本发明涉及吸尘器领域，具体涉及一种带挡筋的吸尘器壳体及其吸尘器。
背景技术
吸尘器更强的吸尘、除尘能力一直是这个领域追求的，一般的做法设计大电机的功率，吸尘器整体的造型，这些往往设计的改动较大，想要获得更优良的吸尘效果，成本的提升也较大，厂家更希望在较少改动量、较少成本增量的基础上提升吸尘器的吸尘能力。
技术实现要素：
本发明要解决的问题在于提供一种带挡筋的吸尘器壳体及其吸尘器，在很低的改进成本下，改变了滚刷在吸尘时的气流变化，增加气流的扰动，改善吸尘效率，同时也除去刷毛上的脏污。
为解决上述问题，本发明提供一种带挡筋的吸尘器壳体及其吸尘器，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带挡筋的吸尘器壳体，包括：上弧形板，为单曲面板并罩设于滚刷上方；侧立面板，位于滚刷的两侧轴端，侧立面板为平面板并与上弧形板垂直连接；挡筋，从上弧形板的下表面向下竖直延伸，挡筋由第一挡筋、第二挡筋构成，第一挡筋、第二挡筋分别与上弧形板两侧的侧立面板垂直连接，第一挡筋、第二挡筋之间构成供气流通过的空隙。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋凸出于原本平滑的壳体内腔，使得原本顺滑的气流产生扰动，气流变得更加无规则，无规则的气流方便从各个方向上将刷毛上的灰尘等剥离。挡筋使得壳体与滚刷之间的间隙变小，使得气道宽度变窄，使得在等量的功率下，负压造成的气体流速更快更猛，提高了对灰尘的吸附效果。挡筋为左右分开的两片，中间让出了吸气路线，防止阻挡气流。挡筋与滚刷上的刷毛相对碰撞，将刷毛上的杂物、毛发、灰尘剥离，继而被吸附走，防止这些杂物、毛发、灰尘继续粘附在刷毛上经历再次的与地面接触，提高刷毛每次与地面接触的洁净度。同时也方便刷毛每次从地面刮上更多的杂物、毛发、灰尘。挡筋还起到在不影响吸尘器盖体整体外部形状的前提下，改变吸尘器内部的结构，可以对现有的模具、生产线进行少许改造便可以实现，降低了改造成本。
作为本发明的进一步改进，上弧形板的素线为线段并与侧立面板垂直，上弧形板的导线为圆弧，圆弧的圆心位于滚刷自身轴线上。
采用上述技术方案的有益效果是：上弧形板的下表面形状与滚刷圆周面距离基本相等，保证气流的流动，减少气流损耗。
作为本发明的更进一步改进，第一挡筋、第二挡筋为形状相同的矩形板。
采用上述技术方案的有益效果是：矩形板保证挡筋的自身底部高度齐平，挡筋对气流的扰动作用沿滚刷的轴向上基本是均一的。
作为本发明的又进一步改进，第一挡筋、第二挡筋上不与上弧形板、侧立面板连接的端角上具备过渡圆角。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋的边角进行圆角处理，防止锐利的直角钩挂杂物而堵塞气道，又防止过于锐利的直角使气流产生尖啸声，降低产品在使用中的噪音。
作为本发明的又进一步改进，第一挡筋、第二挡筋的顶部的水平高度低于上弧形板的下表面最高处的高度，第一挡筋、第二挡筋将上弧形板下方的空间分隔为回流腔和容纳滚刷的滚刷腔，滚刷腔的空间大于回流腔的空间。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋是呈竖向延伸的，挡筋在远离滚刷的一侧与壳体之间的空间较小，是偏心布置的，此空间顶部封闭，即使有灰尘被吸附入此空间，最终还是或落到底部，最终被吸附。
作为本发明的又进一步改进，第一挡筋、第二挡筋的厚度不超过3mm，上弧形板、侧立面板、挡筋为一体成型的abs塑料。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋的厚度保证其的弹性在一定的范围内，与刷毛碰撞时产生震颤，促进挡筋上的灰尘等抖落。abs塑料具备高弹性，保证挡筋不易损坏，其弹性还能有助自身表面的灰尘抖落。
作为本发明的又进一步改进，上弧形板的回流腔连接有吸气管，吸气管的自身轴线穿过第一挡筋、第二挡筋之间的空隙，第一挡筋、第二挡筋之间的空隙水平宽度大于吸气管的直径。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋之间的空隙宽度大，保证滚刷两端头的部位也具备足量的吸力，气流从覆盖滚刷横向的宽度至收缩时中部的管道中时，气流不至于收缩得太急。
作为本发明的又进一步改进，吸气管与上弧形板的交界处构成一圈交界缝，交界缝为空间曲线并与第一挡筋、第二挡筋所在空间平面相交。
采用上述技术方案的有益效果是：交界缝的位置保证了负压气流不是全从回流腔进入，部分也是从滚刷腔直接进入吸气管，保证吸尘口的吸力。在滚刷腔、回流腔中均具备足够流速的气流。
作为本发明的又进一步改进，上弧形板下方装配有下壳体，下壳体、上弧形板、侧立面板围成的开口为吸尘口，下壳体上具备斜坡，斜坡位于回流腔的下方，斜坡沿回流腔至滚刷腔的方向其自身高度逐渐降低。
采用上述技术方案的有益效果是：回流腔中落下的灰尘等一旦未被负压气流吸走，会最终落到下壳体的斜坡上，斜坡使得掉落的灰尘等随自身重力作用而朝向滚刷所在的滚刷腔方向移动，便于下次被气流吸附走，使得挡筋周围不易存积灰尘。
一种吸尘器，包括以上任意一项提到的一种带挡筋的吸尘器壳体。
采用上述技术方案的有益效果是：这样的吸尘器吸尘效果好，刷毛也不易脏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明壳体的一种实施方式的主视图；
图2是本发明壳体的一种实施方式的右视图；
图3是本发明壳体的一种实施方式的a-a剖视图；
图4是本发明壳体的一种实施方式的仰视图；
图5是本发明壳体的一种实施方式的立体图；
图6是本发明吸尘器一种实施方式的局部立体图；
图7是本发明吸尘器一种实施方式的局部主视图；
图8是本发明吸尘器一种实施方式的b-b剖视图；
图9是本发明吸尘器一种实施方式的b-b断面图；
图10是本发明壳体的一种实施方式的c-c剖视图；
图11是本发明壳体的一种实施方式的立体图。
1-滚刷腔；2-回流腔；3-第一挡筋；4-第二挡筋；5-吸气管；6-过渡圆角；7-侧立面板；8-下壳体；9-斜坡；10-滚刷；11-刷毛；12-上弧形板；13-交界缝；14-吸尘口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，一种带挡筋的吸尘器壳体，包括：上弧形板12，为单曲面板并罩设于滚刷10上方；侧立面板7，位于滚刷10的两侧轴端，侧立面板7为平面板并与上弧形板12垂直连接；挡筋，从上弧形板12的下表面向下竖直延伸，挡筋由第一挡筋4、第二挡筋5构成，第一挡筋3、第二挡筋4分别与上弧形板12两侧的侧立面板7垂直连接，第一挡筋3、第二挡筋4之间构成供气流通过的空隙。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋凸出于原本平滑的壳体内腔，使得原本顺滑的气流产生扰动，气流变得更加无规则，无规则的气流方便从各个方向上将刷毛上的灰尘等剥离。挡筋使得壳体与滚刷之间的间隙变小，使得气道宽度变窄，使得在等量的功率下，负压造成的气体流速更快更猛，提高了对灰尘的吸附效果。挡筋为左右分开的两片，中间让出了吸气路线，防止阻挡气流。挡筋与滚刷上的刷毛相对碰撞，将刷毛上的杂物、毛发、灰尘剥离，继而被吸附走，防止这些杂物、毛发、灰尘继续粘附在刷毛上经历再次的与地面接触，提高刷毛每次与地面接触的洁净度。同时也方便刷毛每次从地面刮上更多的杂物、毛发、灰尘。挡筋还起到在不影响吸尘器盖体整体外部形状的前提下，改变吸尘器内部的结构，可以对现有的模具、生产线进行少许改造便可以实现，降低了改造成本。
在本发明的另一些实施方式中，上弧形板12的素线为线段并与侧立面板7垂直，上弧形板12的导线为圆弧，圆弧的圆心位于滚刷10自身轴线上。
采用上述技术方案的有益效果是：上弧形板的下表面形状与滚刷圆周面距离基本相等，保证气流的流动，减少气流损耗。
在本发明的另一些实施方式中，第一挡筋3、第二挡筋4为形状相同的矩形板。
采用上述技术方案的有益效果是：矩形板保证挡筋的自身底部高度齐平，挡筋对气流的扰动作用沿滚刷的轴向上基本是均一的。
在本发明的另一些实施方式中，第一挡筋3、第二挡筋4上不与上弧形板12、侧立面板7连接的端角上具备过渡圆角6。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋的边角进行圆角处理，防止锐利的直角钩挂杂物而堵塞气道，又防止过于锐利的直角使气流产生尖啸声，降低产品在使用中的噪音。
在本发明的另一些实施方式中，如图3所示，第一挡筋3、第二挡筋4的顶部的水平高度低于上弧形板12的下表面最高处的高度，第一挡筋3、第二挡筋4将上弧形板12下方的空间分隔为回流腔2和容纳滚刷10的滚刷腔1，滚刷腔1的空间大于回流腔2的空间。
滚刷腔1与回流腔2处在同一水平面上。如图8所示，滚刷10的圆周表面上具备刷毛11，第一挡筋3、第二挡筋4到滚刷10圆周表面上最近的距离短于刷毛11的长度。保证刷毛11能在转动时与第一挡筋3、第二挡筋4发生碰撞。
图9中的带箭头的实线代表的气流的方向，气流被第一挡筋3、第二挡筋4阻隔，一部分气流在回流腔2内发生回流。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋是呈竖向延伸的，挡筋在远离滚刷的一侧与壳体之间的空间较小，是偏心布置的，此空间顶部封闭，即使有灰尘被吸附入此空间，最终还是或落到底部，最终被吸附。
在本发明的另一些实施方式中，第一挡筋3、第二挡筋4的厚度不超过3mm，上弧形板12、侧立面板7、挡筋为一体成型的abs塑料。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋的厚度保证其的弹性在一定的范围内，与刷毛碰撞时产生震颤，促进挡筋上的灰尘等抖落。abs塑料具备高弹性，保证挡筋不易损坏，其弹性还能有助自身表面的灰尘抖落。
在本发明的另一些实施方式中，上弧形板12的回流腔2连接有吸气管5，吸气管5的自身轴线穿过第一挡筋3、第二挡筋4之间的空隙，第一挡筋3、第二挡筋4之间的空隙水平宽度大于吸气管5的直径。
图10中的带箭头的实线代表的气流的方向，表现的是气流穿过第一挡筋3、第二挡筋4之间的间隙进入吸气管5。吸气管5与回流腔2、滚刷腔1处在同一水平面上。
采用上述技术方案的有益效果是：挡筋之间的空隙宽度大，保证滚刷两端头的部位也具备足量的吸力，气流从覆盖滚刷横向的宽度至收缩时中部的管道中时，气流不至于收缩得太急。
在本发明的另一些实施方式中，如图5、图11所示，吸气管5与上弧形板12的交界处构成一圈交界缝13，交界缝13为空间曲线并与第一挡筋3、第二挡筋4所在空间平面相交。
采用上述技术方案的有益效果是：交界缝的位置保证了负压气流不是全从回流腔进入，部分也是从滚刷腔直接进入吸气管，保证吸尘口的吸力。在滚刷腔、回流腔中均具备足够流速的气流。
在本发明的另一些实施方式中，上弧形板12下方装配有下壳体8，下壳体8、上弧形板12、侧立面板7围成的开口为吸尘口14，下壳体8上具备斜坡9，斜坡9位于回流腔2的下方，斜坡9沿回流腔2至滚刷腔1的方向其自身高度逐渐降低。
采用上述技术方案的有益效果是：回流腔中落下的灰尘等一旦未被负压气流吸走，会最终落到下壳体的斜坡上，斜坡使得掉落的灰尘等随自身重力作用而朝向滚刷所在的滚刷腔方向移动，便于下次被气流吸附走，使得挡筋周围不易存积灰尘。
一种吸尘器，包括以上任意一项提到的一种带挡筋的吸尘器壳体。图6、图7是加装了其他零部件后的吸尘器的局部图，再加上图中为示出的吸力电机便构成一个完整的吸尘器。
采用上述技术方案的有益效果是：这样的吸尘器吸尘效果好，刷毛也不易脏。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。