一种锅体密封结构的制作方法

本实用新型涉及智能厨房工业化领域，具体涉及一种厨房设备中锅体密封结构改进，尤其是针对滚筒式锅体中炒勺和锅体之间的防水密封结构的改进，藉此改进，得以实现炒菜过程中不会有汁水流到锅体外。

背景技术：

目前，随着厨房机械的日益智能化、自动化，餐饮服务行业不仅进一步解放了人员劳动力、降低成本，同时厨房环境进一步得到改善，厨房安全系数也不断提高。但随之也会带来一些设备结构上的不足，如对于滚筒式的锅体来说，炒菜时，锅体和炒勺之间相对运动来达到菜品翻炒的目的，这种情况下，锅体和炒勺之间可能产生漏水现象，造成汁水外流，不仅影响了厨房环境，也影响到加工菜品的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的发明人对其进行改进，从而提出了一种锅体密封结构，以保证炒菜作业时不会有汁水流到锅体外。

实现本实用新型的技术方案如下所述：

一种锅体密封结构，其特征在于：所述结构包括一锅体桥接杆、一铲片旋转轴以及液体密封环，锅体设置在该锅体桥接杆上，翻炒铲片设置在该铲片旋转轴上，该锅体桥接杆与该铲片旋转轴同心且旋转方向相反，液体密封环设置在该铲片旋转轴与该锅体桥接杆之间，该液体密封环上设置压紧螺帽，铲片旋转轴上设置铲片旋转支座，该液体密封环同铲片旋转轴压合，压紧螺帽通过并紧铲片旋转支座、液体密封环，使液体密封环和锅体桥接杆也产生压合。

所述铲片旋转轴与所述锅体桥接杆连接的端部，设置环形油槽，保证铲片旋转轴与锅体桥接杆产生相对运动时密封，并且不会出现卡死、无法相对转动的情况。

所述锅体桥接杆的材料硬度大于该液体密封环的材料硬度。

所述的液体密封环采用食品级材料加工。

所述的翻炒铲片通过炒勺运动调节杆设置在所述的旋转支座上。

本实用新型提供的锅体密封结构，在与锅体相连的铲片旋转轴上设置液体密封环，在铲片旋转轴与锅体桥接杆相对运动时，液体密封环与锅体桥接杆端面接触的表面将因研磨形成环形密封台阶，此环形密封台阶因与锅体桥接杆端面是实际研磨产生，二者之间配合紧密，从而达到密封效果，防止漏水现象产生。

本实用新型提供的锅体密封结构，针对食品机械中对零件材质、硬度及食品安全性拥有诸多优点，目前市场上主要的密封材料无法实现在高温下的长期稳定性，需要通过不断更换来实现密封，而采用本实用新型的结构则可克服现有食品机械中密封的缺点，达到免更换及高温后无有害物质释放，并通过直接研磨的方式，密封效果较传统密封效果更好。

附图说明

图1至图3是本实用新型应用于锅体加热及炒勺运动机构的实施例结构示意图，其中，图3是图2中I部分的放大剖视图。

附图标记说明

15-固定支架，17-锅体旋转齿轮安装板，18-锅体旋转齿轮，19-电机传动齿轮，20-铲片旋转齿轮，21-减速电机D，22-锅体，23-铲片旋转轴，24-液体密封环，25-铲片旋转支座，26-压紧螺帽，27-炒勺运动调节杆，28-翻炒铲片，29-传动轴承，30-锅体桥接杆，31-环形油槽，32-环形密封台阶。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例，以使本实用新型所属技术领域的技术人员能够容易实施本实用新型。

请参见图1、图2所示，锅体22以及翻炒铲片28由作为驱动机构的减速电机D21驱动同步旋转，且该锅体22和该翻炒铲片28旋转方向相反。

该减速电机D21可为三相异步电机，该减速电机D21输出轴设有一电机传动齿轮19，该电机传动齿轮19分别与锅体旋转齿轮18以及铲片旋转齿轮20啮合，分别带动锅体旋转齿轮18和铲片旋转齿轮20运动，且该锅体旋转齿轮18和该铲片旋转齿轮20旋转方向相反，本实施例中锅体旋转齿轮18与电机传动齿轮19采用内齿啮合，而铲片旋转齿轮20与电机传动齿轮19采用外齿啮合，使锅体22和翻炒铲片28旋转方向相反。锅体22通过锅体桥接杆30与该锅体旋转齿轮18相连，且该锅体桥接杆30与该锅体旋转齿轮18的中心线在一条直线上，该翻炒铲片28通过铲片旋转轴23与该铲片旋转齿轮20相连，铲片旋转轴23穿过铲片旋转齿轮20的中心孔，保证该锅体桥接杆30与该铲片旋转轴23同心。该锅体桥接杆30与该铲片旋转轴23同心且旋转方向相反。

锅体旋转齿轮18安装在锅体旋转齿轮安装板17上，锅体桥接杆30一端与该锅体旋转齿轮安装板17相连，另一端焊接于锅体22上。

铲片旋转轴23靠近铲片旋转齿轮20的一端设置传动轴承29，该传动轴承29的内圈安装在该铲片旋转轴23上，该传动轴承29的外圈与所述的锅体桥接杆30相连。

图2中I部分即为本实用新型锅体密封结构的实施例，图2中I部分的局部放大图请参见图3所示，铲片旋转轴23与该锅体桥接杆30之间设置液体密封环24，该液体密封环24上设置压紧螺帽26，铲片旋转轴23上设置铲片旋转支座25，该液体密封环24同铲片旋转轴23端部压合，压紧螺帽26通过并紧铲片旋转支座25、液体密封环24，使液体密封环24和锅体桥接杆30也产生压合。铲片旋转轴23与锅体桥接杆30连接的端部，设置环形油槽31，环形油槽31可以使铲片旋转轴23和锅体桥接杆30之间的间隙足够小，从而使铲片旋转轴23和锅体桥接杆30之间通过液体密封环24达到的密封效果更好。铲片旋转轴23与液体密封环24同步旋转，保证铲片旋转轴23与锅体桥接杆30产生相对运动时密封，使四周圆环连接处液体不能泄露，并且不会出现卡死、无法相对转动的情况。

锅体桥接杆30通过轴承设置在固定支架15上。锅体桥接杆30的材料硬度应大于该液体密封环24的材料硬度，通常锅体桥接杆30可采用304不锈钢制成。液体密封环24采用食品级材料加工，如聚四氟乙烯，PP（聚丙烯），Pes（聚醚砜）等，其表面在初始时是光滑的平面，通过压紧螺帽26施加初始压力，通过铲片旋转支座25强迫液体密封环24与锅体桥接杆30压紧。当翻炒菜品时，液体密封环24与锅体桥接杆30产生相对运动，因锅体桥接杆30材料硬度大于液体密封环24硬度，液体密封环24与锅体桥接杆30端面接触的表面将因挤压研磨而形成环形密封台阶32，此环形密封台阶32是与锅体桥接杆30端面在实际研磨过程中产生，使液体密封环24与锅体桥接杆30二者之间配合紧密，从而达到密封效果。当使用时间过长时，如液体密封环24与锅体桥接杆30二者之间配合出现泄漏，仅需将压紧螺帽26重新并紧，即可重新实现密封效果，如图3所示。

此种密封结构针对食品机械中对零件材质、硬度及食品安全性拥有诸多优点，目前市场上主要的密封材料无法实现在高温下的长期稳定性，需要通过不断更换来实现密封，而采用本实用新型的机构则可克服现有食品机械中密封的缺点，达到免更换及高温后无有害物质释放，并通过直接研磨的方式，密封效果较传统密封效果更好。

翻炒铲片28通过炒勺运动调节杆27设置在旋转支座25上。