一种液体加热器的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器，尤其涉及一种液体加热器。

背景技术：

现有的液体加热器，包括电水壶、养生壶、电煮壶、开水煲等。目前的液体加热器的感温结构主要有两种设置形式，一种是内置式的，感温结构贴在发热盘外侧（下方），由于能让感温结构完全被挡在发热盘下方，所以能保障美观性，但由于感温结构不能直接接触到被加热的液体，所以测温精度低，偏差大；另一种是外置式的，感温结构固定在内胆内部，从而感温结构能浸入被加热的液体中，这种形式能保障较好的测温精度，但因为结构凸起较多、密封件外露，不仅影响外观，且容易导致密封件快速受损。

技术实现要素：

基于上述情况，本实用新型提供一种液体加热器，感温结构设置合理，既能保障测温精度，又可保障外观效果，且密封件也能得到保护，相对使用寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液体加热器，包括内胆及发热盘，

还包括密封圈及设于发热盘上的温度传感器组件；

所述温度传感器组件包括热敏电阻、五金柱体及设于五金柱体上端的五金柱帽；

所述五金柱帽处在发热盘上方，发热盘上设有安装通孔，五金柱穿过安装通孔，五金柱帽上设有开口向下的密封环槽；

所述密封圈设于密封环槽中，密封圈与发热盘顶面密封接触，密封圈套设在五金柱体外。

进一步的，所述五金柱帽底面与发热盘顶面相贴。

进一步的，所述五金柱体外侧壁上设有与密封环槽连通的自适应环槽。

进一步的，所述温度传感器组件还包括螺母，螺母与五金柱体螺纹连接，螺母处在发热盘下方，且螺母与发热盘接触。

进一步的，所述安装通孔为异型孔。

进一步的，所述发热盘包括由上至下依次布置的金属板、导热板及加热管，导热板上设有与安装通孔连通的缺孔，螺母伸入缺孔内，螺母接触金属板。

进一步的，所述温度传感器组件位于加热管的两端之间。

进一步的，所述温度传感器组件还包括填充体，热敏电阻与填充体连接，填充体固定在五金柱体内。

进一步的，所述填充体为环氧树脂。

进一步的，所述五金柱帽高度为0-5mm，五金柱帽外径为6-10mm。

本实用新型的有益效果是：密封圈设置在五金柱帽上、开口向下的密封环槽内，构成内侧密封及隐藏式密封的形式，使得密封圈不会外露，不仅美观，而且可有效对密封圈形成保护；五金柱帽底面与发热盘顶面相贴，相当于五金柱帽与发热盘顶面之间也形成了一道密封，可进一步对密封圈进行封闭保护；自适应环槽的存在，为密封圈提供了更多的挤压变形空间及更合理的挤压变形方式，可有效避免密封圈局部变形过度，从而可延长密封圈的使用寿命；通过螺母与五金柱体螺纹连接的形式来固定整个温度传感器组件，固定效果好，拆装便捷；安装通孔为异型孔，可在安装时防止五金柱体转动；螺母直接接触金属板而非导热板，利用螺母增加导热面积，提升了感温精度；温度传感器组件设置在加热管的两端之间，即温度传感器固定在“冷端”，降低了温度传感器组件表面焦糊、糊底的风险，延长了温度传感器组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为温度传感器组件的局部结构示意图；

图4为五金柱体处的结构示意图；

图5为发热盘的结构示意图。

附图标记：1-内胆、2-发热盘、2a-安装通孔、21-金属板、22-导热板、23-加热管、3-密封圈、4-温度传感器组件、41-热敏电阻、42-五金柱体、43-五金柱帽、43a-密封环槽、43b-自适应环槽、44-螺母、45-填充体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的液体加热器。

实施例1：

如图1、图2所示，一种液体加热器，包括内胆1及发热盘2，

还包括密封圈3及设于发热盘2上的温度传感器组件4；

所述温度传感器组件4包括热敏电阻41、五金柱体42及设于五金柱体42上端的五金柱帽43；

所述五金柱帽43处在发热盘2上方，发热盘2上设有安装通孔2a，五金柱穿过安装通孔2a，五金柱帽43上设有开口向下的密封环槽43a；

所述密封圈3设于密封环槽43a中，密封圈3与发热盘2顶面密封接触，密封圈3套设在五金柱体42外。

本领域技术人员可以想到，五金柱体42与五金柱帽43可以为一体成型结构，也可以互为分体件。现有技术中，感温结构固定在内胆1内部时，向上凸出的结构过大，且密封件外露，而在本实施例中，仅有五金柱帽43处在发热盘2上方，因此露在外面的结构部分少，且密封件设置在五金柱帽43上、开口向下的密封环槽43a内，构成内侧密封及隐藏式密封的形式，使得密封圈3不会外露，不仅美观，而且可有效对密封圈3形成保护。密封环槽43a的存在，还避免了密封圈3挤到发热盘2安装面上；密封圈3套设在五金柱体42外，安装方便，无须额外定位。

需要指出的是，发热盘2顶面与密封圈3的配合处，可以是加热平面，也可以是加热平面上的凸起或沉台，具体可根据发热盘2顶面的形状以及密封圈3的设置位置来确定。若发热盘2顶面具有环形或类似环形的凸起，则发热盘2除了发热盘2外侧边缘外，还会有发热盘2内侧边缘，发热盘2内侧边缘就是该凸起处的内侧缘，为避免五金柱帽43与内胆1侧壁/发热盘2内侧边缘之间藏污纳垢，五金柱帽43与内胆1侧壁/发热盘2内侧边缘间距不能太小，宜大于5mm。

实施例2：

基于上述实施例1的结构，如图2、图3、图4所示，所述五金柱帽43底面与发热盘2顶面相贴。五金柱帽43本身也与发热盘2顶面相贴，一者可避免密封圈3长期直接接触内胆1中的液体，从而可有效延长密封圈3的使用寿命，二者可避免杂质、污垢等集聚在五金柱帽43下端与发热盘2顶面之间。

进一步的，所述五金柱体42外侧壁上设有与密封环槽43a连通的自适应环槽43b43b。在装配时密封圈3会被挤压变形，在五金柱体42外侧壁上设置自适应环槽43b后，可以保障密封圈3除了能在密封环槽43a内变形外，当密封圈3被过度挤压时，其还可以有一部分挤入自适应环槽43b，如此，一来可避免装配时密封圈3局部变形过度而影响密封圈3的寿命，二来可增大相对密封面积，进一步提升密封效果，三来可进一步避免密封圈3挤到发热盘2安装面上。

密封圈3可以为O型圈，O形圈套入无方向性，好安装。装配前，密封圈3轴向长度为A1，装配后，密封圈3轴向长度为A2，A1与A2的差值就是密封圈3的预压量，密封圈3的预压量宜为0.5-1.5mm，优选为1mm。

实施例3：

基于上述实施例1或2的结构，如图2、图5所示，所述温度传感器组件4还包括螺母44，螺母44与五金柱体42螺纹连接，螺母44处在发热盘2下方，且螺母44与发热盘2接触。利用螺母44与五金柱体42的螺纹配合，来实现温度传感器组件4的固定，既利于安装，又方便拆卸、维护。且螺母44也是处在发热盘2下方的，不会影响外观效果。

进一步的，所述安装通孔2a为异型孔。安装通孔2a可为矩形孔、腰圆孔、条形孔等各种不规则孔，从而当五金柱体42穿过安装通孔2a并定位装配时，可避免五金柱体42转动，从而可降低装配难度，提高装配过程中及装配后结构的稳定性。

进一步的，所述发热盘2包括由上至下依次布置的金属板21、导热板22及加热管23，导热板22上设有与安装通孔2a连通的缺孔，螺母44伸入缺孔内，螺母44接触金属板21。金属板21可由不锈钢材料制成，但不仅仅限于不锈钢材料，导热板22可由铝材料制成，但不仅仅限于铝材料。螺母44不仅仅起到固定温度传感器组件4的作用：由于缺孔的存在，螺母44直接与金属板21接触，金属板21更易将加热管23产生的热量快速传导至螺母44，螺母44再将热量传导至五金柱体42；此外，螺母44也增加了导热面积，从而显著提升了温度传感器组件4的感温精度。

进一步的，所述温度传感器组件4位于加热管23的两端之间。温度传感器冷端固定：加热管23可以呈C型或其它形状，温度传感器不直接接触加热管23，但设置在加热管23的两端之间（冷端固定），既合理利用了空间，又降低了温度传感器组件4表面焦糊、糊底的风险，延长了温度传感器组件4的使用寿命，且提升了感温精度。

实施例4：

基于上述实施例1或2或3的结构，如图2、图4所示，所述温度传感器组件4还包括填充体45，热敏电阻41与填充体45连接，填充体45固定在五金柱体42内。填充体45可以合理地将热敏电阻41进行固定，保障热敏电阻41的工作效果。

进一步的，所述填充体45由环氧树脂制成。填充体45可以由环氧树脂制成，但不仅仅限于由环氧树脂制成。

进一步的，所述五金柱帽43高度为0-5mm，五金柱帽43外径为6-10mm。为了进一步保障美观性，五金柱帽43高度宜为0-5mm，优选为2mm。由于是内侧密封及隐藏式密封的形式，为了确保发热盘2顶面与五金柱帽43下端之间贴合良好，五金柱帽43最大水平尺寸宜为6-15mm，优选为10mm。