本发明涉及门窗安装技术领域，特别涉及一种角码。
背景技术
现有的用于门窗转角处的角码，为了加强受力以及型材连接的紧固性，很多角码采用金属角码，角码的两端分别插入到两个型材进行固定，固定时采用螺栓固定，安装不便。也有采用塑料件角码，很多角码直接将两端与型材通过卡扣固定，但角码容易出现倾斜，使得受力不均匀的现象，门窗型材出现变形，影响使用寿命。
技术实现要素：
根据本发明的一个方面，提供一种角码，包括第一连接臂、第二连接臂以及倾斜臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂通过所述倾斜臂垂直设置，所述倾斜臂内设有安装空腔，所述安装空腔内设有稳固块，所述稳固块朝向第一连接臂的侧面设有抵触于安装空腔上的第一抵触部，所述稳固块朝向第二连接臂的侧面设有抵触于安装空腔上的第二抵触部，所述倾斜臂内穿设有限位柱，所述限位柱穿过安装空腔并穿入稳固块内。
由此，位于倾斜臂内的安装空腔用于放置稳固块，第一连接臂与第二连接臂的外壁套设有型材后，两者会受到型材重量带来的外力，此时第一连接臂与第二连接臂会在外力的作用下发生倾斜。而当限位柱穿入稳固块内后会形成相互锁紧，此时抵触于安装空腔上的第一连接臂与第二连接臂可分别将外力的作用分解为两个方向的作用力，从而提升稳固块的安装空腔内的支撑作用，使得第一连接臂与第二连接臂在倾斜臂上的受力更加均匀，还可便于加强第一连接臂与第二连接臂在倾斜臂上的结构稳定性，降低角码出现倾斜的几率，且本发明可使门窗型材在第一连接臂与第二连接臂上不易发生变形，提高门窗型材的使用寿命。
在一些实施方式中，所述第一抵触部与所述第二抵触部沿着高度方向均设有弹性通孔。
由此，位于第一抵触部与第二抵触部高度方向的弹性通孔可使稳固块在受到外力挤压时具有弹性形变的空间，进而使得稳固块不易因过度挤压而产生损毁，提高了稳固块的使用寿命。
在一些实施方式中，所述倾斜臂的两侧壁均设有供型材穿过的凹槽缺口，所述第一抵触块靠近凹槽缺口的侧壁设有第一斜凸块，所述第二抵触部靠近凹槽缺口的侧壁对应设有第二斜凸块。
由此，位于倾斜臂两侧壁的凹槽缺口可供型材滑动穿过，第一斜凸块与第二斜凸块均可用于与型材上预留的缺口相卡扣，第一斜凸块使型材在不易从第一抵触部上脱离，第二斜凸块使型材不易从第二抵触部上脱离。
在一些实施方式中，所述安装空腔的内壁上设有抵触于稳固块上的支撑凸台。
由此，位于安装空腔内壁上的支撑凸台为稳固块提供受力支撑，以便于提高位于稳固块两侧的第一抵触部与第二抵触部抵抗变形的强度，进而降低稳固块被折断的几率，提高稳固块的使用寿命。
在一些实施方式中，所述安装空腔靠近第一抵触部与第二抵触部的内壁均设有限位凸起，所述第一抵触部与第二抵触部靠近限位凸起的外壁均对应设有限位缺口。
由此，限位缺口与限位凸起两者相互卡扣连接，使稳固块在安装空腔内不轻易发生移动，进而减少因稳固块滑移所产生的第一连接臂与第二连接臂所产生的受力不均匀，降低型材因角码倾斜而发生形变的几率。
在一些实施方式中，所述第一抵触部的长度方向与所述第二抵触部的长度方向之间的夹角为钝角。
由此，第一抵触部与第二抵触部之间的夹角为钝角可使稳固块的结构稳定性得到有效的提高，既可便于提高稳固块抵抗变形的能力，还可便于提高稳固块的使用寿命。
在一些实施方式中，所述第二抵触部包括抵触面，所述抵触面与所述安装空腔的内壁水平贴合。
由此，位于第二抵触部的抵触面与安装空腔的内壁贴合，可增大第二抵触部与安装空腔的接触面积，进而提高第二抵触部抵御第二连接臂发生变形的能力，降低角码受力不均匀出现的几率。
在一些实施方式中，所述稳固块靠近限位柱的侧壁沿着高度方向设有三角型凹陷。
由此，位于稳固块侧壁上的三角形凹陷可为稳固块提供弹性变形的间隙，使得稳固块在发生弹性形变时不轻易断裂，进而提高稳固块的使用寿命。
本发明的有益效果：本发明为角码，具有良好的结构稳定性，可降低角码出现倾斜的几率，使门窗型材在第一连接臂与第二连接臂上不易发生变形，提高门窗型材的使用寿命，而且安装过程简单便捷。
附图说明
图1为本发明一实施方式的角码的立体结构示意图。
图2为图1所示角码的爆炸结构示意图。
图3为图1所示角码的侧视结构示意图及其剖面结构示意图。
图4为图1所示角码中限位柱在工作状态下的半剖结构示意图。
图中标号：1、第一连接臂；2、第二连接臂；3、倾斜臂；4、安装空腔；5、稳固块；6、第一抵触部；7、第二抵触部；8、限位柱；9、弹性通孔；10、凹槽缺口；11、第一斜凸块；12、第二斜凸块；13、支撑凸台；14、限位凸起；15、限位缺口；16、三角型凹陷；17、抵触面；18、横向型材；19、纵向型材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
附图1-3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式，本发明提供一种角码，包括第一连接臂1、第二连接臂2以及倾斜臂3，第一连接臂1与第二连接臂2均为一体注塑成型的长方形结构。第一连接臂1的外壁匹配套设有横向设置的横向型材18，第二连接臂2的外壁匹配套设有纵向设置的纵向型材19。倾斜臂3为与第一连接臂1和第二连接臂2成一体的一体注塑成型的三角形台结构。倾斜臂3包括两侧成三角形的倾斜边。第一连接臂1与第二连接臂2通过倾斜臂3垂直设置。倾斜臂3内设有安装空腔4，安装空腔4为位于倾斜臂3内且成一体的空腔结构。
安装空腔4内设有稳固块5，稳固块5为与安装空腔4高度相同的金属拉伸件。安装空腔4的内壁上设有抵触于稳固块5上的支撑凸台13，支撑凸台13为用于支撑的凸台结构。稳固块5朝向第一连接臂1的侧面设有抵触于安装空腔4上的第一抵触部6，第一抵触部6为与稳固块5成一体的三角型结构，第一抵触部6的三角形凸起朝向第一连接臂1。稳固块5朝向第二连接臂2的侧面设有抵触于安装空腔4上的第二抵触部7，第二抵触部7为与稳固块5成一体的三角型结构，第二抵触部7的三角形凸起朝向第二连接臂2。
第一抵触部6的长度方向与第二抵触部7的长度方向之间的夹角为钝角，可使稳固块5的结构稳定性得到有效的提高，既可便于提高稳固块5抵抗变形的能力，还可便于提高稳固块5的使用寿命。第二抵触部7包括抵触面17，抵触面17与安装空腔4的内壁水平贴合。第一抵触部6与第二抵触部7沿着高度方向均设有弹性通孔9，弹性通孔9为与第一抵触部6或第二抵触部7外轮廓相匹配的通孔结构。弹性通孔9可使稳固块5在受到外力挤压时具有弹性形变的空间，进而使得稳固块5不易因过度挤压而产生损毁，提高了稳固块5的使用寿命。稳固块5靠近限位柱8的侧壁沿着高度方向设有三角型凹陷16，可为稳固块5提供弹性变形的间隙，使得稳固块5在发生弹性形变时不轻易断裂。
倾斜臂3内穿设有限位柱8，限位柱8为金属螺杆，限位柱8的轴向为与朝向第一连接臂1与第二连接臂2的重叠部分的对角线同向，安装空腔4内贯穿有与限位柱8相匹配的内螺纹孔，限位柱8螺纹连接于安装空腔4的内螺纹通孔并螺纹连接于稳固块5内。当限位柱8穿入稳固块5内后会形成相互锁紧，此时抵触于安装空腔4上的第一连接臂1与第二连接臂2可分别将外力的作用分解为两个方向的作用力，从而提升稳固块5的安装空腔4内的支撑作用，使得第一连接臂1与第二连接臂2在倾斜臂3上的受力更加均匀，还可便于加强第一连接臂1与第二连接臂2在倾斜臂3上的结构稳定性，降低角码出现倾斜的几率，使门窗型材在第一连接臂1与第二连接臂2上不易发生变形，提高门窗型材的使用寿命。
倾斜臂3的两侧壁均设有供型材穿过的凹槽缺口10，凹槽缺口10为与型材内的凹槽相匹配的方形开口结构。第一抵触块靠近凹槽缺口10的侧壁设有第一斜凸块11，第一斜凸块11为与第一抵触块成一体的三角形拉伸结构，第二抵触部7靠近凹槽缺口10的侧壁对应设有第二斜凸块12，第二斜凸块12为与第二抵触块成一体的三角形拉伸结构。
安装空腔4靠近第一抵触部6与第二抵触部7的内壁均设有限位凸起14，限位凸起14为从安装空腔4的内壁凸起一定厚度的实体结构，第一抵触部6与第二抵触部7靠近限位凸起14的外壁均对应设有限位缺口15，限位缺口15为与限位凸起14相匹配的内陷结构。限位缺口15与限位凸起14两者相互卡扣连接，使稳固块5在安装空腔4内不轻易发生移动，进而减少因稳固块5滑移所产生的第一连接臂1与第二连接臂2所产生的受力不均匀，降低型材因角码倾斜而发生形变的几率
结合图4，本发明主要用于门窗框的直角连接处，本发明的具体使用方法：
s1、门框分为横向型材18和纵向型材19，将横向型材18上开设长圆孔，将横向型材18和纵向型材19的边框进行度对应切割，使得横向型材18和纵向型材19可以拼合成90度直角。
s2、将角码安装至横向型材18和纵向型材19的连接处，在长圆孔中旋入限位柱8，即螺杆，由于螺杆向内旋转，螺杆与稳固块5上的内螺纹通孔配合，使得稳固块5向外对横向型材18和纵向型材19进行挤压，使得稳固块5上第一斜凸块11和第二斜凸块12分别卡紧横向型材18和纵向型材19型材内卡槽。
s3、注入密封胶，使角码直接与型材形成了一个整体，其门窗角部强度大幅度提高。
s4、检测横向型材18和纵向型材19的连接强度，完成安装。
本发明的有益效果：本发明为角码，具有良好的结构稳定性，可降低角码出现倾斜的几率，使门窗型材在第一连接臂1与第二连接臂2上不易发生变形，提高门窗型材的使用寿命，而且安装过程简单便捷。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。