螺旋头、食物处理杯组件及食物料理机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种螺旋头、一种食物处理杯组件及一种食物料理机。

背景技术：

市面上现有原汁机的压榨系统中，螺杆在与杯盖进料口处的食材接触时，由于进料区处无凸筋或凸筋较小，不能充分将大块食材切开以向碾碎区输送，导致食材在榨汁过程中容易出现下料不顺，食材在进料口窜动，且螺杆轴旋转压榨食材打滑，必须使用退料棒辅助挤压；这样就导致榨汁过程操作复杂，食材不能更好的自动顺畅的榨汁，用户体验差。

因此，设计出一种便于将大块食材切小、保证食材能顺利进入到碾碎区的一种螺旋头、一种食物处理杯组件及一种食物料理机成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的一个方面提供了一种螺旋头。

本实用新型的一个方面提供了一种食物处理杯组件。

本实用新型的一个方面提供了一种食物料理机。

鉴于上述，本实用新型提供的一种螺旋头，包括：螺旋头本体，螺旋头本体包括用于进料的进料区和与进料区连接的碾碎区；切割筋，切割筋沿螺旋头本体的顶部延伸到螺旋头本体的底部，切割筋包括切割部和螺旋部，切割部从螺旋头本体的顶部向靠近螺旋头本体的底部的方向延伸，螺旋部的一端所述切割部连接，螺旋部的另一端延伸至螺旋头本体的底部；切料面，切料面设置进料区上，且由螺旋头本体的顶部向下延伸；多个螺旋筋，沿螺旋头本体的轴向间隔设置在螺旋头本体上。

在本实用新型提供的螺旋头包括螺旋头本体、切割筋、切料面和多个螺旋筋，螺旋头本体分为上部的进料区和进料区下方的碾碎区，进料区与食物料理机的进料口配合，即待碾压的食材从进料口优先到达螺旋头本体的进料区，然后在螺旋的碾碎区被碾压并从碾碎区排出。切割筋沿螺旋头本体的顶部延伸到螺旋头本体的底部，切割筋包括切割部和螺旋部，切割部从螺旋头本体的顶部向靠近螺旋头本体的底部的方向延伸，螺旋部的一端所述切割部连接，螺旋部的另一端延伸至螺旋头本体的底部；切料面设置进料区上，且由螺旋头本体的顶部向下延伸，在螺旋头本体进行转动时，食材不至于被螺旋头本体的外壁顶起而不易进入到进料区和碾碎区，切料面为从料理机的进料口进入的食材提供承托进而使得食材随螺旋头本体一起运动；同时切料面能保证增大食材与螺旋头的接触面积，进而增大食材与螺旋头之间的摩擦力，保证食材能在旋转时由进料区送入到碾碎区；切割筋的切割部能将切料面托住的食材在未进入到碾碎区时先进行切割，使得较大块的食材能被切割部切割为较小的体积，便于后续螺旋部进行碾碎时提高碾碎效率；通过设置切割筋和切料面，在食材刚进入到进料区时就能被切料面托住且通过切割部进行切割，有效地防止了出现食材打滑的情况，减少了退料棒辅助挤压，提升了操作的便捷性。

另外，根据本实用新型上述技术方案中提供的螺旋头还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，切割筋的起始端至少部分设在切料面上，使切割筋与切料面部分重叠，且重叠部分的切割筋被切料面去除。

在该技术方案中，为使被切料面托住的食材能直接被切割筋进行切割，减少在螺旋头上旋转的时长，因此将切料面设置为与切割筋部分重叠，且重叠部分的切割筋被切料面去除，即重叠部分设置为切料面的一部分，保证了在旋转时被切料面托住的食材无需再经过其他区域而直接进入到切割筋处进行切割，保证了螺旋头内部动作的连贯性与高效性，提升了切割筋的切割效率。

在上述任一技术方案中，优选地，在切割筋过螺旋头本体的中心线的形成的纵向截面上，切割筋的宽度由螺旋头本体向外依次减小。

在该技术方案中，在切割筋过螺旋头本体的中心线的形成的纵向截面上，切割筋的宽度由螺旋头本体向外依次减小，即将切割筋设置为由刀刃到刀根其厚度依次增大，这样设置能保证在对较大块的食材进行切割时，刀刃首先与食材相接触，较薄的刀刃能快速地插入到食材的内部，随着螺旋头本体带动切割筋进行转动时，切割筋在食材中越插越深，厚度较厚的刀根插入到食材的内部后便具有更大的切割作用力将食材切开，提高了切割筋的切割效果。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋部由上至下过螺旋头本体的中心线的各个纵向截面面积依次减小。

在该技术方案中，切割部在过螺旋头本体的中心线的纵向截面面积逐渐增大，直到切割筋的刀刃向下延伸至离开螺旋头本体的顶面，而螺旋部的刀刃则为转离螺旋头本体的顶面处开始设置的，并且为保证由进料区进入到碾碎区的足够多，因此就需要将螺旋部的厚度设置为逐渐降低，保证了螺旋头本体的表面上设置更大的区域去运输食材。

在上述任一技术方案中，优选地，在螺旋部过螺旋头本体的中心线的形成的纵向截面上，螺旋部的上侧壁为向下凹陷的弧形。

在该技术方案中，在螺旋部过螺旋头本体的中心线的形成的纵向截面上，螺旋部的上侧壁为向下凹陷的弧形，即螺旋部的上壁不为平面而是内凹面，在使得被切割筋切割后的食材能落入到内凹的上壁上，并通过内凹面带动足够多的食材向碾碎区的螺旋筋处旋转，防止被切割筋切割后的食材掉落。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋头本体的横截面的面积从进料区至碾碎区增大。

在该技术方案中，螺旋头本体的横截面的面积从进料区至碾碎区逐渐增大，即是说螺旋头本体大致呈锥形，其中该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内，进一步优选为5°，该种设置在将螺旋头用于食物料理机以碾碎食物时能够将食物越捻越碎，因而能够提高食物料理机的对食物的碾碎效果，以提高出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，在过螺旋头本体的中心线的纵向截面上，切割筋的刀刃到螺旋头本体的中心线的垂直距离大于等于螺旋筋的顶部到螺旋头本体的中心线的垂直距离。

在该技术方案中，在过螺旋头本体的中心线的纵向截面上，切割筋的刀刃到螺旋头本体的中心线的垂直距离大于等于螺旋筋的顶部到螺旋头本体的中心线的垂直距离，同时螺旋头本体大体为锥形，即设置切割筋部分的螺旋头本体的宽度小于设置螺旋筋部分的螺旋头本体的宽度，可保证切割筋与螺旋头本体围成的区域要大于将螺旋筋与螺旋头本体围成的区域，使得在对食材进行切割时能快速将较多的食材切割为小块，而在对小块食材进行挤压碾碎时，每次碾碎的食物空间越来越小，保证在碾碎时能良好出汁。

在上述任一技术方案中，优选地，切割筋延伸至碾碎区且与碾碎区上的螺旋筋相连接；切割筋与螺旋筋的连接处为平滑过渡。

在该技术方案中，将切割筋在螺旋头本体上进行旋转设置时，切割筋向下延伸至碾碎区并且与碾碎区上的螺旋筋相连接，使得在被切割筋切割小的食材可以沿着切割筋的侧壁之下运动至螺旋筋上直接进行碾碎挤压，并且切割筋与螺旋筋的连接处为平滑过渡，以保证食材不会卡在切割筋与螺旋筋的连接处。

在上述任一技术方案中，优选地，切割筋与螺旋筋为一体式结构。

在该技术方案中，切割筋与螺旋筋优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高切割筋与螺旋筋之间的连接强度，另外，可将切割筋与螺旋筋一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种食物处理杯组件，具有第一方面任一技术方案提供的螺旋头，因此，本实用新型的技术方案提供的食物处理杯组件具有第一方面任一技术方案提供的螺旋头的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，滤网，安装在杯体内，位于杯体与螺旋头之间。

在该技术方案中，食物处理杯组件包括滤网，安装在滤网内，使得螺旋头的碾碎区与滤网配合以挤压食物，并同时使得食材内的汁液能透过滤网进行排出，而残渣留着滤网内，实现了汁液和残渣的分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯组件还包括：切料面底部的高度低于滤网顶部的高度或与滤网顶部齐平。

在该技术方案中，切料面底部的高度低于滤网顶部的高度或与滤网顶部齐平，保证在切料面在托住食材旋转时，能与滤网相接触而进行碾碎挤压，防止出现切料面托住食材在滤网上方空转而无法进行碾碎的情况发生的。

根据本实用新型的第三个方面，本实用新型提供了一种食物料理机，具有第一方面任一技术方案提供的螺旋头或第二方面任一技术方案提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的技术方案提供的食物料理机具有第一方面任一技术方案提供的螺旋头或第二方面任一技术方案提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：进料通道，进料通道的底部设置有向螺旋头中心方向倾斜的导料面，导料面的底端与滤网的上端面连接，导料面的内侧壁与滤网的内侧壁对应连接。

在该技术方案中，通过在进料通道的底部设置导料面，能够为进入投料通道内的食材提供运动导向和斜面缓冲，从而使得食材能够无阻碍地顺畅地轻柔地进入到食材处理杯组件内；导料面向螺旋头中心方向倾斜，使得食材能够直接向螺旋头中心方向运动；进一步地，导料面的底端与滤网的上端面连接，导料面的内侧壁与滤网的内侧壁对应连接，从而使得导料面与滤网之间平滑连接，食材经进料通道进入到螺旋头与滤网之间，从而便于螺旋头和滤网之间配合碾压食材，至出汁且将残渣留在滤网内。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：投料杯，所述投料杯能够翻转地设置在所述进料通道内，所述投料杯包括第一投料口和第二投料口，所述第一投料口的开口大小大于所述第二投料口的开口大小，使所述投料杯的上端口与下端口均可转动至朝向所述进料通道的内部一侧。

在该技术方案中，投料杯包括第一投料口和第二投料口，投料杯能够翻转地设置在进料通道内，通过翻转投料杯可以使第一投料口和第二投料口的位置互换，当用户通过投料杯投入小体积食材时，用户可以将第一投料口置于第二投料口的上侧，直接将食材通过第一投料口放置在投料杯内，食材即可在重力或者用户辅助推动的作用下通过第二投料口进入到进料通道内，且第一投料口的口径小，能够避免用户将手伸入进料通道，提高了料理机的使用安全性；当用户投入投料杯的食材体积过大而不能通过第二投料口进入到进料通道时，用户可以在通过第一投料口将大体积的食材放入投料杯后，再将投料杯翻转，使得第一投料口位于第二投料口的下侧，从而使得食材能够在重力或者用户辅助推动的作用下通过第一投料口进入到进料通道内，同样可以避免用户将手伸入进料通道内，提高了料理机的使用安全性。从而当用户待加工的食材过大且不方便预加工分离成小块的情况下，也能够轻松将待加工食材投入进料通道。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例提供的螺旋头的示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例提供的螺旋头的又一示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例提供的食物料理机的示意图。

附图标记：

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺旋头，12螺旋头本体，122进料区，124碾碎区，14切割筋，16切料面，18螺旋筋，142切割部，144螺旋部，2滤网，3进料通道，32导料面，4投料杯，42第一投料口，44第二投料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述一种螺旋头、一种食物处理杯组件及一种食物料理机。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种螺旋头1，包括：螺旋头本体12，螺旋头本体12包括用于进料的进料区122和与进料区122连接的碾碎区124；切割筋14，切割筋14沿螺旋头本体12的顶部延伸到螺旋头本体12的底部，切割筋14包括切割部142和螺旋部144，切割部142从螺旋头本体12的顶部向靠近螺旋头本体12的底部的方向延伸，螺旋部144的一端所述切割部142连接，螺旋部144的另一端延伸至螺旋头本体12的底部；切料面16，切料面16设置进料区122上，且由螺旋头本体12的顶部向下延伸；多个螺旋筋18，沿螺旋头本体12的轴向间隔设置在螺旋头本体12上。

在本实用新型提供的螺旋头1包括螺旋头本体12、切割筋14、切料面16和多个螺旋筋18，螺旋头本体12分为上部的进料区122和进料区122下方的碾碎区124，进料区122与食物料理机的进料口配合，即待碾压的食材从进料口优先到达螺旋头本体12的进料区122，然后在螺旋的碾碎区124被碾压并从碾碎区124排出。切割筋14沿螺旋头本体12的顶部延伸到螺旋头本体12的底部，切割筋14包括切割部142和螺旋部144，切割部142从螺旋头本体12的顶部向靠近螺旋头本体12的底部的方向延伸，螺旋部144的一端所述切割部142连接，螺旋部144的另一端延伸至螺旋头本体12的底部；切料面16设置进料区122上，且由螺旋头本体12的顶部向下延伸，在螺旋头本体12进行转动时，食材不至于被螺旋头本体12的外壁顶起而不易进入到进料区122和碾碎区124，切料面16为从料理机的进料口进入的食材提供承托进而使得食材随螺旋头本体12一起运动；同时切料面16能保证增大食材与螺旋头1的接触面积，进而增大食材与螺旋头1之间的摩擦力，保证食材能在旋转时由进料区122送入到碾碎区124；切割筋14的切割部142能将切料面16托住的食材在未进入到碾碎区124时先进行切割，使得较大块的食材能被切割部142切割为较小的体积，便于后续螺旋部144进行碾碎时提高碾碎效率；通过设置切割筋14和切料面16，在食材刚进入到进料区122时就能被切料面16托住且通过切割部142进行切割，有效地防止了出现食材打滑的情况，减少了退料棒辅助挤压，提升了操作的便捷性。优选地，切料面16为内凹型，能够为食物提供更大的承托面积且更有利于食物的收集，提高了食材的切割效率。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，切割筋14的起始端至少部分设在切料面16上，使切割筋14与切料面16部分重叠，且重叠部分的切割筋14被切料面16去除。

在该实施例中，为使被切料面16托住的食材能直接被切割筋14进行切割，减少在螺旋头1上旋转的时长，因此将切料面16设置为与切割筋14部分重叠，且重叠部分的切割筋14被切料面16去除，即重叠部分设置为切料面16的一部分，保证了在旋转时被切料面16托住的食材无需再经过其他区域而直接进入到切割筋14处进行切割，保证了螺旋头1内部动作的连贯性与高效性，提升了切割筋14的切割效率。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，在切割筋14过螺旋头本体12的中心线的形成的纵向截面上，切割筋14的宽度由螺旋头本体12向外依次减小。

在该实施例中，在切割筋14过螺旋头本体12的中心线的形成的纵向截面上，切割筋14的宽度由螺旋头本体12向外依次减小，即将切割筋14设置为由刀刃到刀根其厚度依次增大，这样设置能保证在对较大块的食材进行切割时，刀刃首先与食材相接触，较薄的刀刃能快速地插入到食材的内部，随着螺旋头本体12带动切割筋14进行转动时，切割筋14在食材中越插越深，厚度较厚的刀根插入到食材的内部后便具有更大的切割作用力将食材切开，提高了切割筋14的切割效果。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，螺旋部144由上至下过螺旋头本体12的中心线的各个纵向截面面积依次减小。

在该实施例中，切割部142在过螺旋头本体12的中心线的纵向截面面积逐渐增大，直到切割筋14的刀刃向下延伸至离开螺旋头本体12的顶面，而螺旋部144的刀刃则为转离螺旋头本体12的顶面处开始设置的，并且为保证由进料区122进入到碾碎区124的足够多，因此就需要将螺旋部144的厚度设置为逐渐降低，保证了螺旋头本体12的表面上设置更大的区域去运输食材。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，在螺旋部144过螺旋头本体12的中心线的形成的纵向截面上，螺旋部144的上侧壁为向下凹陷的弧形。

在该实施例中，在螺旋部144过螺旋头本体12的中心线的形成的纵向截面上，螺旋部144的上侧壁为向下凹陷的弧形，即螺旋部144的上壁不为平面而是内凹面，在使得被切割筋14切割后的食材能落入到内凹的上壁上，并通过内凹面带动足够多的食材向碾碎区124的螺旋筋18处旋转，防止被切割筋14切割后的食材掉落。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，螺旋头本体12的横截面的面积从进料区122至碾碎区124增大。

在该实施例中，螺旋头本体12的横截面的面积从进料区122至碾碎区124逐渐增大，即是说螺旋头本体12大致呈锥形，其中该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内，进一步优选为5°，该种设置在将螺旋头1用于食物料理机以碾碎食材时能够将食材越捻越碎，因而能够提高食物料理机的对食材的碾碎效果，以提高出汁率。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，在过螺旋头本体12的中心线的纵向截面上，切割筋14的刀刃到螺旋头本体12的中心线的垂直距离大于等于螺旋筋18的顶部到螺旋头本体12的中心线的垂直距离。

在该实施例中，在过螺旋头本体12的中心线的纵向截面上，切割筋14的刀刃到螺旋头本体12的中心线的垂直距离大于等于螺旋筋18的顶部到螺旋头本体12的中心线的垂直距离，同时螺旋头本体12大体为锥形，即设置切割筋14部分的螺旋头本体12的宽度小于设置螺旋筋18部分的螺旋头本体12的宽度，可保证切割筋14与螺旋头本体12围成的区域要大于将螺旋筋18与螺旋头本体12围成的区域，使得在对食材进行切割时能快速将较多的食材切割为小块，而在对小块食材进行挤压碾碎时，每次碾碎的食材空间越来越小，保证在碾碎时能良好出汁。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，切割筋14延伸至碾碎区124且与碾碎区124上的螺旋筋18相连接；切割筋14与螺旋筋18的连接处为平滑过渡。

在该实施例中，将切割筋14在螺旋头本体12上进行旋转设置时，切割筋14向下延伸至碾碎区124并且与碾碎区124上的螺旋筋18相连接，使得在被切割筋14切割小的食材可以沿着切割筋14的侧壁之下运动至螺旋筋18上直接进行碾碎挤压，并且切割筋14与螺旋筋18的连接处为平滑过渡，以保证食材不会卡在切割筋14与螺旋筋18的连接处。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，切割筋14与螺旋筋18为一体式结构。

在该实施例中，切割筋14与螺旋筋18优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高切割筋14与螺旋筋18之间的连接强度，另外，可将切割筋14与螺旋筋18一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

如图3所示，根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种食物处理杯组件，具有第一方面任一实施例提供的螺旋头1，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件具有第一方面任一实施例提供的螺旋头1的全部有益效果，在此不一一列举。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，滤网2，安装在杯体内，位于杯体与螺旋头1之间。

在该实施例中，食物处理杯组件包括滤网2，安装在滤网2内，使得螺旋头1的碾碎区124与滤网2配合以挤压食材，并同时使得食材内的汁液能透过滤网2进行排出，而残渣留着滤网2内，实现了汁液和残渣的分离。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，食物处理杯组件还包括：切料面16底部的高度低于滤网2顶部的高度或与滤网2顶部齐平。

在该实施例中，切料面16底部的高度低于滤网2顶部的高度或与滤网2顶部齐平，保证在切料面16在托住食材旋转时，能与滤网2相接触而进行碾碎挤压，防止出现切料面16托住食材在滤网2上方空转而无法进行碾碎的情况发生的。

根据本实用新型的第三个方面，本实用新型提供了一种食物料理机，具有第一方面任一实施例提供的螺旋头1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物料理机具有第一方面任一实施例提供的螺旋头1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，还包括：进料通道3，进料通道3的底部设置有向螺旋头1中心方向倾斜的导料面32，导料面32的底端与滤网2的上端面连接，导料面32的内侧壁与滤网2的内侧壁对应连接。

在该实施例中，通过在进料通道3的底部设置导料面32，能够为进入投料通道内的食材提供运动导向和斜面缓冲，从而使得食材能够无阻碍地顺畅地轻柔地进入到食物处理杯组件内；导料面32向螺旋头1中心方向倾斜，使得食材能够直接向螺旋头1中心方向运动，从而提高了食材的加工效率；导料面32的底端与滤网2的上端面连接，导料面32的内侧壁与滤网2的内侧壁对应连接，从而使得导料面32与滤网2之间平滑连接，食材经进料通道3进入到螺旋头1与滤网2之间，从而便于螺旋头1和滤网2之间配合碾压食材，至出汁且将残渣留在滤网2内。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，还包括：投料杯4，所述投料杯4能够翻转地设置在所述进料通道3内，所述投料杯4包括第一投料口42和第二投料口44，所述第一投料口42的开口大小大于所述第二投料口44的开口大小，使所述投料杯4的上端口与下端口均可转动至朝向所述进料通道3的内部一侧。

在该实施例中，投料杯4包括第一投料口42和第二投料口44，投料杯4能够翻转地设置在进料通道3内，通过翻转投料杯4可以使第一投料口42和第二投料口44的位置互换，当用户通过投料杯4投入小体积食材时，用户可以将第一投料口42置于第二投料口44的上侧，直接将食材通过第一投料口42放置在投料杯4内，食材即可在重力或者用户辅助推动的作用下通过第二投料口44进入到进料通道3内，且第一投料口42的口径小，能够避免用户将手伸入进料通道3，提高了料理机的使用安全性；当用户投入投料杯4的食材体积过大而不能通过第二投料口44进入到进料通道3时，用户可以在通过第一投料口42将大体积的食材放入投料杯4后，再将投料杯4翻转，使得第一投料口42位于第二投料口44的下侧，从而使得食材能够在重力或者用户辅助推动的作用下通过第一投料口42进入到进料通道3内，同样可以避免用户将手伸入进料通道3内，提高了料理机的使用安全性。从而当用户待加工的食材过大且不方便预加工分离成小块的情况下，也能够轻松将待加工食材投入进料通道3。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。