本实用新型是一种新型埋孔塞孔高密度互连板，属于互连板技术领域。
背景技术：
互连板按其密度的不同，分为高密度互连板、中密度互连板、低密度互连板，低密度互连板由于质软耐冲击强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差，中、高密度互连板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用。
现有技术中，高密度互连板功能单一，因埋孔塞孔加工残留的毛刺得不到去除，容易影响互连板的安装，影响互连板的性能，同时互连板在工作时，因工作环境温度高，会对工作质量产生影响，所以需要一种新型埋孔塞孔高密度互连板来解决以上问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型埋孔塞孔高密度互连板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型埋孔塞孔高密度互连板，包括互连板主体、清洁机构以及降温机构，所述清洁机构安装在互连板主体外端，所述降温机构固定在互连板主体下端面，所述降温机构外端设有清洁机构，所述清洁机构包括清洁箱体、伺服电机、主动轴、主锥齿轮、副锥齿轮、丝杆、轴承座以及毛刷，所述清洁箱体装配在互连板主体前端，所述伺服电机固定在清洁箱体前端面，所述主动轴安装在伺服电机后端，所述主锥齿轮装配在主动轴后端，所述副锥齿轮装配在主锥齿轮右端，所述丝杆安装在副锥齿轮右端，所述轴承座装配在丝杆上，所述轴承座左侧设有副锥齿轮，所述毛刷固定在轴承座后端，所述清洁箱体内部设有主动轴、主锥齿轮、副锥齿轮、丝杆以及轴承座，所述毛刷设置在清洁箱体后方，所述毛刷安置在互连板主体上端面，所述降温机构包括密封箱、水泵、回转软管以及制冷机，所述密封箱固定在互连板主体下端面，所述水泵安装在密封箱体内部右壁上，所述回转软管装配在水泵左端，所述回转软管穿过密封箱与水泵相连接，所述制冷机固定在密封箱内部右壁上，所述制冷机后方设有水泵，所述回转软管固定在互连板主体下端面。
进一步地，所述主锥齿轮与副锥齿轮进行齿轮啮合。
进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接。
进一步地，所述密封箱下端安装有拧紧螺栓一，且拧紧螺栓一穿过清洁箱体与互连板主体相连接。
进一步地，所述互连板主体后端装配有辅助滑槽，所述毛刷安装在辅助滑槽内部，且辅助滑槽下端安装有拧紧螺栓二，且拧紧螺栓二穿过辅助滑槽与互连板主体相连接。
进一步地，所述密封箱上安装有进液口以及出液口，所述回转软管穿过出液口与水泵相连接，所述回转软管通过进液口与密封箱相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型埋孔塞孔高密度互连板，因本实用新型添加了清洁箱体、伺服电机、主动轴、主锥齿轮、副锥齿轮、丝杆、轴承座以及毛刷，该设计实现了清洁互连板主体表面的功能，方便去除加工埋孔以及塞孔时的毛刺，提高了互连板表面的清洁度，方便互连板的安装，防止安装时毛刺划伤工作人员，避免了传统高密度互连板中，因缺少清洁装置，使得残留在互连板表面的毛刺得不到去除，影响互连板安装的同时，还容易划伤工作人员，威胁工作人员安全的不足之处。
因本实用新型添加了密封箱、水泵、回转软管以及制冷机，该设计实现了互连板的降温功能，有效的降低互连板的工作温度，延长互连板的使用寿命，解决了传统高密度互连板中，因缺少降温装置，容易因互连板的工作温度过高，造成互连板发热严重，影响互连板的使用寿命，容易导致连接件发烫，影响互连板质量的问题。
因添加了拧紧螺栓一，该设计实现了清洁箱体的固定，因添加了辅助滑槽以及拧紧螺栓二，该设计提高了毛刷运动时的稳定性，因添加了接头，该设计提高了回转软管的密封性，本实用新型实现了清洁互连板主体表面的功能，实现了互连板的降温功能，实用性强，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型埋孔塞孔高密度互连板的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型埋孔塞孔高密度互连板中清洁机构的示意图；
图3为本实用新型一种新型埋孔塞孔高密度互连板中降温机构的示意图；
图中：1-互连板主体、2-清洁机构、3-降温机构、21-清洁箱体、22-伺服电机、23-主动轴、24-主锥齿轮、25-副锥齿轮、26-丝杆、27-轴承座、28-毛刷、31-密封箱、32-水泵、33-回转软管、34-制冷机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型埋孔塞孔高密度互连板，包括互连板主体1、清洁机构2以及降温机构3，清洁机构2安装在互连板主体1外端，降温机构3固定在互连板主体1下端面，降温机构3外端设有清洁机构2。
清洁机构2包括清洁箱体21、伺服电机22、主动轴23、主锥齿轮24、副锥齿轮25、丝杆26、轴承座27以及毛刷28，清洁箱体21装配在互连板主体1前端，伺服电机22固定在清洁箱体21前端面，主动轴23安装在伺服电机22后端，主锥齿轮24装配在主动轴23后端，副锥齿轮25装配在主锥齿轮24右端，丝杆26安装在副锥齿轮25右端，轴承座27装配在丝杆26上，轴承座27左侧设有副锥齿轮25，毛刷28固定在轴承座27后端，清洁箱体21内部设有主动轴23、主锥齿轮24、副锥齿轮25、丝杆26以及轴承座27，毛刷28设置在清洁箱体21后方，毛刷28安置在互连板主体1上端面，该设计实现了清洁互连板主体1的功能。
降温机构3包括密封箱31、水泵32、回转软管33以及制冷机34，密封箱31固定在互连板主体1下端面，水泵32安装在密封箱31内部右壁上，回转软管33装配在水泵32左端，回转软管33穿过密封箱31与水泵32相连接，制冷机34固定在密封箱31内部右壁上，制冷机34后方设有水泵32，回转软管33固定在互连板主体1下端面，该设计实现了互连板主体1的降温功能。
主锥齿轮24与副锥齿轮25进行齿轮啮合，丝杆26通过滚珠螺母副与轴承座27相连接，密封箱31下端安装有拧紧螺栓一，且拧紧螺栓一穿过清洁箱体21与互连板主体1相连接，互连板主体1后端装配有辅助滑槽，毛刷28安装在辅助滑槽内部，且辅助滑槽下端安装有拧紧螺栓二，且拧紧螺栓二穿过辅助滑槽与互连板主体1相连接，密封箱31上安装有进液口以及出液口，回转软管33穿过出液口与水泵32相连接，回转软管33通过进液口与密封箱31相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，首先，工作人员利用拧紧螺栓一以及拧紧螺栓二，将清洁箱体21与辅助滑槽安装在互连板主体1前后两端，实现清洁机构2的安装，接着工作人员启动伺服电机22，伺服电机22工作带动主动轴23转动，主动轴23转动带动主锥齿轮24转动，由于主锥齿轮24与副锥齿轮25进行齿轮啮合，所以主锥齿轮24转动带动副锥齿轮25转动，副锥齿轮25转动带动丝杆26转动，由于丝杆26通过滚珠螺母副与轴承座27相连接，所以丝杆26转动带动轴承座27向右运动，轴承座27向右运动带动毛刷28向右运动，实现对互连板主体1表面的清洁功能，该设计实现了清洁互连板主体1的功能。
工作人员启动水泵32以及制冷机34，水泵32工作将密封箱31内的冷却液抽送至回转软管33内，冷却液经回转软管33输送，实现对互连板主体1下端面的冷却降温，冷却液通过密封箱31上的接头流回密封箱31内，制冷机34工作将实现冷却液的冷却作用，该设计实现了互连板主体1的降温功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。