吸尘器100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的吸尘器100具有吹风功能，可以快速、彻底地清除地面上的水渍，从而可以防止用户在湿滑的地面上滑倒，保证了用户的安全且可以避免对地面造成二次污染，提高了清洁效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。