一种易安装的螺杆挤压榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种螺杆挤压榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升，工作之余，现榨一杯鲜果汁不失为一种良好的舒缓疲劳和解压的方式。现有的卧式螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座一侧的压榨组件，压榨组件包括集汁腔，横向设置于集汁腔内的螺杆，套设在螺杆外部的挤压筒以及盖合于集汁腔端部的端盖，通过螺杆与挤压筒配合挤压物料，果汁和果渣分别从岀汁口和出渣口排出，螺杆挤压物料过程中，对端盖施加很大的轴向力，端盖与集汁腔的装配可靠度和强度有待提升，同时，用户在拆装端盖的操作体验也有待提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定可靠、方便清洗且易安装的螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易安装的螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，横向设置于集汁腔内的螺杆，套设于螺杆外部的挤压筒，集汁腔一端与机座连接，另一端设有端盖，所述挤压筒后端设有过滤部，其中，端盖上周向设有插接凸起，集汁腔敞口端周向设有插接凹槽，插接凸起伸入插接凹槽使端盖与集汁腔敞口端直插配合，集汁腔与端盖连接处活动设有旋转锁定件，所述旋转锁定件沿集汁腔周向旋转并将端盖相对于集汁腔敞口端轴向锁定。

进一步的，旋转锁定件呈环形或拱形。

进一步的，锁定件包括半圆环形的第一锁定件和第二锁定件，第一锁定件和第二锁定件合围形成所述旋转锁定件。

进一步的，所述旋转锁定件一侧周向设有卡爪，端盖安装到位后所述卡爪位于插接凸起的外侧，所述旋转锁定件周向旋转使卡爪与插接凸起重合以轴向锁定所述端盖，或者所述旋转锁定件周向旋转使卡爪与插接凸起错位以轴向解锁所述端盖。

进一步的，集汁腔外壁或端盖外壁上设有限位凸起，旋转锁定件上设有锁止凸起，旋转锁定件旋转并使锁止凸起与限位凸起抵触以对旋转锁定件进行旋转锁止。

进一步的，限位凸起包括第一凸起和第二凸起，锁止凸起与第一凸起抵触时所述卡爪与插接凸起重合，锁止凸起与第二凸起抵触时所述卡爪与插接凸起错位。

进一步的，所述旋转锁定件在第一凸起和第二凸起之间的旋转角度为α，30≤α≤120°。

进一步的，旋转锁定件可转动的套设于集汁腔外壁，集汁腔外壁上设有限位环，旋转锁定件内环面设有与限位环转动配合的限位槽；

或者，旋转锁定件可转动的套设于端盖外壁，端盖外壁上设有限位环，旋转锁定件内环面设有与限位环转动配合的限位槽。

进一步的，所述过滤部设置在螺杆外周，所述过滤部包括过滤栅条和过滤凸起，过滤栅条之间形成插接口，过滤凸起周向间隔设置在端盖内侧，并插入所述插接口，使过滤栅条与过滤凸起插接配合并形成过滤缝隙。

进一步的，所述插接凸起或插接凹槽的数量为3~8个，所述旋转锁定件为金属旋转锁定件或塑胶旋转锁定件。

本实用新型的有益效果是：

1、端盖上周向设有插接凸起，集汁腔敞口端周向设有插接凹槽，插接凸起伸入插接凹槽使端盖与集汁腔敞口端直插配合，集汁腔与端盖连接处活动设置旋转锁定件，旋转锁定件沿集汁腔周向旋转以将端盖轴向锁定，这样设置使端盖采用直插式与集汁腔安装配合，无需旋转端盖，而插接凸起和插接凹槽周向分布使端盖更容易对位，用户安装端盖时可视化效果好，更易安装，且省时省力。相邻的插接凸起和插接凹槽插接配合还能够防止端盖周向转动，而旋转锁定件设置在集汁腔与端盖接合处，通过旋转方式来实现对端盖轴向锁定，由于不承担扭矩，而仅对端盖轴向限位，因此，沿集汁腔周向方向旋转非常好操作。

端盖轴向限位和周向限位分别通过旋转锁定件以及插接凸起和插接凹槽的配结构实现，对端盖轴向和周向锁定的效果好，端盖与集汁腔装配连接可靠且强度好，也延长了端盖的使用寿命，避免端盖与集汁腔结合处通过单一受力部件承受轴向力和扭矩而容易断裂的情形。

2、旋转锁定件呈环形，与集汁腔周向外表面形状匹配，可以直接套设安装，使旋转锁定件旋转轻松顺畅，且旋转过程中不改变旋转锁定件相对于集汁腔的位置，也不会增加旋转锁定件的占用空间，环形强度好，受力均匀不易开裂，旋转角度范围大，对端盖的限位可靠性更强。当然，所述旋转锁定件还可以呈拱形，更节省材料，且生产制造时也更好装配。

3、旋转锁定件由两个半圆环形的锁定件合围形成，方便旋转锁定件的加工，且加工精度好，也方便组装，提供生产制造效率。另外，半圆环形旋转锁定件通过开口处拼接形成的旋转锁定件强度进一步提升。

4、旋转锁定件一侧周向设有卡爪，端盖直插安装到位后，所述卡爪位于插接凸起的外侧，卡爪随旋转锁定件旋转不会受到插接凸起的干涉，旋转锁定件旋转使卡爪与插接凸起实现轴向重合或错位，以对端盖轴向锁定或解锁。当卡爪与插接凸起轴向重合时，卡爪限定插接凸起轴向移动，也就阻止端盖轴向移动。当卡爪与插接凸起错位时，对端盖轴向解锁，插接凸起随端盖轴向移动并通过相邻卡爪之间的空间，从而将端盖轴向移除，操作简单且插接凸起和卡爪的厚度和宽度设计自由度大，而不受到端盖及集汁腔配件本身的体积或容积的限制，充分满足端盖与集汁腔固定连接的可靠性。

5、集汁腔外壁或端盖外壁上设有限位凸起，旋转锁定件上设有锁止凸起，旋转锁定件旋转并使锁止凸起与限位凸起抵触以对旋转锁定件进行旋转锁止，进一步限定旋转锁定件的旋转角度，提示用户只需在一定范围内旋转既可以实现端盖的轴向锁定和解锁，节省操作时间，提示用户体验。限位凸起包括第一凸起和第二凸起，第一凸起限定端盖的轴向锁定位置，第二凸起限定端盖的解锁位置，可视化效果好。

所述旋转锁定件在第一凸起和第二凸起之间的旋转角度为α，30≤α≤120°，这样设置用户操作旋转所口径的手感好，且锁定位置和解锁位置都可以直接观察到。当α小于30°时，意味着插接凸起宽度过小，强度不理想，且端盖锁定位置和解锁位置过于接近，调节位置精准度的可控性不理想。当α大于120°，旋转锁定件的旋转角度大，操作不够便捷。

6、所述旋转锁定件既可以设置在集汁腔外壁上，也可以设置在端盖外壁上，旋转锁定件周向转动的过程中，集中器外壁或端盖外壁设有相应的导轨，即限位环，旋转锁定件的内环面设有与之匹配的限位槽，对旋转锁定件轴向限位，使旋转锁定件仅沿集汁腔或端盖外壁周向旋转，而不能相对于集汁腔或端盖轴向移动。

7、所述过滤部设置在螺杆外周，当端盖安装到位后，所述过滤凸起即与过滤栅条插接配合形成所述过滤缝隙，这样设置使过滤缝隙在榨汁过程中间隙值精确、稳定且一致性好，过滤部过滤的汁液口感好。而且过滤栅条和过滤凸起插接配合，过滤栅条和过滤凸起不易断裂，尤其是过滤凸起周向设置在端盖内侧，在未增加配件的情况下，还进一步提升了过滤凸起和端盖的强度和抗变形能力，也提升了榨汁机整体使用寿命，所述过滤缝隙的长度设置自由度大，有利于出汁率和出汁效率提升。另外，过滤凸起随端盖插接配合，还方便了配件的拆装，只需安装端盖这一个操作，便可同时实现过滤部过滤缝隙的形成，以及端盖的安装到位，优化了过滤部的性能的同时，操作更便捷。榨汁完毕后，将过滤凸起随端盖拆卸并与挤压筒过滤栅条分离，过滤栅条之间形成的插接口的宽度远远大于过滤缝隙的宽度，使过滤部更易清洗。

8、所述插接凸起的数量可以设置为3~8个，集汁腔插接凹槽的数量与插接凸起一致，这样设置不仅方便对位和直插安装，而且插接凸起和插接凹槽的强度好，端盖不仅与集汁腔安装固定可靠，而且能够承受螺杆相当大的轴向力，上述数量的插接凸起和插接凹槽配合使端盖的防转效果和强度均明显优于现有的卡扣式结构。当插接凸起数量小于3个，端盖周向受力不均衡，且安装精度不足。但插接凸起数量大于8个，端盖不易对位，且相邻的插接凸起之间间隔的空间过小，端盖不易清洗。另外，旋转锁定件为金属旋转锁定件，与集汁腔或端盖滑动接触耐磨性好，不易变形或断裂。当然，也可以设置为硬度较好的耐磨塑胶锁定件，以节约成本。

附图说明

附图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的整机结构示意图。

附图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨组件剖视图。

附图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨组件结构示意图。

附图4本实用新型所述榨汁机实施例一中旋转锁定件的结构示意图。

附图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中端盖结构示意图。

附图6为本实用新型所述榨汁机实施例二中旋转锁定件设置于端盖的结构示意图。

附图7为本实用新型所述榨汁机实施例三中压榨组件结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；

2、螺杆；21、螺杆轴；22、螺杆体；23、螺旋；

3、集汁腔；31、进料口；32、岀汁口；33、插接凹槽；34、限位凸起；341、第一凸起；342、第二凸起；35、限位环；

4、挤压筒；41、过滤部；411、过滤栅条；412、插接口； 413、过滤缝隙；

5、端盖；51、插接凸起；52、出渣口；53、过滤凸起；

6、旋转锁定件；61、第一锁定件；62、第二锁定件；63、卡爪；64、锁止凸起；65、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图5所示，本实用新型提供一种易安装的螺杆挤压榨汁机，包括机座1，与机座连接的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔3，横向设置于集汁腔内的螺杆2，套设于螺杆外部的挤压筒4，所述机座内设有电机11，所述集汁腔一端与机座连接，另一端设有端盖5，集汁腔包括进料口31、出渣口52和出汁口32，螺杆包括螺杆轴21和螺杆体22，螺杆体上设有螺旋23，本实施例中所述出渣口设置于端盖5上，所述挤压筒后端设有过滤部41，其中，端盖上位于端盖开口处周向设有插接凸起51，所述插接凸起由端盖侧壁局部向外延伸形成，集汁腔内侧壁位于敞口端周向设有插接凹槽33，插接凸起51伸入插接凹槽33使端盖与集汁腔敞口端直插配合，集汁腔3与端盖5连接处活动设有旋转锁定件6，所述旋转锁定件沿集汁腔3周向旋转并将端盖相对于集汁腔敞口端轴向锁定，这样设置使端盖采用直插式与集汁腔安装配合，无需旋转端盖5，而插接凸起和插接凹槽周向分布使端盖5更容易对位，用户安装端盖时省时省力。插接凸起51和插接凹槽33插接配合还能够防止端盖5周向转动，而旋转锁定件6设置在集汁腔与端盖接合处，通过旋转方式来实现对端盖轴向锁定，由于不承担扭矩，而仅对端盖轴向限位，因此，沿集汁腔3周向方向旋转非常好操作。

端盖轴向限位和周向限位分别通过旋转锁定件以及插接凸起和插接凹槽的配结构实现，使得每个限位结构受力方向单一，对端盖5轴向和周向锁定的效果好，端盖5与集汁腔3装配连接可靠且强度好，也延长了端盖5的使用寿命，避免端盖5与集汁腔3结合处通过单一受力部件承受轴向力和扭矩而容易断裂的情形。

如图2和图3所示，本实施例中，旋转锁定件6可转动的套设于集汁腔3外壁上，集汁腔3外壁上设有限位环35，旋转锁定件内环面设有与限位环转动配合的限位槽65，旋转锁定件周向转动的过程中，限位环35和限位槽65相当于导轨，对旋转锁定件轴向限位，使旋转锁定件仅沿集汁腔外壁上的限位环周向旋转，而不能相对于集汁腔3轴向移动。

旋转锁定件6呈环形，与横向设置的筒形集汁腔周向外表面形状匹配，可以直接套设安装，使旋转锁定件旋转轻松顺畅，且旋转过程中不会增加旋转锁定件6的占用空间，环形强度好，受力均匀不易开裂，旋转角度范围大，对端盖的限位可靠性更强。

如图4所示，本实施例中，旋转锁定件6包括半圆环形的第一锁定件61和第二锁定件62，第一锁定件和第二锁定件合围形成所述旋转锁定件，并通过螺钉固定连接为一体，方便旋转锁定件的加工，且加工精度好，也方便组装，提供生产制造效率。而且半圆环形旋转锁定件通过开口处拼接形成的旋转锁定件6强度进一步提升。

所述旋转锁定件6一侧周向设有卡爪63，卡爪63由旋转锁定件一侧向内延伸形成，端盖安装到位后所述卡爪位于插接凸起51的外侧，所述旋转锁定件6周向旋转使卡爪与插接凸起重合以轴向锁定所述端盖5，或者所述旋转锁定件周向旋转使卡爪63与插接凸起51错位以轴向解锁所述端盖5。所述卡爪63位于插接凸起51的外侧，卡爪随旋转锁定件6旋转不会受到插接凸起51的干涉，旋转锁定件6旋转使卡爪与插接凸起实现轴向重合或错位，以对端盖轴向锁定或解锁。当卡爪63与插接凸起51轴向重合时，卡爪限定插接凸起51轴向移动，也就阻止端盖5轴向移动。当卡爪63与插接凸起51错位时，对端盖轴向解锁，插接凸起随端盖5轴向移动并通过相邻卡爪之间的空间，从而将端盖轴向移除，操作简单且插接凸起51和卡爪63的厚度和宽度设计自由度大，而不受到端盖及集汁腔配件本身的体积或容积的限制，充分满足端盖5与集汁腔3固定连接的可靠性。

集汁腔外壁或端盖外壁上设有限位凸起34，旋转锁定件上设有锁止凸起64，旋转锁定件旋转并使锁止凸起64与限位凸起34抵触以对旋转锁定件进行旋转锁止，进一步限定旋转锁定件的旋转角度，提示用户只需在一定范围内旋转既可以实现端盖5的轴向锁定和解锁，节省操作时间，提示用户体验。具体的，限位凸起包括第一凸起341和第二凸起342，旋转锁定件6旋转过程中，锁止凸起64与第一凸起抵触时所述卡爪与插接凸起重合，以使第一凸起341限定端盖的轴向锁定位置，锁止凸起64与第二凸起342抵触时所述卡爪63与插接凸起错位，以使第二凸起限定端盖的解锁位置，可视化效果好。所述旋转锁定件在第一凸起341和第二凸起342之间旋转的旋转角度为α，30≤α≤120°，本实施例中，α为60°，这样设置用户操作旋转所口径的手感好，且锁定位置和解锁位置都可以直接观察到。

所述过滤部41设置在螺杆2外周，所述过滤部包括过滤栅条411和过滤凸起53，过滤栅条之间形成插接口，如图5所示，过滤凸起53周向间隔设置在端盖内侧，并插入所述插接口，使过滤栅条411与过滤凸起53插接配合并形成过滤缝隙413。这样设置使过滤缝隙413在榨汁过程中间隙值精确、稳定且一致性好，经过滤部过滤的汁液口感好。而且过滤栅条411和过滤凸起53不易断裂，尤其是过滤凸起周向设置在端盖内侧，在未增加配件的情况下，还进一步提升了过滤凸起和端盖的强度和抗变形能力。另外，当端盖5安装到位后，所述过滤凸起53即与过滤栅条411插接配合形成所述过滤缝隙413，过滤凸起53随端盖5插接配合，还方便了配件的拆装，只需安装端盖这一个操作，便可同时实现过过滤缝隙413的形成，以及端盖的安装到位，优化了过滤部41的性能的同时，操作更便捷。榨汁完毕后，将过滤凸起53随端盖拆卸并与挤压筒过滤栅条分离，过滤栅条411之间形成的插接口的宽度远远大于过滤缝隙的宽度，使过滤部更易清洗。

所述插接凸起51的数量为3~8个，集汁腔插接凹槽33的数量与插接凸起一致，本实施例中，插接凸起和插接凹槽的数量均为6个，这样设置不仅方便端盖对位和直插安装，而且插接凸起51和插接凹槽33的强度好，端盖不仅与集汁腔安装固定可靠，能够承受螺杆相当大的轴向力，也使端盖的防转效果和强度均明显优于现有的卡扣式结构。所述旋转锁定件为金属旋转锁定件，与集汁腔或端盖滑动接触耐磨性好，不易变形或断裂。

可以理解的，旋转锁定件还可以设置呈拱形，更节省材料，且生产制造时也更好装配。

可以理解的，所述旋转锁定件还可以设置为硬度较好的耐磨塑胶锁定件，以节约成本。

可以理解的，还可以在集汁腔外壁上设限位台阶来代替所述限位凸起，使限位台阶与锁止凸起配合对旋转锁定件进行旋转角度的限位和锁定。

可以理解的，所述旋转锁定件为一个圆环形配件构成。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，旋转锁定件的设置位置不同。本实施例中，旋转锁定件6可转动的套设于端盖5的外壁，具体位于插接凸起51的后端，这样设置不影响插接凸起与集汁腔敞口端插接凹槽的装配。端盖外壁上设有限位环35，旋转锁定件内环面设有与限位环转动配合的限位槽65。端盖外壁上设置所述限位凸起，包括用于限定锁定位置的第一限位凸起341和用于限定锁定位置的第二限位凸起342。

本实施例所述榨汁机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述过滤部41和端盖5的结构不同。本实施例中，所述过滤部41设置在挤压筒下游端，过滤部包括过滤栅条411，相邻过滤栅条411之间形成所述过滤缝隙413，所述过滤栅条一端固定与挤压筒后端，另一端悬空，过滤缝隙413仅由相邻过滤栅条之间形成，而所述端盖5内侧不设置过滤凸起，这样简化了端盖结构，端盖更易安装和清洗。

可以理解的，所述过滤部还可以与挤压筒分体式设置，过滤部包括过滤栅条，过滤栅条通过连接环连接为环形并围绕螺杆头端外周设置。

本实施例所述榨汁机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。