本实用新型涉及食物料理机机头。
背景技术：
诸如豆浆机的豆浆机正广泛受到家庭用户的欢迎。一般而言，这类豆浆机都具有食物粉碎、加热等功能，可以实现食材的自动烹饪，从而给用户的生活带来便利。例如，豆浆机可以完成直接从原料到可食用豆浆的整个加工过程。
此类豆浆机包括机头和杯体组件，机头包括上盖、内盖以及下盖，工作时，食材放置于杯体组件内，机头盖在杯体组件上，形成物料加工区，下盖上安装的粉碎装置对食材进行加工。
机头面向杯体组件的部分需要具有良好的密封性能，否则容易造成机头进水而降低产品的使用寿命而拉高产品的维修率。
机头还具有贯穿上盖、内盖以及下盖的卸压通道，在该卸压通道内放置有微压阀。对应于卸压通道，内盖与上盖之间、内盖与下盖之间一般通过固定在内盖孔中的密封套来实现密封，该密封套在两头分别具有圆环形密封圈。此类密封结构的密封性能还需要进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种食物料理机及其机头，具有较好的密封性。
一种食物料理机机头包括内盖和下盖，内盖和下盖，所述下盖具有穿孔，所述内盖对应所述穿孔处提供有密封件，其中，所述下盖设置所述穿孔处为凸状弧形斜面，所述密封件设有凹状弧形斜面，所述凹状弧形斜面由所述下盖和所述内盖夹紧，并且所述凸状弧形斜面与所述凹状弧形斜面彼此挤压，以实现在所述穿孔处所述下盖和所述内盖之间的密封。
在一实施例中，所述凹状弧形斜面具有对应所述穿孔外围设置的多圈密封筋，所述多圈密封筋被挤压变形以实现所述密封。
在一实施例中，该食物料理机机头还包括上盖，所述内盖具有贯穿其自身的安装孔，所述密封件具有筒部、自所述筒部上端径向向外凸出的上密封边、自所述筒部下端向外延展而提供所述凹状弧形斜面的下密封边，所述筒部贯穿于所述安装孔；所述上盖提供有阀孔柱；所述上密封边由所述阀孔柱和所述内盖夹紧，以实现在所述阀孔柱处所述上盖和所述内盖之间的密封；所述穿孔、所述筒部以及所述阀孔柱共同限定出卸压通道。
在一实施例中，所述密封件还具有在所述筒部外围、自所述下密封边上侧凸出的一圈定位环筋，所述内盖提供有向下凸出的安装孔柱以及环绕所述安装孔柱的支撑环筋，所述安装孔柱提供所述安装孔，所述安装孔柱嵌在所述筒部和所述定位环筋之间限定的环槽中，所述定位环筋嵌在所述安装孔柱和所述支撑环筋之间限定的环槽中，所述安装孔柱、所述支撑环筋的下端分别压在所述下密封边的上侧。
在一实施例中，所述上盖的所述阀孔柱的下端面具有一圈环形小筋，并通过所述环形小筋咬入所述上密封边的上侧。
在一实施例中，所述密封筋的高度为0.1mm到2mm。
在一实施例中，所述环形小筋的高度为0.1mm到2mm。
在一实施例中，所述下盖为金属材料，通过冲压工艺一体成型。
在一实施例中，所述凹状弧形斜面对应所述下盖的所述穿孔边缘设有卡入该穿孔内的台阶。
一种食物料理机包括机头和杯体组件，所述机头包括电机以及由电机驱动的粉碎装置，所述机头盖合于所述杯体组件，所述机头为任一项所述的食物料理机机头。
一种食物料理机包括机头和杯体组件，所述机头包括电机以及由电机驱动的粉碎装置，所述机头盖合于所述杯体组件，其中，所述机头为任一所述的食物料理机机头。
本实用新型的有益效果如下：
内盖和下盖之间的密封件和下盖通过弧形斜面的方式面面配合，因此可以增加密封面的面积，提供了较大的密封面，另一方面也可以降低下盖的曲率变化的幅度，进而降低下盖的制造难度。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为食物料理机的剖视图。
图2为图1中I处的局部放大视图。
图3为密封件的立体图。
图4为密封件的主视图。
图5为沿图4中A-A线的半剖视图。
具体实施方式
在以下的描述中，参考各实施例对本实用新型进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本实用新型的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，本实用新型可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。
如图1所示，根据本实用新型的食物料理机包括机头1、杯体组件2以及底座组件3，杯体组件2用于提供食材的加工空间，底座组件3用于支撑杯体组件2、机头1，机头1盖合在杯体组件2上。机头1包括上盖11、下盖12、面盖13。下盖12呈筒状，向下延伸到杯体组件2的底部，其用于安装电机14。机头1内还包括用于放置电路控制器的盒体。电路控制器在图1中示出，其可以是PCB电路板，其与下盖12上安装的电机14电连接，用于控制电机14的运转。粉碎装置16安装在自下盖12延伸出的电机轴上，用于粉碎物料。上盖11的上侧设置面盖，面盖可以设置人机交互界面，其可以用于设置食物料理机的启动、程序的加载、选择食物料理机的功能等，该人机交互界面可以与上盖11上侧设置的电路板15耦接。上盖11和下盖12之间分别实现密封连接。杯体组件2可由机头1盖合，食材放置在机头1和杯体组件2之间被浸泡、粉碎或加热。杯体组件2一般配置下耦合器，其与机头1上设置的上耦合器耦合。机头1上所需电力通过接头传输给下耦合器，再由下耦合器传输给上耦合器，然后再传输给机头1上的各个电力或电子部件。由于机头1内布置有各种电路或者电子元件，因此机头1内需要有较好的密封性能。
机头1面向杯体组件2的面，例如下盖12的下侧面通常要提供穿孔，例如用于提供卸压通道，或者供防溢电极穿过。在穿孔处，内盖13和下盖12需要有较好的密封，防止水汽进入到机头1内。下面，以对应卸压通道的穿孔为例，对机头1的类似密封结构进行描述。
如图1、图2所示，上盖11、下盖12、内盖13之间共同限定卸压通道，具体而言，下盖12提供有穿孔120，内盖13上设置有安装孔柱130，在安装孔柱130内设置有密封件4，密封件4的结构如图3至图5所示。密封件4也提供有通道400。上盖11提供有阀孔柱110，阀孔柱110提供有通道112。穿孔120、通道400、112共同限定出卸压通道。在阀孔柱110内装有微压阀5。密封件4可以为机头1提供良好的密封性能，避免水汽进入机头内部。
如图3至图5所示，密封件4具有筒部40、自筒部40上端径向向外凸出的上密封边42、自筒部40下端向外延展而提供凹状弧形斜面410的下密封边41。如图2所示，筒部40贯穿于内盖13上的安装孔柱110提供的安装孔，并提供通道400，其作为卸压通道的一部分。
如图1、图2所示，密封件4的上密封边42由阀孔柱110和内盖13夹紧，以实现在阀孔柱110处上盖11和内盖13之间的密封。密封件4的下密封边41由下盖12和内盖13夹紧，以实现在穿孔120处下盖12和内盖13之间的密封。
下盖12呈喇叭状，设置上述穿孔120处为凸状弧形斜面121。密封件4的下密封边41的下侧对应设置为凹状弧形斜面410，其与所述凸状弧形斜面121彼此配合、挤压，通过彼此互补的凹状弧形斜面410、凸状弧形斜面121的密封，可以增加机头的密封性能。在图2中，所述凹状弧形斜面121对应所述下盖12的所述穿孔120边缘设有卡入该穿孔120内的台阶。由于是弧形斜面的方式面面配合，因此可以增加密封面的面积。另外，若提供穿孔120处的面为平面，下盖12从上往下延伸的曲率变化会更加剧烈，因此凸状弧形斜面121有利于降低下盖12的成型难度。下盖12可以是不锈钢材料，通过冲压工艺一体成型。
如图3至图5所示，凹状弧形斜面410下表面可以具有对应穿孔120外围设置的多圈密封筋411，多圈密封筋411被挤压变形以实现密封。通过多圈密封筋411来形成密封，可以进一步提高密封性能。
继续参照图3至图5，密封件4还具有在筒部40外围、自下密封边41上侧凸出的一圈定位环筋43。如图2所示，对应于该定位环筋42，内盖13提供有向下凸出的安装孔柱130以及环绕安装孔柱130的支撑环筋131，安装孔柱130提供设置密封件4的安装孔1300。从图2、图5来看，安装孔柱130嵌在筒部40和定位环筋43之间限定的环槽44中，定位环筋43嵌在安装孔柱130和支撑环筋131之间限定的环槽133中，安装孔柱130、支撑环筋131的下端分别压在下密封边41的上侧。通过彼此相嵌的方式可以使密封件4在内盖13上定位，这样容易安装密封件4，在施加压力时不至于让密封件4变形跑偏，导致密封失效。对密封件4的压力的施加可以借助于上盖11、下盖12、内盖13之间的紧固来实现。
除了前述提高密封性能的特征外，还可以进一步地增加提高密封性能的手段，例如，在上盖11的阀孔柱110的下端面具有一圈环形小筋(未图示)，并通过环形小筋咬入上密封边42的上侧。
密封筋411的高度可以在0.1mm到2mm之间选择。阀孔柱110的环形小筋的高度也可以在0.1mm到2mm之间选择。
如图3至图5所示，密封筋411之间的间距在凹状弧形斜面411上从上往下渐扩，即越靠下，间距越大。
在食物料理机的一般工作模式下，用户先将大豆之类的食材放置于杯体组件2中，同时加入水，然后将机头1盖合于杯体组件2之上，再通过面盖提供的人机交互界面调用食物料理机的程序，例如制取豆浆或者米糊等，然后启动食物料理机。机头1中搭载的控制器接收来自人机交互界面提供的指令，然后向下盖12中安装的电机发出指令，控制电机工作，电机可以分时地在不同转速下带动粉碎组件16工作，将杯体内的食材粉碎，该粉碎可以是在设定时间、设定温度下开始。机头1所需要的电能通过耦合器支架上搭载的上耦合器与杯体组件上的下耦合器配对来获取。在食物料理机工作过程中，通常是在高于常温的温度下启动粉碎组件，粉碎组件对食材的加工会进一步增加食物料理机内部的压力。
由于密封件4和下盖12之间通过弧形斜面的方式面面配合，因此可以增加密封面的面积，提供了较大的密封面，在提供卸压通道的同时，水汽也不会从内盖13、下盖12之间的配合间隙进入到机头1内。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，例如在下盖12上的其他穿孔位置也设置此类密封件。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。