本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种具有良好隔热效果的铝型材。
背景技术：
在门窗行业中以铝型材制造的门窗能够同时具有强度高、重量轻、加工便利、外形美观等优良特性，但是目前铝型材的保温、隔热性能一度被市场冷落，随着人民生活水平的提高，人们对生活品质要求也越来越高，在炎热的夏天，人们利用空调来避暑，但是常规门窗使用的铝型材不具有隔热的功能，这就造成室外的高温传到室内，加大空调的工作量，并且达不到人们所提倡的节能环保的观点。因此我们需要一种具有良好隔热效果的铝型材来制作门窗。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有良好隔热效果的铝型材。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种具有良好隔热效果的铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体内部设有空腔，所述空腔内设有隔板，所述隔板的两端分别垂直固定在铝型材本体的上下内壁上，所述隔板将空腔分为注胶室和填充室，所述注胶室内的铝型材本体侧壁上等距垂直设有加强筋，所述加强筋上方的铝型材本体内壁上开设有注胶口，所述注胶口外侧的铝型材本体外壁上固定设有导胶槽，所述注胶室内填充有高分子聚氨酯隔热材料，所述填充室内填充有隔热泡沫板。
优选的，所述导胶槽下方的铝型材本体外壁上垂直固定有第一滑槽，所述铝型材本体远离第一滑槽的外侧壁底部设有第二滑槽。
优选的，所述铝型材本体表面涂有保温层，且保温层为复合硅酸盐材料制成。
优选的，所述隔热泡沫板是由聚苯乙烯材料制成。
优选的，所述隔板的一侧面上固定设有多个弧形凸起，且弧形凸起在注胶室内部。
本实用新型提出的一种具有良好隔热效果的铝型材，有益效果在于：从注胶口将高分子聚氨酯隔热材料注入到注胶室内部，高分子聚氨酯隔热材料在注胶室内固化后形成隔热层，进而达到隔热节能的目的，填充室内的隔热泡沫板进一步加强了铝型材本体的隔热效果，多重隔热结构的设置能够更好地达到隔热保温的效果。本实用新型中的注胶室和填充室内分别填充的高分子聚氨酯隔热材料和隔热泡沫板都能有效的进行隔热保温，让铝型材的隔热性能得到提高，能够更好的满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有良好隔热效果的铝型材的结构示意图。
图中：铝型材本体1、第一滑槽2、第二滑槽3、隔板4、注胶室5、填充室6、高分子聚氨酯隔热材料7、隔热泡沫板8、导胶槽9、注胶口10、加强筋11、弧形凸起12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种具有良好隔热效果的铝型材,包括铝型材本体1，铝型材本体1表面涂有保温层，且保温层为复合硅酸盐材料制成，复合硅酸盐材料是一种新型的保温材料，此材料由优质天然矿物质硅酸镁组成，并且可长期使用，不易老化、不变质、无毒无味、保温性能长期不减，是市面上优良的保温材料。
铝型材本体1内部设有空腔，空腔内设有隔板4，隔板4的两端分别垂直固定在铝型材本体1的上下内壁上，隔板4将空腔分为注胶室5和填充室6，注胶室5内的铝型材本体1侧壁上等距垂直设有加强筋11，加强筋11上方的铝型材本体1内壁上开设有注胶口10，注胶口10外侧的铝型材本体1外壁上固定设有导胶槽9，注胶室5内填充有高分子聚氨酯隔热材料7，隔板4的一侧面上固定设有多个弧形凸起12，且弧形凸起12在注胶室5内部，从注胶口10将高分子聚氨酯隔热材料7注入到注胶室5内部，弧形凸起12能够增大高分子聚氨酯隔热材料7的接触面积，高分子聚氨酯隔热材料7在注胶室5内固化后形成隔热层，进而达到隔热节能的目的。
填充室6内填充有隔热泡沫板8，隔热泡沫板8是由聚苯乙烯材料制成，导胶槽9下方的铝型材本体1外壁上垂直固定有第一滑槽2，铝型材本体1远离第一滑槽2的外侧壁底部设有第二滑槽3，隔热泡沫板8进一步加强了铝型材本体1的隔热性能，并且隔热泡沫板8可拆卸，方便定期进行更换，保证铝型材本体1良好的隔热性能，第一滑槽2和第二滑槽3方便铝型材本体1的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。