汽锅及烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种汽锅及烹饪器具。

背景技术：

随着社会的发展和生活水平的提高，利用汽锅烹饪食物越来越普遍，也越来越受到广大消费者的喜爱，其中，代表菜肴为云南汽锅鸡。传统的汽锅在使用时，将大量水蒸汽通过蒸汽通道通入汽锅内形成微压，并将高温蒸汽压入食物内来实现食物的蒸煮烹饪。由于汽锅的锅盖与外界环境接触，所以锅盖的温度比蒸汽的温度低，当蒸汽遇到锅盖时会在锅盖表面形成冷凝水，冷凝水落入汽锅中，使得烹饪后的食材含有较多的汤汁。然而，对于其他不需要太多汤汁的饭菜，就不适宜使用现有的汽锅来烹饪，增加了烹饪的难度和时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽锅，以解决现有的汽锅不适宜烹饪含汤水少的饭菜的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种烹饪器具，以解决现有的烹饪器具由于使用现有的汽锅而导致的烹饪难度大、烹饪时间长的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种汽锅，包括锅体、蒸汽通道和锅盖；所述锅体的内部设置有分隔结构，所述分隔结构将所述锅体的内部空腔分成多个腔室；所述蒸汽通道与所述锅体连通，用于将水蒸汽通入所述锅体的内部；所述锅盖盖设于所述锅体上，所述锅盖的下表面为曲面，所述锅盖用于使所述水蒸汽冷凝后形成的冷凝水流向指定的腔室。

进一步的，所述分隔结构为多个分隔部，多个所述分隔部将所述锅体的内部空腔沿所述锅体的周向分成多个腔室，所述锅盖设置有导流槽，和/或，所述锅体设置有导流槽，所述导流槽的槽底设置有至少一个导流孔，所述导流孔与所述指定的腔室连通。

进一步的，所述分隔结构将所述锅体的内部空腔沿所述锅体的径向分成两个腔室，所述两个腔室分别为内腔室和外腔室，所述曲面的弯曲方向远离所述锅体的开口，所述锅盖用于使所述水蒸汽冷凝后形成的冷凝水流向所述外腔室。

进一步的，所述内腔室为环形槽，所述分隔结构为所述环形槽的外槽壁和槽底，所述环形槽的内槽壁的外表面与所述蒸汽通道的外壁相贴合。

进一步的，所述分隔结构为环形隔板，所述环形隔板与所述锅体之间一体成型设置。

进一步的，所述锅体包括锅壁和锅底，所述锅壁上设置有分隔板和引流部，所述分隔板的一侧边与所述环形隔板的外表面固定连接，所述分隔板的相对的另一侧边与所述锅壁的内表面固定连接，所述分隔板用于将所述外腔室分割成第一子室和第二子室；所述引流部位于所述第一子室的上方，用于使所述冷凝水流向所述第二子室。

进一步的，所述引流部包括横向板和竖向板，所述横向板与所述竖向板固定连接，所述横向板与所述锅壁的内表面固定连接，所述竖向板、所述横向板与所述锅壁之间形成引流槽，其中，所述竖向板的上边缘到所述横向板的上表面之间的距离大于所述锅壁的上边缘到所述横向板的上表面之间的距离；所述锅盖的边缘位于所述引流槽中，所述冷凝水由所述引流槽流向所述第二子室。

进一步的，还包括支撑板，所述支撑板与所述锅壁的内表面固定连接，且所述支撑板位于所述第二子室中，所述锅盖的边缘能够与所述支撑板的上表面相接触。

进一步的，所述蒸汽通道位于所述锅体的中部，且所述蒸汽通道与所述锅体的锅底连通。

进一步的，所述内腔室中设置有多个第一隔板，多个所述第一隔板沿所述内腔室的周向间隔设置；所述外腔室中设置有多个第二隔板，多个所述第二隔板沿所述外腔室的周向间隔设置。

进一步的，所述锅盖设置有导流槽，和/或，所述锅体设置有导流槽，所述导流槽的槽底设置有至少一个导流孔。

进一步的，所述锅盖设置有孔，所述蒸汽通道与所述孔连通。

进一步的，所述分隔结构为环形凸起部，所述蒸汽通道位于所述环形凸起部上。

进一步的，所述锅底的下表面为向上凸起的曲面。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种烹饪器具，包括蒸汽发生器和所述的汽锅，所述蒸汽发生器用于向所述汽锅提供水蒸汽。

本发明提供的汽锅，通过在锅体的内部设置分隔结构，并通过锅盖的引流作用，能够将冷凝水导入指定的腔室，从而适合同时烹饪含汤水少的饭菜和含汤汁多的菜肴，节省了烹饪时间。在使用时，可以将做汤所需的食材放入指定的腔室，同时将烹饪后无需增加过多汤水的菜或米放入除了指定腔室以外的其他腔室，并可在其他腔室中的一个或几个腔室中添加适量的水，例如，在放米的腔室中添加适量的水；盖上锅盖，通入水蒸汽，水蒸汽在锅盖的下表面形成冷凝水，由于锅盖的下表面为曲面，能够使得冷凝水流向指定的腔室，随着烹饪时间的延长，指定的腔室中的冷凝水逐渐增多，形成了汤羹，而其他的腔室中的冷凝水几乎没有增加，保证了蒸菜或蒸米饭的口感，从而降低了烹饪的难度，节省了烹饪的时间。

本发明提供的烹饪器具，由于使用了本发明提供的汽锅，能够将冷凝水导入指定的腔室，从而适合同时烹饪含汤水少的饭菜和含汤汁多的菜肴，节省了烹饪时间，降低了烹饪的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的汽锅的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的沿a-a线的剖视图；

图4为本发明实施例一提供的锅盖与锅体相配合的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的汽锅的一种变形例的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的锅盖的一种变形例的结构示意图；

图7为本发明实施例二提供的汽锅的结构示意图；

图8为图7的主视图；

图9为图8的沿b-b线的剖视图；

图10为本发明实施例三提供的汽锅的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图11的沿c-c线的剖视图；

图13为本发明实施例三提供的锅盖与蒸汽通道相配合的结构示意图；

图14为本发明实施例三提供的锅盖与蒸汽通道相配合的一种变形例的结构示意图；

图15为本发明实施例四提供的汽锅的结构示意图；

图16为图15的俯视图；

图17为图16的沿d-d线的剖视图；

图18为图17中e处的局部放大图；

图19为本发明实施例四提供的分隔板的结构示意图；

图20为本发明实施例五提供的汽锅的结构示意图；

图21为图20的主视图；

图22为图21的沿f-f线的剖视图；

图23为本发明实施例六提供的汽锅的结构示意图；

图24为本发明实施例六提供的汽锅的一种变形例的结构示意图。

图标：101-锅体；102-锅盖；103-内腔室；104-外腔室；105-蒸汽通道；106-外槽壁；107-内槽壁；108-槽底；109-环状凸起；110-环形边沿；111-第一隔板；112-第二隔板；113-导流板；114-分隔板；115-第一子室；116-第二子室；117-横向板；118-竖向板；119-引流槽；120-支撑板；121-第一侧边；122-第二侧边；123-第三侧边；124-第四侧边；125-第五侧边；126-环形凸起部；127-通孔；128-环形隔板；129-第一导流槽；130-导流孔；131-第一腔室；132-第二腔室；133-第三腔室；134-第四腔室；135-分隔部；136-第二导流槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的汽锅的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2的沿a-a线的剖视图；图4为本发明实施例一提供的锅盖与锅体相配合的结构示意图；图5为本发明实施例一提供的汽锅的一种变形例的俯视结构示意图；图6为本发明实施例一提供的锅盖的一种变形例的结构示意图。图1和图5均未示出锅盖102。参见图1至图6所示，本实施例提供了一种汽锅，包括锅体101蒸汽通道105和锅盖102；锅体101的内部设置有分隔结构，分隔结构将锅体101的内部空腔分成多个腔室；蒸汽通道105与锅体101连通，用于将水蒸汽通入锅体101的内部；锅盖102盖设于锅体101上，锅盖102的下表面为曲面，锅盖102用于使水蒸汽冷凝后形成的冷凝水流向指定的腔室。本实施例提供的汽锅，通过在锅体101的内部设置分隔结构，并通过锅盖102的引流作用，能够将冷凝水导入指定的腔室，从而适合同时烹饪含汤水少的饭菜和含汤汁多的菜肴，节省了烹饪时间。在使用时，可以将做汤所需的食材放入指定的腔室，同时将烹饪后无需增加过多汤水的菜或米放入除了指定腔室以外的其他腔室，并可在其他腔室中的一个或几个腔室中添加适量的水，例如，在放米的腔室中添加适量的水；盖上锅盖102，通入水蒸汽，水蒸汽在锅盖102的下表面形成冷凝水，由于锅盖102的下表面为曲面，能够使得冷凝水流向指定的腔室，随着烹饪时间的延长，指定的腔室中的冷凝水逐渐增多，形成了汤羹，而其他腔室中的冷凝水几乎没有增加，保证了蒸菜或蒸米饭的口感，从而降低了烹饪的难度，节省了烹饪的时间。

本实施例中，分隔结构将锅体101的内部空腔沿锅体101的径向分成两个腔室，两个腔室分别为内腔室103和外腔室104，曲面的弯曲方向远离锅体101的开口，作为优选，锅盖102的下表面为球冠曲面，锅盖102用于使水蒸汽冷凝后形成的冷凝水流向外腔室104。

本实施例的可选方案中，蒸汽通道105位于锅体101的中部，且蒸汽通道105与锅体101的锅底连通。该可选方案的蒸汽通道105与目前常见的汽锅的蒸汽通道105的结构相同，呈下大上小的喇叭形，具体而言，蒸汽通道105的一端与锅底连通，蒸汽通道105的另一端位于锅体101的内部，蒸汽通道105的横截面积由蒸汽通道105的一端向另一端逐渐减小。

本实施例的可选方案中，内腔室103为环形槽，分隔结构为环形槽的外槽壁106和槽底108，环形槽的内槽壁107的外表面与蒸汽通道105的外壁相贴合。

作为优选，环形槽的内槽壁107的最小直径d1大于蒸汽通道105的外壁的最小直径d2，环形槽的内槽壁107的最大直径d3小于蒸汽通道105的外壁的最大直径d4，这样的方式使得环形槽的槽底108与锅底之间留有空间，一方面可以让外腔室104盛放更多的水，另一方面，能够有效地避免外腔室104中的水流向环形槽中。

本实施例的可选方案中，锅底的下表面设置有环状凸起109，这样的方式便于将多个锅体101叠加放置，环状凸起109能够对锅体101起到限位作用，防止锅体101发生晃动或翻倒。

本实施例的可选方案中，锅盖102的下表面设置有环形边沿110，环形边沿110的外表面能够与锅壁的内表面相贴合，这样的方式不仅对锅盖102起到限位作用，防止锅盖102歪斜或滑落，而且能够对冷凝水起到导流作用，使得冷凝水直接落入外腔室104，有效地防止冷凝水流向锅体101外部而弄脏锅体101外壁的现象的发生。

该可选方案中，环形槽的外槽壁106的最大直径小于环形边沿110的直径d5，这样的方式能够避免由环形边沿110上落下的冷凝水进入环形槽中。

参见图5所示，本实施例的另一可选方案中，内腔室103中设置有多个第一隔板111，多个第一隔板111沿内腔室103的周向间隔设置；外腔室104中设置有多个第二隔板112，多个第二隔板112沿外腔室104的周向间隔设置。

该另一可选方案中，第一隔板111的数量为四个，四个第一隔板111沿环形槽的周向均匀间隔设置；第二隔板112的数量为八个，八个第二隔板112沿外腔室104的周向均匀间隔设置，这样的方式能够满足使用者将不同食材分开放置的需求，从而有利于保持不同食物的原汁原味。

需要说明的是，第一隔板111和第二隔板112的数量和设置方式不仅局限于以上一种，也可以根据实际需要，自由选取其他数量的第一隔板111和第二隔板112，以及第一隔板111和第二隔板112的不同设置方式，例如可以改变相邻两个第一隔板111的间距或相邻两个第二隔板112的间距，以满足不同用量的食材都可以盛装进去。

参见图6所示，本实施例的锅盖102设置有导流槽，此处命名为第一导流槽129，第一导流槽129的槽底设置有至少一个导流孔130。

以第二隔板112的数量为八个为例，外腔室104被分隔成八个子室，导流孔130的数量为一个或多个，可以将水导流至八个子室中的任一个或几个。

本实施例的另一可选方案中，锅体101设置有导流槽，此处命名为第二导流槽136，第二导流槽136的槽底设置有至少一个导流孔130。

本实施例的又一可选方案中，锅盖102设置有第一导流槽129，锅体101设置有第二导流槽136，其中，第一导流槽129和第二导流槽136均为半环形槽，且两个半环形槽相对能够形成圆环。

本实施例提供的汽锅的材质可以为陶瓷、不锈钢、紫砂、铜等。

实施例二

图7为本发明实施例二提供的汽锅的结构示意图；图8为图7的主视图；图9为图8的沿b-b线的剖视图。参见图7至图9所示，本实施例也提供了一种汽锅，本实施例的汽锅描述了分隔结构的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例提供的分隔结构为环形隔板128，环形隔板128与锅体101之间一体成型设置。参见图9所示，环形隔板128的下边缘与锅底之间一体成型设置，其中，环形隔板128的内表面与蒸汽通道105的外壁之间的空间为内腔室103，环形隔板128的外表面与锅壁的内表面之间的空间为外腔室104。这样的方式不仅使得外腔室104与内腔室103能够更好的分隔开来，而且使得汽锅的结构更加紧凑，便于加工。

该可选方案中，环形隔板128的直径d6小于环形边沿110的直径d5，这样的方式能够避免由环形边沿110上落下的冷凝水进入内腔室103。

实施例三

图10为本发明实施例三提供的汽锅的结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为图11的沿c-c线的剖视图；图13为本发明实施例三提供的锅盖与蒸汽通道相配合的结构示意图；图14为本发明实施例三提供的锅盖与蒸汽通道相配合的一种变形例的结构示意图。参见图10至图14所示，本实施例也提供了一种汽锅，本实施例的汽锅描述了蒸汽通道105的另一种实现方案，除此之外的实施例二的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例二相同的附图标记，在此参照对实施例二的描述。

本实施例中，参见图13所示，锅盖102设置有孔，蒸汽通道105与孔连通。作为优选，本实施例提供的蒸汽通道105呈管状，蒸汽通道105的一端位于锅盖102的上方，蒸汽通道105的另一端位于锅体101的内部，水蒸汽由蒸汽通道105的一端通入蒸汽通道105的另一端，进而进入锅体101的内部。

参见图14所示，本实施例的锅盖102设置有第一导流槽129，第一导流槽129的槽底设置有至少一个导流孔130。以第二隔板112的数量为八个为例，外腔室104被分隔成八个子室，导流孔130的数量为一个或多个，可以将冷凝水导流至八个子室中的任一个或几个。

本实施例的另一可选方案中，锅体101设置有导流槽，此处命名为第二导流槽136，第二导流槽136的槽底设置有至少一个导流孔130。

本实施例的又一可选方案中，锅盖102设置有第一导流槽129，锅体101设置有第二导流槽136，其中，第一导流槽129和第二导流槽136均为半环形槽，且两个半环形槽相对能够形成圆环。

本实施例的可选方案中，锅底的下表面为向上凸起的曲面。

参见图12所示，锅底的下表面优选为球冠曲面，当多个锅体101叠加放置时，相邻两个锅体101中，位于上方的锅体101的锅底的下表面能够作为下方锅体101的锅盖102来使用，也能够起到将冷凝水导流至外腔室104的作用。

本实施例的另一可选方案中，锅底为平面，锅底的下表面设置有导流板113(本实施例三未示出)，请参见图17所示，导流板113与锅底的下表面固定连接，且导流板113的板面为球冠曲面，球冠曲面的弯曲方向朝向锅底。

该另一可选方案中，当多个锅体101叠加放置时，相邻两个锅体101中，位于上方的导流板113能够作为位于下方的锅体101的锅盖102来使用，也能够起到将冷凝水导流至外腔室104的作用。

实施例四

图15为本发明实施例四提供的汽锅的结构示意图；图16为图15的俯视图；图17为图16的沿d-d线的剖视图；图18为图17中e处的局部放大图；图19为本发明实施例四提供的分隔板的结构示意图。参见图15至图19所示，本实施例也提供了一种汽锅，本实施例的汽锅是在实施例三的基础上的改进，除此之外的实施例三的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例三相同的附图标记，在此参照对实施例三的描述。需要说明的是，本实施例中，第一隔板111和第二隔板112均未示出。

本实施例的可选方案中，锅体101包括锅壁和锅底，锅壁上设置有分隔板114和引流部，分隔板114的一侧边与环形隔板128的外表面固定连接，分隔板114的相对的另一侧边与锅壁的内表面固定连接，分隔板114用于将外腔室104分割成第一子室115和第二子室116；引流部位于第一子室115的上方，用于使冷凝水流向第二子室116。

该可选方案中，分隔板114的数量为两个，两个分隔板114的板面重合，两个分隔板114将外腔室104分割成第一子室115和第二子室116，其中，第一子室115和第二子室116的数量各为一个。

该可选方案中，引流部包括横向板117和竖向板118，横向板117与竖向板118固定连接，横向板117与锅壁的内表面固定连接，竖向板118、横向板117与锅壁之间形成引流槽119，其中，竖向板118的上边缘到横向板117的上表面之间的距离大于锅壁的上边缘到横向板117的上表面之间的距离；锅盖102的边缘位于引流槽119中，冷凝水由引流槽119流向第二子室116。

作为优选，横向板117的板面与锅底的内表面平行，竖向板118的横截面为半圆弧，且与锅壁呈同心圆设置。参见图15和图19所示，分隔板114的第一侧边121与环形隔板128的外表面固定连接，分隔板114的第二侧边122与锅底的上表面固定连接，分隔板114的第三侧边123与锅壁的内表面固定连接，分隔板114的第四侧边124与横向板117的下表面固定连接，分隔板114的第五侧边125与竖向板118固定连接，这样的方式能够有效地将第一子室115和第二子室116分隔开来。

参见图18所示，竖向板118的上边缘到横向板117的上表面之间的距离h1大于锅壁的上边缘到横向板117的上表面之间的距离h2，这样的方式能够有效地防止引流槽119中的冷凝水从竖向板118的上边缘溢出而进入第一子室115中。

利用本实施例的汽锅能够同时完成米饭、蒸菜蒸肉和汤羹的制作。例如，可以在内腔室103中放入大米和适量水，在第一子室115放入需要蒸制的食材，同时在第二子室116中放入用来做汤的食材，随着烹饪时间的延长，第二子室116中的水逐渐增多，形成汤羹，而第一子室115和内腔室103中的水分含量变化不明显，保证了蒸菜蒸肉以及米饭的口感。

需要说明的是，分隔板114、第一子室115和第二子室116的数量也可以为多个。当分隔板114、第一子室115和第二子室116的数量为多个时，或当第一子室115和/或第二子室116中设置有第二隔板112时，可以在横向板117上开设引流孔，以使冷凝水流向不同的间隔子室中。例如：第一子室115和第二子室116中分别设置有一个第二隔板112，这两个第二隔板112分别将第一子室115和第二子室116分隔成两个间隔子室，分别命名为第一分隔子室、第二分隔子室、第三分隔子室和第四分隔子室，根据需要在横向板117上相应的位置开设一个或多个引流孔，以使冷凝水流向四个分隔子室中的任意一个或几个。此时，引流槽119为环形槽部，即竖向板118的横截面为圆环形。另外需要说明的是，该可选方案中，可以采取设置有第一导流槽129的锅盖102，同时，用第二导流槽136代替引流部的形式，其中，第一导流槽129和第二导流槽136均为半环形槽，且两个半环形槽相对能够形成圆环。

该可选方案中，参见图15和图16所示，还包括支撑板120，支撑板120与锅壁的内表面固定连接，且支撑板120位于第二子室116中，锅盖102的边缘能够与支撑板120的上表面相接触。作为优选，支撑板120与横向板117一体成型设置，构成完整的圆环。

需要说明的是，支撑板120也可以倾斜设置，具体而言，支撑板120与锅壁的连接处到锅底的垂直距离大于支撑板120的自由端到锅底的垂直距离，这样的方式使得冷凝水能够快速且顺利地从支撑板120上流向第二子室116，避免水在支撑板120上聚集或残留。

本实施例的可选方案中，参见图17所示，还包括导流板113，导流板113与锅底的下表面固定连接，且导流板113的板面为球冠曲面，球冠曲面的弯曲方向朝向锅底。

该可选方案中，锅底为平面，导流板113与锅底的下表面固定连接，当多个锅体101叠加放置时，相邻两个锅体101中，位于上方的导流板113能够作为位于下方的锅体101的锅盖102来使用，也能够起到将冷凝水导流至外腔室104的作用。

实施例五

图20为本发明实施例五提供的汽锅的结构示意图；图21为图20的主视图；图22为图21的沿f-f线的剖视图。参见图20至图22所示，本实施例也提供了一种汽锅，本实施例的汽锅描述了分隔结构和蒸汽通道105的另一种实现方案，除此之外的实施例四的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例四相同的附图标记，在此参照对实施例四的描述。

本实施例中，分隔结构为环形凸起部126，蒸汽通道105位于环形凸起部126上。作为优选，环形凸起部126与锅底一体成型设置，环形凸起部126上设置有多个通孔127，多个通孔127沿环形凸起部126的周向均匀间隔设置，这样的方式使得水蒸汽能够更加均匀快速地进入锅体101中，同时，也能够增加水蒸汽的进入量，进一步节省了烹饪时间。本实施例的通孔127的数量为四个。

实施例六

图23为本发明实施例六提供的汽锅的结构示意图；图24为本发明实施例六提供的汽锅的一种变形例的结构示意图。参见图23和图24所示，本实施例也提供了一种汽锅，本实施例的汽锅描述了多个腔室的另一种分隔方式以及分隔结构的另一种实现方案。

本实施例中，分隔结构为多个分隔部135，多个分隔部135将锅体101的内部空腔沿锅体101的周向分成多个腔室，作为优选，分隔部135成板状，且锅体101的中心位于分隔部135的板面上，本实施例中，分隔部135的数量为四个，将锅体101的内部空腔分成四个腔室，依次命名为第一腔室131、第二腔室132、第三腔室133和第四腔室134，锅盖102设置有导流槽，和/或，锅体101设置有导流槽，导流槽的槽底设置有至少一个导流孔130，导流孔130与指定的腔室连通。

本实施例的可选方案中，锅盖102设置有导流槽，此处命名为第一导流槽129，参见图6和图14所示，本实施例的锅盖102可以采用实施例一的锅盖102，也可以采用实施例三的锅盖102。本实施例中，导流孔130的数量为1～4个，分别与第一腔室131至第四腔室134中的一个或几个相对应，使得冷凝水流向指定的腔室。

本实施例的另一可选方案中，参见图24所示，锅体101设置有导流槽，此处命名为第二导流槽136，该另一可选方案中，导流孔130的数量为两个，分别与第一腔室131和第三腔室133相对应，使得冷凝水流向第一腔室131和第三腔室133。

本实施例的又一可选方案中，锅盖102设置有第一导流槽129，锅体101设置有第二导流槽136，其中，第一导流槽129和第二导流槽136均为半环形槽，且两个半环形槽相对能够形成圆环。

需要说明的是，第一导流槽129和第二导流槽136的形式以及导流孔130的数量不仅局限于以上几种，还可以根据实际生产加工需要自由选择其他方式，本实施例不再赘述。

实施例七

本实施例提供了一种烹饪器具，包括蒸汽发生器和本发明实施例一提供的汽锅，蒸汽发生器用于向汽锅提供水蒸汽。本实施例提供的烹饪器具，由于使用了本发明实施例一提供的汽锅，能够将冷凝水导入外腔室104，从而适合同时烹饪含汤水少的饭菜和含汤汁多的菜肴，节省了烹饪时间，降低了烹饪的难度。

作为优选，本实施例提供的蒸汽发生器可以采用蒸锅，也可以采用目前常见的蒸汽发生器，只要能够向汽锅提供水蒸汽即可。

需要说明的是，本发明实施例二至六提供的汽锅，也适用于本实施例的烹饪器具。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。