一种适用于食物料理机的精磨器组件及食物料理机的制作方法

本实用新型涉及食物料理领域，尤其涉及一种食物料理机的精磨器组件及食物料理机。

背景技术：

随着人们对健康营养的需求越来越大，食物料理机也越来越受到消费者的青睐。特别是豆浆机产品，市场现有的常规产品结构基本一致，为机头上置式产品，电机与刀片均设置于机头处，通过电机带动刀片旋转进行粉碎切割，该种结构的缺点是粉碎不彻底。也有部分产品采用精磨器进行研磨的产品，但存在轴杆与动磨在工作过程中容易卡死，结束后不易拆卸的问题，虽然对动磨开孔做了倒圆角避空处理，还是不能改变轴杆与动磨线接触的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于食物料理机的精磨器组件及食物料理机，其轴杆与动磨件不易卡死，方便拆卸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于食物料理机的精磨器组件，包括静磨件、动磨件和轴杆固定座，所述动磨件和所述轴杆固定座传动配合固定，所述静磨件间隔套设在所述动磨件上，所述静磨件的底部和所述轴杆固定座配合固定，所述轴杆固定座包括轴杆，在所述轴杆的顶端设有扁位部，所述动磨件上设有扁位孔，所述扁位部向上伸入所述扁位孔内且与所述扁位孔旋转配合，当所述轴杆旋转时，所述扁位部能够在扁位孔内旋转一定角度后与所述扁位孔形成面接触配合且能通过所述扁位孔带动所述动磨件旋转。

根据本实用新型的一个实施例，当所述轴杆正向旋转或反向旋转时，所述扁位部均能与所述扁位孔形成面接触配合且能通过所述扁位孔带动所述动磨件旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述扁位部的轮廓形状包括相互平行的第一、第二直线段及分别连接所述第一、第二直线段同一侧两端的第一、第二弧线段，当所述轴杆旋转时，所述第一直线段的一部分及第二直线段的一部分同时与所述扁位孔形成面接触配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨件呈中空圆筒形，所述静磨件的筒壁上设有进料口，所述静磨件的筒壁内侧设有研磨内齿，在所述静磨件的顶部设置扰流件，所述扰流件所形成的所述静磨件的顶部开口向所述静磨件的轴心内缩，以限制所述动磨件从所述静磨件中滑出。

根据本实用新型的一个实施例，所述扁位孔的轮廓形状包括位于两端的第三、第四弧线段及连接第三、第四弧线段的两侧边，每一侧边包括两个呈一夹角连接的直线段。

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨件从上至下依次包括动磨头、导料螺纹和连接柱，所述动磨头呈圆柱体状，所述导料螺纹沿所述动磨头向下延伸，在所述导料螺纹下设置连接柱，所述扁位孔轴向贯穿开设在所述动磨件上。

根据本实用新型的一个实施例，在所述动磨头的柱体周边设有研磨外齿，在所述导料螺纹之间形成一导料轨道。

根据本实用新型的一个实施例，动磨件顶部设有具有扰流作用的风叶。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴杆固定座包括固定座和所述轴杆，所述固定座轴向设有通孔，在所述固定座的顶部设有向外凸起的扣位，所述扣位与所述静磨件的底部配合固定，所述轴杆的下部伸入所述通孔且与所述固定座旋转配合。

本实用新型还提供了一种食物料理机，包括杯盖组件、杯体组件和底座组件，所述杯盖组件盖合于所述杯体组件的杯口上，所述杯体组件设置在所述底座组件上，所述底座组件内设置驱动电机，所述杯体组件包括前述的精磨器组件，所述精磨器组件设置在所述杯体组件的底部，所述驱动电机通过所述轴杆固定座带动所述动磨件工作。

本实用新型提供的一种适用于食物料理机的精磨器组件及其食物料理机，轴杆的扁位部与动磨件的扁位孔旋转配合且形成面接触，使轴杆和动磨件不容易卡死，便于拆卸清洗。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示意性地示出了本实用新型所适用的食物料理机的剖视图。

图2示出了图1中的精磨器组件的装配结构示意图。

图3示出了本实用新型的一个实施例的静磨件的结构示意图。

图4示出了本实用新型的一个实施例的动磨件的结构示意图。

图5示出了本实用新型的一个实施例的轴杆固定座的结构示意图。

图6示出了本实用新型的精磨器组件的装配示意图。

图7A示出了本实用新型的精磨器组件的动磨件和静磨件装配后的俯视图。

图7B是图7A的局部示意图。

图7C示出了本实用新型的精磨器组件的俯视角度的局部示意图。

图8A示出了现有技术的精磨器组件的动磨件和静磨件装配后的俯视图。

图8B是图8A的局部示意图。

图8C示出了现有技术的精磨器组件的俯视角度的局部示意图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1示意性地示出了本发明所适用的食物料理机的剖视图。图2示出了图1中的精磨器组件的装配结构示意图。如图1和图2所示，该食物料理机主要包括：杯盖组件1、杯体组件2以及底座组件3。杯体组件2适于安装在底座组件3上，且杯盖组件1适于盖合于杯体组件2的杯口上。此外，在杯体组件2的一侧上可以设置杯体把手4，以方便用户取用杯体组件2。

在图1和图2所示的实施例中，该食物料理机是电机下置式的，即驱动电机(图未示)设置于底座组件3内。在杯体组件2的底部设置精磨器组件，包括静磨件21、动磨件22和轴杆固定座23。静磨件21套设在动磨件22上，轴杆固定座23设置在杯体组件2的底部，轴杆固定座23的轴杆232的一端向下与驱动电机的输出轴配合，另一端向上伸入动磨件22中，轴杆232将驱动电机的旋转驱动力传递给动磨件22。启动驱动电机，动磨件22能够在静磨件21内旋转，产生负压，吸引带有物料颗粒的液体进入静磨件21。物料颗粒向上进入动磨件22和静磨件21之间的间隙，在动、静磨件22、21的间隙之间还设有研磨机构，能够对物料颗粒进行研磨，并从精磨器组件的上方释放。

另一方面，可以在杯体组件2的底部附近或者也可以靠近底部的筒壁上设置加热组件以对杯体组件的食材进行加热、熬煮等操作。

图3示出了本实用新型的一个实施例的静磨件的结构示意图。如图所示，静磨件21呈中空圆筒形，静磨件21的筒壁211上设有进料口212，静磨件21的筒壁211内侧设有研磨内齿213。

进一步的，在静磨件21的顶部设置扰流件215，静磨件21的底部设有扣位槽214。如图3所示，沿静磨件21顶部向上延伸的多个扰流件215，在扰流件215的内侧设置凸块216，凸块216朝向静磨件21的轴心凸伸。相邻两扰流件215之间形成扰流开口217。扰流件215在静磨件21的顶部围绕形成开口，并朝向静磨件21的轴心内缩。这样设置是为了防止动磨件22从静磨件21中滑出，一是防止精磨器组件在实际操作过程中动磨件22从静磨件21的上方甩出，造成意外滑脱；二是在倾倒食物料理机内的物料液体时，避免动磨件22从静磨件21中滑出，从而造成意外伤害。

扰流件215的作用是起到物料液体的扰流作用，物料液体经研磨后从静磨件21的上方排出，扰流件215促使研磨后的物料与液体更充分混合，提高循环研磨的效率，使研磨效果更好。

扣位槽214呈T形，包括一个横槽2141和一个竖槽2142，竖槽2142与静磨件21的底部连通。在横槽2141的两侧分别形成槽口2143、2144，该结构能让静磨件21配合固定在轴杆固定座上，具体内容将在后文详述。

图4示出了本实用新型的一个实施例的动磨件的结构示意图。如图所示，动磨件22从上至下依次包括动磨头221、导料螺纹222和连接柱223。动磨头221呈圆柱体状，在动磨头221的柱体周边设有研磨外齿224。当静磨件21间隔套设在动磨件22上，研磨外齿224和上述静磨件21上的研磨内齿213间隔相对，形成研磨结构能对两齿间的物料进行研磨。

动磨件221上设有扁位孔227。较佳地，扁位孔227轴向贯穿开设在动磨件22上。

导料螺纹222设置在动磨头221的下方且向下延伸。在导料螺纹222之间形成一导料轨道225。在物料的研磨过程中，物料从静磨件21的进料口212进入，在负压的作用下沿着导料轨道225上升。较佳地，导料螺纹222为变螺距的，导料螺纹222的螺距由下往上逐渐减小。在该结构中，由下至上的导料轨道225和静磨件21的内壁间的空间由宽变窄，使得物料在导料轨道225中的行进过程中相互挤压，完成研磨步骤中的粗磨步骤，有利于之后物料在研磨外齿224和研磨内齿213间完成细磨步骤。

在动磨头221的顶部还可以设置具有扰流作用的风叶226。风叶226的作用同静磨件21的扰流件215的作用类似，配合扰流件215对物料液体进行扰流，进一步提高研磨效果。较佳地，风叶226可以为多片。

图5示出了本实用新型的一个实施例的轴杆固定座的结构示意图。如图所示，轴杆固定座23包括固定座231和轴杆232，固定座231轴向设有通孔233，在固定座231的顶部设有向外凸起的扣位234，扣位234与静磨件21底部的扣位槽214配合固定。固定座231的下部外周边设有外螺纹235，固定座231可以通过外螺纹235被旋转固定在底座组件上。

在轴杆232的顶端设有扁位部236。装配时，扁位部236向上伸入动磨件22的扁位孔227内且与扁位孔227旋转配合。当轴杆232旋转时，扁位部236能够在扁位孔227内旋转一定角度后与扁位孔227形成面接触配合且能通过扁位孔227带动动磨件22旋转。轴杆232的底端与驱动电机的传动部分配合。轴杆232的扁位部236能将驱动电机的动力有效传递给动磨件22。

图6示出了本实用新型的精磨器组件的装配示意图。结合图3至图5所示，精磨器组件包括静磨件21、动磨件22和轴杆固定座23。轴杆固定座23的轴杆232的扁位部236向上插入到动磨件22的扁位孔227中，使得动磨件22和轴杆固定座23传动配合固定。静磨件21间隔套设在动磨件22上，轴杆固定座23的扣位234进入静磨件21上的呈T形的扣位槽214的竖槽2142，到达扣位槽214的横槽2141。旋转静磨件21，扣位234可以卡合在横槽2141的两侧的任一槽口2143、2144内。当驱动电机带动负载电流过大时，驱动电机会反转，带动动磨件22反转，使得静磨件21也反向旋转，扣位234会从槽口2143、2144中的一个卡合到另一个。使静磨件21不会轻易脱落。

在食物料理机工作过程中，轴杆固定座23的轴杆232的底端与驱动电机的输出轴配合，轴杆232将驱动电机的旋转驱动力传递给动磨件22。动磨件22能够在静磨件21内旋转，产生负压，吸引带有物料颗粒的液体进入静磨件21上的进料口212。物料颗粒向上首先进入动磨件22的导料轨道225进行粗磨，然后进入动磨件22和静磨件21间的间隙进行细磨。在动、静磨件21、22的间隙之间设有研磨外齿224和研磨内齿213，能够对物料颗粒进行精细研磨，并从静磨件21的上方释放。在动、静磨件21、22的顶部设置的扰流件215及风叶对研磨后的物料液体进行扰流后，物料液体经循环后再次从静磨件21上的进料口212进入，经反复研磨可以获得口感更佳的饮品。在需要清洗时，旋转静磨件21，使扣位234与扣拉槽214分开，静磨件21就可以方便的取下。抓住动磨件22的动磨头221就可以向上取出动磨件22。这样，就可以清洗动、静磨件21、22并去油污。进一步的，旋转轴杆固定座23也可以通过旋转后方便的取下进行清洗。

图8A示出了现有技术的精磨器组件的动磨件和静磨件装配后的俯视图。图8B是图8A的局部示意图。图8C示出了现有技术的精磨器组件的俯视角度的局部示意图。如图所示，静磨件21‘套设在动磨件22’上，轴杆232‘的顶端伸入动磨件22’的开孔227‘中。当轴杆232‘沿箭头所指方向旋转后，轴杆232‘的顶端边缘贴靠于开孔227‘的边缘，如图8C中划圈所示，轴杆232‘的顶端边缘与开孔227‘形成线接触，轴杆232‘进而带动动磨件22’旋转。该中线接触方式容易导致轴杆232‘与动磨件22‘卡死，因而不容易拆卸精磨器组件进行清洗。

图7A示出了本实用新型的精磨器组件的动磨件和静磨件装配后的俯视图。图7B是图7A的局部示意图。图7C示出了本实用新型的精磨器组件的俯视角度的局部示意图。如图所示，静磨件21套设在动磨件22上，轴杆232的顶端的扁位部236伸入动磨件22的扁位孔227中。当轴杆232沿箭头所指方向旋转后，扁位部236的边缘贴靠于扁位孔227的边缘，如图8C中划圈所示，扁位部236的边缘与扁位孔227的边缘形成面接触，轴杆232的扁位部236进而带动动磨件22旋转。容易理解的，P(压强)＝F(压力)/S(面积)，当食物料理机的驱动电机的驱动力相同的情况下，面接触的面积要远大于线接触的面积，因而增大接触面积，则在接触位置的压强就会减小，能彻底避免轴杆232与动磨件22卡死的情况发生。在食物料理机使用完成后，可方便拆卸精磨器组件进行清洗。

较佳地，如图7C所示，当轴杆232的扁位部236正向旋转时，即依照箭头指示方向，扁位部236能与扁位孔227形成面接触配合且能通过扁位孔227带动动磨件22旋转。当轴杆232的扁位部236反向旋转时，扁位部236同样能与扁位孔227形成面接触配合并通过扁位孔227带动动磨件22旋转。

较佳地，扁位部236的轮廓形状包括相互平行的第一、第二直线段2361、2362及分别连接第一、第二直线段2361、2362同一侧两端的第一、第二弧线段2363、2364，当轴杆232旋转时，扁位部236能够在扁位孔227内旋转一定角度，使得第一直线段2361的一部分与扁位孔227形成面接触配合，同时第二直线段2362的一部分与扁位孔227形成面接触配合。第一、第二弧线段2363、2364与扁位孔227的边缘旋转配合。

较佳地，扁位孔227的轮廓形状包括位于两端的第三、第四弧线段2271、2272及连接第三、第四弧线段的两侧边2273，每一侧边2273包括两个呈一夹角连接的直线段。

本实用新型还提供了一种如图1所示的食物料理机。该食物料理机包括杯盖组件1、杯体组件2和底座组件3。杯盖组件1盖合于杯体组件2的杯口上，杯体组件2设置在底座组件3上，底座组件3内设置驱动电机(图未示)，杯体组件2包括上述任一种的精磨器组件。精磨器组件设置在杯体组件2的底部，驱动电机通过轴杆固定座23带动动磨件22工作。

本实用新型提供的一种适用于食物料理机的精磨器组件及其食物料理机，利用轴杆的扁位部与动磨件的扁位孔旋转配合，形成面接触以带动动磨件旋转，使得动磨件和轴杆之间不会产生卡死情况，方便拆卸。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。