本实用新型是涉及一种食品加工设备技术领域，具体地说是涉及一种双层多功能高压焖烤炉。
背景技术：
目前用于食品加工的烤炉种类很多，其多数是炭火位于食材的下方或明火直烤，并在常压及开放式状态下对食品进行加工，该种烤炉存在以下缺点：在烧烤过程中，食材油脂滴落到炭火上会产生大量浓烟，污染环境，肉类食材在常压状态下明火直烤，火力大容易烤焦，易造成外糊而内部熟不透，而造成对人体健康有害，火力小熟的较慢，需要大量的热量和时间进行加热，而且食材在开放式状态下加工时，其内部水分在热空气的加热下会大量蒸发流失，制成的肉类食材水分流失，口感干柴。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种双层多功能高压焖烤炉，其结构简单，节能高效，使用安全，能够对食品进行高压封闭加工，避免食品在加工过程中的水分过多流失。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双层多功能高压焖烤炉，它包括下层高压焖烤区和可移动的上层烧烤区。
下层高压焖烤区：包括外炉和内炉，所述外炉包括保温层、底部控火和排油装置、行走装置，所述内炉套装在外炉内，且内炉与外炉之间形成燃烧空腔；所述内炉底部在外炉的底板上设置燃烧器；所述内炉正侧面与外炉对应位置设有内炉进料口密封门；所述内炉底部设置有排油管，排油管经外炉底部的进气口在位于外炉外部的的管体上设置排油阀；所述内炉上设置有安全阀和排气阀；所述内炉上设置有温度表和压力表；所述外炉下半部设置控火和排油装置。
上层烧烤区：包括上部保温层、可移动筒式炉体、密封盖、烤架、环形接油盘、排气筒，所述可移动筒式炉体与上部保温层之间形成燃烧空腔；所述燃烧空腔顶部设置有排气孔；所述筒式炉体的中心部位设置排气筒上下贯穿和燃烧空腔对接；所述密封盖内部设置烧烤挂钩；所述烤架、环形接油盘和所述密封盖连接。
所述内炉下半部和外炉底部之间设置两条支脚，所述支脚和内炉进料口伸出外炉口的炉壁支撑和固定整个内炉。
所述内炉进料口伸出外炉口的炉壁和所述进料口密封门之间设置合页和密封垫圈，所述合页对应部位设置密封手轮。
所述内炉下半部设置为漏斗型。
所述燃烧器和控火开关之间设置燃气点火装置。
所述内炉的内部设置有可旋转烤架；所述可旋转烤架和内炉壁之间设置烤架转轴并可拆卸。
所述温度表采用加长温度探头，经设置在外炉和内炉之间的密封管探入到所述内炉的内部。
所述高压表经设置在外炉和内炉之间的通气管连通到所述内炉的内部。
所述外炉底部设置有万向轮。
所述外炉为双层夹心，内衬保温层。
所述可移动筒式炉体由固定在炉壁外部的环型支撑条支撑在所述外炉的最顶部，且可移动取出。
本实用新型的有益效果。
1、本实用新型内炉具备压力密封要求，并套装在外炉内部，由底部燃烧器所产生的热量对内炉箱体进行加热，并持续通过燃烧空腔的热辐射对内炉箱体全方位加热，热量传递至密封的内炉中，内炉中空气在食品水分及油的共同加热作用下升温并升压，避免了食品在加工过程中的水分流失和热量的散失，改善了食品口感，从而节省能源，提高工作效率，显著缩短了加工时间。
2、本实用新型内炉采用漏斗式密封接油装置，食材不接触明火，避免油脂滴落到炭火上产生油烟和有害气体，更卫生，更环保。
3、本实用新型在燃烧空腔的上层设置有可移动的筒式烤炉，利用过剩的热量由下而上对上层筒式炉体进行全方位的加热，可同时加工不同食材，更有效的利用了能源和减少了内部热量的散失，并显著提高了工作效率和节省燃料。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是上层筒式炉体的示意图。
图3是上层筒式炉体内部烤架结构示意图。
图4是上层筒式炉体密封盖的俯视示意图。
图5是上层筒式炉体接油盘的俯视示意图。
图6是可旋转烤架的侧面示意图。
图7是可旋转烤架的俯视示意图。
图中：1、外炉；2、保温层；3、排气阀；4、内炉；5、进料口密封门；6、合页；7、可旋转烤架；8、燃烧空腔；9、控火接油操作口；10、燃烧器；11、控火开关；12、温度表； 13、上层保温层；14、可移动筒式炉体；15、排气孔；16、把手；17、密封盖；18、烧烤挂钩；19、烤架把手；20、环型支撑条；21、排气筒；22、筒式炉体内部烤架；23、上层筒式炉体接油盘；24、压力表；25、上层燃烧空腔；26、烤架转轴；27、安全阀；28、密封手轮； 29、支脚；30、进气口；31、排油阀；32、接油盒；33、万向轮。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种双层多功能焖烤炉，下层高压焖烤区它包括外炉1 和内炉4，外炉1为双层夹心，内衬保温层2，内炉4的下半部设置为漏斗形，并设置有支脚 29用于支撑和固定内炉4，内炉4套装在外炉1内，且内炉4和外炉1之间形成燃烧空腔8，内炉4底部在外炉1的底板上设置燃烧器10，中心部位开孔设置进气口30，内炉4底部漏斗的排油管经外炉底板的进气口在位于外炉外部的的管体上设置排油阀31，排油阀下方放置自由移动式接油盒32，外炉1底部的边框下方设置有万向轮33；内炉正侧面与外炉对应位置设有内炉进料口密封门5，内炉进料口伸出外炉口的炉壁和所述进料口密封门之间设置合页6, 合页6的对应部位设置密封手轮28，内炉4的内部设置有可旋转烤架7，可旋转烤架和内炉壁之间设置烤架转轴26并可拆卸；内炉4上设置排气阀3以进行排泄内部蒸汽，内炉4上设置安全阀27以进行安全泄压，内炉4上设置有用于检测内炉温度的温度表12和用于检测内炉压力的压力表24。
上层烧烤区设置有可移动筒式炉体14，且可移动筒式炉体14与上部保温层13之间形成上层燃烧空腔25，上层燃烧空腔25顶部设置有排气孔15。
如图2、图3所示，排气筒21固定在移动筒式炉体14的内部中心，并和筒体上部的把手16连接为一体，在把手16的下方设置环型支撑条20用于支撑和密封移动筒式炉体14。筒式炉体内部烤架22套装在移动筒式炉体14的内部，密封盖17覆盖在筒式炉体内部烤架 22上，并和烤架把手19贯穿连接为一体，在烤架的底部放置可拆卸的环型接油盘23，在密封盖17上设置烧烤挂钩18。
进一步的，参见图4，图4是上层筒式炉体密封盖的俯视示意图，密封盖中心的圆孔直径要大于排气筒21，使密封盖可以套装在排气筒21的外部。烧烤挂钩18设置在排气筒21 和烤架把手19的中间，使食材和热源之间保持一定距离，防止烤焦。
进一步的，参见图5，图5是上层筒式炉体接油盘的俯视示意图，接油盘中心的圆孔直径要大于排气筒21，使接油盘可以套装在排气筒21的外部。接油盘23的边缘放置在筒式炉体内部烤架22上，并可移动拆卸。
本实用新型在使用时，下层焖烤炉以烤鸭为例，上层烧烤炉以烤肉串为例。首先，操作下部焖烤炉，把鸭子经进料口密封门5放入内炉4并挂在可旋转烤架7上，可挂满烤架上下两层，关闭进料口密封门5，拧紧密封手轮28，关闭排气阀3和排油阀31，由控火开关 11开启燃烧器10，以温度表12指示的温度高低控制燃烧器火力的大小，观察压力表24，当内炉4中的空气压力达到设定压力值时，安全阀27会自动开启泄压，高压状态下烤制一定的时间后，开启排气阀3，并随后开启排油阀31，在常压状态下再烤制一定的时间烤鸭即可加工完成。在开启燃烧器10后，烤制鸭子的过程中，上层烧烤炉的炉体无需移动，只需提起烤架把手19，取出筒式炉体内部烤架22，把肉串挂在密封盖17的烧烤挂钩18上，然后再提起烤架把手19，把烤架连同肉串放入上层可移动筒式炉体14内，常压状态下烤制一定的时间后烤肉串即可加工完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实施例披露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改和局部替换都应含盖在本实用新型的权利要求范围之内。