一种产生蒸汽的装置及蒸汽设备的制作方法

本发明属于蒸汽发生技术领域，特别是涉及一种产生蒸汽的装置及蒸汽设备。

背景技术

目前，在现有技术中，随着人们对美食烹饪的技术不断提高，蒸汽发生器成为了许多家庭烹饪美食的不可或缺的烹饪设备，同时要求蒸汽发生器不仅能烤、能蒸、还能蒸烤一体，但目前所有蒸汽发生器都有以下缺点：现有蒸汽发生器均采用水箱来储存水，此种水箱形式有分隐藏式与外置式，其中隐藏式水箱因放置在蒸汽发生器内部，因此占用了蒸汽发生器很多容积，造成产品成本与运输的浪费，同时占用用户空间大，由于采用隐藏式，中途加液需开启蒸汽发生器门，给用户造成诸多不便与热源的流失；外置式水箱安装在蒸汽发生器外部，虽然加液方便了，但同样增加了蒸汽发生器体积，用水情况也不能可视化。

不论是隐藏式水箱还是外置式水箱都采用微电脑控制电磁阀或水泵加液，成本高，控制精度不高，当产生蒸汽的热源功率不够大时，极易造成蒸汽的断续供应，这样，直接影响着蒸烤的效果与速度。

以上两种加液方式在蒸烤结束后，管路里面都有积水，不易清除，如此造成细菌滋生，严重时会影响用户的健康。

为此，本发明提供一种产生蒸汽的装置。

此外，本发明还提供一种蒸汽设备。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种产生蒸汽的装置，本发明至少所要解决的技术问题是：如何实现蒸汽发生器容器自动加液，以节省空间，降低运输及加工成本，简化结构以提高自动化程度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种产生蒸汽的装置，包括蒸汽发生器，用于盛装液体的容器，所述容器位于所述蒸汽发生器的外部，所述容器通过液体流动控制装置与蒸汽发生器相连通，在压力差的作用下所述液体流动控制装置用于开启或闭合所述容器内盛装的液体，加热装置位于所述蒸汽发生器内腔，所述加热装置将从所述容器自动流进蒸汽发生器的液体转化成蒸汽。

进一步地，所述液体流动控制装置包括一端与所述容器相连接的密封塞子，与所述密封塞子另一端相套接的容器固定柱，所述容器固定柱开设有沿轴向设置的通孔，还包括位于所述密封塞子和容器固定柱用于开启或闭合所述通孔的活塞组件；所述容器固定柱与加液固定座相套接，所述加液固定座通过至少二根的进液管连通至蒸汽发生器。

优选地，所述活塞组件包括轴向设置的导杆，套接在所述导杆上的弹簧，靠近通孔处的所述导杆上沿径向设置有突出部，所述弹簧套接在所述突出部一侧，所述突出部与所述通孔相配合。

优选地，还包括固定在所述导杆一端的活动密封圈，所述活动密封圈与所述通孔相配合。

优选地，所述进液管为两根，所述导杆一端套接在所述密封塞子，另一端套接在容器固定柱内，安装在加液固定座上时所述导杆被加液固定座的中心轴向左运动并向左推动后从而打开通孔，所述每根进液管均与所述加液固定座连通。

优选地，还包括密封圈，所述密封圈位于所述容器与所述密封塞子的连接处，和/或位于所述容器固定柱与所述加液固定座的连接处。

进一步地，所述容器位于所述蒸汽发生器的左侧面，或位于所述蒸汽发生器的右侧面，或位于所述蒸汽发生器的上侧面，或位于蒸汽发生器的后侧面，或位于蒸汽发生器的下侧面。

本申请还提供一种蒸汽设备，包括如上所述的产生蒸汽的装置。

如上所述，本发明涉及的一种产生蒸汽的装置，具有以下有益效果：

本申请利用上述的产生蒸汽的装置后，与现有技术相比，由于将蒸汽发生器的加液容器外设置在蒸汽发生器的外部，利用液体流动控制装置将容器与蒸汽发生器相连接，通过在压力差的作用下，当位于蒸汽发生器内腔的水位高于进液管最高液位s时，自动停止加液；当位于蒸汽发生器内的液位低于进液管最高液位s时，自动加液；如此，容器内的液体可以实现加入或停止加入，节省空间、简化结构、降低成本，同时，无需人工管理，从而提高了自动化程度。此外，在蒸汽发生器使用过程中无需打开蒸汽发生器的门体，避免了热量的损失，节省了能耗，从而提高了蒸汽发生器的工作效率。

附图说明

图1为一种产生蒸汽的装置结构示意图；

图2一种产生蒸汽的装置及蒸汽设备结构示意图；

图3为蒸汽烤箱使用该产生蒸汽的装置立体结构示意图；

图4为图3的a处剖面放大图；

图5为图3的b处剖面放大图；

图6为一种产生蒸汽的装置的容器位于蒸汽发生器上部的结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。

如图1和图2所示，一种产生蒸汽的装置，包括蒸汽发生器1，用于盛装液体的容器2，所述容器2位于所述蒸汽发生器1的外部，所述容器2通过液体流动控制装置3与蒸汽发生器1相连通，在压力差的作用下所述液体流动控制装置3用于开启或闭合所述容器2内盛装的液体，加热装置4位于所述蒸汽发生器1内腔，所述加热装置4将从所述容器2自动流进蒸汽发生器1的液体转化成蒸汽。通常液体(图中未示出)为水，所述容器2为液体瓶，用户可以选用太空杯(太空瓶)，成本低，但不限于此，所述容器2、液体也可以为其他，用户可以根据实际需要进行选择。所述加热装置为公知技术，加热装置通常包括烧液盘(图中未示出)、电热管(图中未示出)或者燃气燃烧(图中未示出)，在此不做过多的赘述。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本申请由于将蒸汽发生器的加液容器外设置在蒸汽发生器的外部，利用液体流动控制装置将容器与蒸汽发生器相连接，通过在压力差的作用下，当位于蒸汽发生器内腔的水位高于进液管最高液位s(图4、图5黑色箭头代表液体流动方向)时，自动停止加液；当位于蒸汽发生器内的液位低于进液管最高液位s(图4、图5黑色箭头代表液体流动方向)时，自动加液；如此，容器内的液体可以实现加入或停止加入，节省空间、简化结构、降低成本，同时，无需人工管理，从而提高了自动化程度。此外，在蒸汽发生器使用过程中无需打开蒸汽发生器的门体给容器加液，避免了热量的损失，节省了能耗，从而提高了蒸汽发生器的工作效率。在取暖器上增加产生蒸汽的装置，改善了环境的干湿度，增加人们取暖时的舒适感。

进一步地，如图3和图4所示，所述液体流动控制装置3包括一端与所述容器2相连接的密封塞子31，与所述密封塞子31另一端相套接的容器固定柱32，所述容器固定柱32开设有沿轴向设置的通孔321，还包括位于所述密封塞子31和容器固定柱32用于开启或闭合所述通孔321的活塞组件33；所述容器固定柱32与加液固定座34相套接，所述加液固定座34通过至少二根的进液管35连通至蒸汽发生器1。这样，在压力差的作用下，以达到自动加液的效果，其自动化程度高。此外，也可以避免液体(例如水)在进液管35内残留而发生细菌滋生，提高了用户的健康，从而提高了用户的安全性、健康性。

优选地，如图4所示，所述活塞组件33包括轴向设置的导杆331，套接在所述导杆331上的弹簧332，靠近通孔321处的所述导杆331上沿径向设置有突出部3311，所述弹簧332套接在所述突出部3311一侧，所述突出部3311与所述通孔321相配合。

优选地，还包括固定在所述导杆331一端的活动密封圈333，所述活动密封圈333与所述通孔321相配合。

优选地，如图4和图5所示，所述进液管35为两根，所述导杆331一端套接在所述密封塞子31，另一端套接在容器固定柱32内，安装在加液固定座34上时所述导杆331被加液固定座34的中心轴341向左运动并向左推动后从而打开通孔321，所述每根进液管35均与所述加液固定座34连通。

优选地，如图4所示，为了保证良好的密封性，避免漏液，还包括密封圈9，所述密封圈9位于所述容器2与所述密封塞子31的连接处，和/或位于所述容器固定柱32与所述加液固定座34的连接处。

进一步地，如图3和图6所示，所述容器2位于所述蒸汽发生器1的左侧面(如图3所示)，或位于所述蒸汽发生器1的右侧面(图中未示出)，或位于所述蒸汽发生器1的上侧面(如图5所示)，或位于蒸汽发生器1的后侧面(图中未示出)，或位于蒸汽发生器的下侧面(图中未示出)。

本申请还提供一种蒸汽设备，包括如上所述的产生蒸汽的装置。

如图2所示，通常，所述蒸汽设备包括蒸汽电烤箱或蒸汽燃气烤箱5、带蒸汽清洗的油烟机6、挂烫机7、带蒸汽加湿功能的取暖器8，所述蒸汽电烤箱、蒸汽燃气烤箱可以称为蒸汽烤箱，上述蒸汽设备不限于此，还可以为其他。

如上所述，本发明涉及的一种产生蒸汽的装置，具有以下有益效果：

本申请利用上述的产生蒸汽的装置后，与现有技术相比，由于将蒸汽发生器的加液容器外设置在蒸汽发生器的外部，利用液体流动控制装置将容器与蒸汽发生器相连接，通过在压力差的作用下，当位于蒸汽发生器内腔的水位高于进液管最高液位s时，自动停止加液；当位于蒸汽发生器内的液位低于进液管最高液位s时，自动加液；如此，容器内的液体可以实现加入或停止加入，节省空间、简化结构、降低成本，同时，无需人工管理，从而提高了自动化程度。此外，在蒸汽发生器使用过程中无需打开蒸汽发生器的门体，避免了热量的损失，节省了能耗，从而提高了蒸汽发生器的工作效率。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。