抽真空装置和食物料理机的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种抽真空装置、应用该抽真空装置的食物料理机。

背景技术：

现有的具有抽真空功能的食物料理机中，抽真空装置通常整体结构小，但其内部结构较多，尤其是电路板作为一重要电器元件体积较大，装配复杂且固定不稳，生产效率低，导致生产成本较大，故抽真空装置的装配结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种装配方便且结构稳定的抽真空装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的抽真空装置，包括：

上盖；

下盖，所述下盖和所述上盖配合围成容纳腔，所述容纳腔的腔壁开设有抽气孔和排气孔；

安装支架，所述安装支架容纳于所述容纳腔，所述安装支架连接于所述上盖和/或下盖；

真空泵，所述真空泵容置于所述容纳腔内，所述真空泵的进气口连通所述抽气孔，所述真空泵的出气口连通所述排气孔；

控制电路板，所述控制电路板可拆卸连接于所述安装支架，并与所述真空泵电性连接；及

供电模块，所述供电模块容纳于所述容纳腔，并电性连接所述控制电路板。

优选地，所述安装支架包括基板及凸设于所述基板面向所述上盖一侧的至少一卡固结构，每一卡固结构形成一卡固槽，所述控制电路板的周缘卡入所述卡固槽内；和/或，所述安装支架可拆卸连接于所述上盖和/或下盖。

优选地，所述卡固结构设置有三个，三个卡固结构间隔设置。

优选地，每一卡固结构包括一卡钩及位于所述卡钩两侧的两支撑筋，所述支撑筋与所述卡钩形成所述卡固槽，所述控制电路板的一表面与周边抵接所述卡钩，所述控制电路板的另一表面抵接所述支撑筋。

优选地，所述安装支架还包括凸设于所述基板面向所述上盖一侧的支撑柱，所述控制电路板被所述卡固结构压制并抵接于所述支撑柱的端面。

优选地，所述安装支架还包括凸设于所述基板面向所述上盖一侧的至少一限位筋，所述限位筋与所述卡固结构在一平面内的位置形成一四边形，所述控制电路板卡固于所述卡固结构并于周缘抵接于所述限位筋的内侧面。

优选地，所述安装支架将所述容纳腔分隔形成为上腔室和下腔室，所述真空泵位于所述下腔室内并被所述下盖和所述安装支架夹持固定，所述控制电路板与所述供电模块位于所述上腔室内。

优选地，所述容纳腔的腔壁开设泄压孔与进气孔，所述容纳腔内还设置有泄压开关组件，所述泄压开关组件固定连接于所述安装支架，并与所述泄压孔连通，

当需要泄压时，所述泄压开关组件与所述进气孔连通，外界的空气将通过进气孔、泄压开关组件及泄压孔进入到与所述泄压孔连通的容器内。

优选地，所述下盖开设所述抽气孔与所述泄压孔，所述上盖、下盖或上盖与下盖配合开设所述排气孔与进气孔。

优选地，还包括一密封圈，所述密封圈包括套环及由所述套环向外侧延伸的密封板，所述下盖的下表面向背离所述上盖的一侧凸设有连接部，所述套环套设于所述连接部。

优选地，所述连接部的下表面设置有凹槽，所述抽气孔开设于凹槽的槽底壁，所述下盖还可拆卸连接有一柔性盖板，所述柔性盖板盖合所述凹槽的槽口以形成一隔离缓存腔，所述柔性盖板开设有至少一连通所述隔离缓存腔的筛孔。

优选地，所述安装支架可拆卸连接于所述上盖和/或下盖；和/或，所述安装支架一侧可拆卸连接于所述上盖，另一侧可拆卸连接于所述下盖。

本实用新型还提出一种食物料理机，包括搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体和扣盖于所述杯体上端的杯盖，所述杯盖开设有连通所述杯体的内腔的开口，还包括如上所述的抽真空装置，所述抽真空装置可拆卸安装于所述杯盖，所述抽真空装置通过所述开口连通所述杯体的内腔。

本实用新型技术方案中，抽真空装置设置控制电路板与供电模块，真空泵的进气口与出气口连通抽气孔与排气孔，使得抽真空装置可以独立对容器进行抽真空，适用性更广。同时，各个部件均位于容纳腔内，使得抽真空装置整体结构紧凑，便于携带和使用。抽真空装置还设置安装支架，该安装支架容纳于容纳腔内，其相对的两侧与上盖和/或下盖连接，形成的固定空间可以对其内部的部件进行规整，方便装配，并且提高整体结构的稳定性。进一步地，将控制电路板可拆卸地连接于安装支架，一方面便于拆卸进行更换维修，另一方面通过安装支架将控制电路板与其他部件整合为一个整体，方便进行电路控制，同时结构更加稳定，保证抽真空过程更加平稳，抽真空效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物料理机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型抽真空装置一实施例的正视图；

图3为图2中所示抽真空装置的爆炸图；

图4为图2中所示抽真空装置的剖视图；

图5为图2所示抽真空装置中安装控制电路板的结构示意图；

图6为图2所示抽真空装置中未安装控制电路板的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种抽真空装置10。

请参照图2至图4，在本实用新型一实施例中，该抽真空装置10包括上盖11；

下盖13，下盖13和上盖11配合围成容纳腔10a，容纳腔10a的腔壁开设有抽气孔131和排气孔10b；

安装支架12，安装支架12容纳于容纳腔10a，安装支架12与上盖11或/和下盖13连接；及

真空泵17，真空泵17容置于容纳腔10a内，真空泵17的进气口连通抽气孔131，真空泵17的出气口连通排气孔10b；

控制电路板14，控制电路板14可拆卸连接于安装支架12，并与真空泵17电性连接；及

供电模块18，供电模块18容纳于容纳腔10a，并电性连接控制电路板14。

本技术方案中，抽真空装置10设置上盖11与下盖13相扣合形成容纳腔10a，将抽真空的部件容纳其中，制成便于携带的独立装置，在实际应用过程中，该抽真空装置10可以单独使用，也可以配合相应的电器组件使用，用于对所安装的容器内部进行抽真空，适用性更广。容置于容纳腔10a内的真空泵17、控制电路板14与供电模块18电性连接，供电模块18用于对抽真空装置10提供电能，该供电模块18既可以是锂电池，方便携带，且不需要与外界插头插接，使用更加方便；也是可以是USB接头，连接插头，便于稳定提供电能。控制电路板14用于控制真空泵17进行抽真空，由真空泵17的进气口将抽气孔131连通的容器内的气体抽出，依次通过出气口及排气孔10b排到外界空气中。

具体地，真空泵17为微型真空泵，结构小巧、噪音低且免维护，适合与小型家电的配合使用，同时功率低，节约能耗。上盖11与下盖13的材料可以是ABS塑料，具有良好的耐热性与结构稳定性，可以对其内部结构进行良好的保护，延长抽真空装置10的使用寿命，当然上盖11与下盖13的材料也可以是其他耐用的材料。

为了进一步提高抽真空装置10的结构稳定性，在容纳腔10a中设置安装支架12，该安装支架12包括一基板121及凸设于基板121相对两表面上的多个凸起物，用于安装零部件，该安装支架12主要提供支撑与连接作用，所需结构强度较高，故其材料同样也可以是ABS塑料。同时，基板121与凸起物为一体成型，进一步提高安装支架12的结构强度。安装支架12可单独与上盖11或下盖13固定连接或可拆卸连接，也可以与上盖11和下盖13均固定连接或可拆卸连接，本技术方案中，安装支架12一侧可拆卸连接于上盖11，另一侧可拆卸连接于下盖13。

具体地，凸起物包括有朝向上盖11的第一安装结构123，第一安装结构123包括多个第一卡扣1231，上盖11设置有第一锁紧结构111，第一锁紧结构111包括形成于上盖11的内壁面的多个第一扣槽(未图示)，一第一卡扣1231扣入一第一扣槽内，使得安装支架12可拆卸连接于上盖11。为进一步增加连接强度，第一安装结构123还包括第一连接柱1233，第一连接柱1233内设置有第一连接孔1235，第一锁紧结构111还包括开设于上盖11的第一锁紧孔1113，第一连接孔1235通过连接件配合连接第一锁紧孔1113。

凸起物还包括朝向下盖13的第二安装结构125，下盖13设置有第二锁紧结构137，安装支架12通过第二安装结构125和第二锁紧结构137的配合可拆卸连接于下盖13。第二安装结构125包括多个第二卡扣1251，第二锁紧结构137包括形成于所述下盖13的内壁面多个第二扣槽1371，一第二卡扣1251扣入一第二扣槽1371内，实现两者的可拆卸连接。同样地，为增强安装支架12与下盖13的连接强度，第二安装结构125还包括至少一连接筒1253，基板121设置有连通每一连接筒1253的第二连接孔(未图示)，第二锁紧结构137还包括凸设于下盖13内壁面的至少一锁紧柱1373，每一锁紧柱1373内设置有一第二锁紧孔1375，一第二连接孔通过连接件配合连接一第二锁紧孔1375，使得抽真空装置10的组装以及后期维护操作的方便性等到提升。

控制电路板14可拆卸连接于安装支架12，该连接结构可以是卡扣连接、螺纹连接、螺柱连接等。

本实用新型技术方案中，抽真空装置10设置控制电路板14与供电模块18，真空泵17的进气口与出气口连通抽气孔131与排气孔10b，使得抽真空装置10可以独立对容器进行抽真空，适用性更广。同时，各个部件均位于容纳腔10a内，使得抽真空装置10整体结构紧凑，便于携带和使用。抽真空装置10还设置安装支架12，该安装支架12相对的两侧分别连接上盖11与下盖13，形成的固定空间可以对其内部的部件进行规整，方便装配，并且提高整体结构的稳定性。进一步地，将控制电路板14可拆卸地连接于安装支架12，一方面便于拆卸进行更换维修，另一方面通过安装支架12将控制电路板14与其他部件整合为一个整体，方便进行电路控制，同时结构更加稳定，保证抽真空过程更加平稳，抽真空效果好。

请参照图5和图6，具体的实施例中，安装支架12还包括凸设于基板121面向上盖11一侧的至少一卡固结构127，每一卡固结构127形成一卡固槽127a，控制电路板14的周周缘卡入卡固槽127a内。

在这一实施例中，安装支架12通过一卡固槽127a卡固控制电路板14，该连接方式可以减少装配工序，免去繁琐的装配工具，实现快速装配，提高装配效率。同时控制电路板14的周缘，即侧边、上表面及下表面均受到卡固槽127a的卡固，可以使控制电路板14在平面内的自由度受到限制，同时于竖直方向上受到限制，实现有效固定，装配结构稳定，实现平稳抽真空功能。

请再参照图5和图6，具体地，卡固结构127设置有三个，三个卡固结构127间隔设置。

本实施例中，基于三角形稳定性原理，将卡固结构127设置为三个，并且三个卡固结构127在一个平面内间隔设置，大致呈三角形设置，可以在一个平面内对控制电路板14施加三个不同方向的抵持力，从而实现对控制电路板14的进一步稳定安装。

具体的实施例中，每一卡固结构127包括一卡钩1271及位于所述卡钩1271两侧的支撑筋1273，所述支撑筋1273与卡钩1271形成所述卡固槽127a，所述控制电路板14的一表面与周边抵接所述卡钩1271，所述控制电路板14的另一表面抵接支撑筋1273。

本实施例中，支撑筋1273与卡钩1271为一体结构，提高该卡固结构127的结构强度。该卡钩1271包括本体(未标示)及由本体向三角形的中心延伸的钩体(未标示)，两支撑筋1273分别位于卡钩1271的两侧，由本体向两侧及内表面方向延伸形成，并且其高度小于钩体的下表面的高度，可以在卡钩1271对控制电路板14实施向下的压力时，提供对控制电路板14的稳固支撑。优选地，两支撑筋1273以卡钩1271为轴中心呈对称设置，进一步提高支撑的稳定性。本实施例的卡固结构127中两支撑筋1273为隔开状态，可以减少材料的使用，也便于控制电路板14散热。当然，也可以设置一个支撑筋1273，即该支撑筋1273由卡钩的本体直接向内侧延伸形成；也可以设置多个支撑筋。为更加快速进行安装，卡钩1271的钩体具有由外侧向内侧朝向下的斜面，当安装控制电路板14时，可以使其滑向卡固槽127a，方便快捷，节省人力，提高装配速率。

请继续参照图，安装支架12还包括凸设于所述基板121面向所述上盖11一侧的支撑柱128，所述控制电路板14被所述卡固结构127压制并抵接于所述支撑柱128的端面。

本技术方案中，为进一步提高安装支架12对控制电路板14的支撑稳定性，设置有支撑柱128，具体地，两卡固结构127位于控制电路板14相对的两侧，该支撑柱128与另一卡固结构127位于控制电路板14另外相对的两侧，支撑柱128与支撑筋1273的高度统一，实现对控制电路板14整体各个方向上的平稳支撑。

为了防止控制电路板14向支撑柱128的一侧滑移，安装支架12还包括凸设于基板121面向上盖11一侧的至少一限位筋129，限位筋129与卡固结构121在一平面内的位置形成一四边形，控制电路板14卡固于卡固结构127并于周缘抵接于限位筋129的内侧面。

本实施例中，限位筋129与支撑柱128可以是相邻近设置，也可以是分开设置。该限位筋129的内侧面为限位筋129面向四边形中心的一侧面，其高度高于支撑柱128的高度，以便于其内侧面抵接控制电路板14的周缘。具体地，限位筋129设置有两个，并且以支撑柱128为轴线对称设置，实现对控制电路板14的平稳限位。本方案中，将支撑柱128与限位筋129均匀设于第一连接柱1233的外表面，进一步紧凑布局安装位置，从而提高整个安装支架12的稳定性。

作为单独使用的抽真空装置10，其上盖11与下盖13的横截面形状可以为圆形、方形、多边形或其他不规则图形等形状，请参照图3所示，优选的实施例中，上盖11与下盖13的横截面形状为圆形，该形状外观更加圆滑，手感良好，便于持握。同时，形成的容纳腔10a为圆柱状，保证抽真空时气体沿光滑的容纳腔10a的腔壁快速回旋抽出，减少摩擦，进一步提升抽真空速率和效果。上盖11与下盖13的横截面直径尺寸应满足容纳所需部件，也可以使气体畅通地抽到外界空气中；同时尺寸也不应过大，可提高空间的有效利用，同时，还可以小型化抽真空装置10，提高其轻便性与结构稳定性，保证抽真空的顺利进行。

请参照图4和图5，安装支架12将容纳腔10a分隔形成为上腔室和下腔室，真空泵17位于下腔室内并被下盖13和安装支架12夹持固定，控制电路板14与供电模块18位于上腔室。

该结构中，抽气孔131可以开设于下盖13，方便与容器进行连通，真空泵17位于下腔室可以缩小真空泵17与抽气孔131的衔接距离，提高抽气速率和效果。同时，真空泵17被下盖13与安装支架12夹持固定，结构更加稳定，抽真空效果更好。

排气孔10b可以开设于上盖11，也可以开设于下盖13，当然也可以由上盖11与下盖13两者配合形成。本技术方案中，排气孔10b由上盖11与下盖13之间的对接位置配合形成，使得整个容纳腔10a均为抽气通道，真空泵17的出气口也可以设置在合适的位置，无需与排气孔10b对接即可连通，简化了结构，同时也大大提高了排气效果。

当抽真空装置10进行工作时，控制电路板14控制真空泵17进行抽真空，真空泵17的进气口通过抽气孔131连通容器内腔，将容器内的气体压入泵腔，然后通过真空泵17的出气口排入容纳腔10a中，再通过排气孔10b排出外界。因控制电路板14与供电模块18均会产生一定的热量，该结构中将两者设于安装支架12背离真空泵17的一侧，即上腔室，可以在上盖11开设散热孔及时进行散热，提高散热速率，从而延长抽真空装置10的使用寿命。同时，控制电路板14上设置有控制按钮141，设置在上腔室，上盖11于控制按钮141对应的位置设有控制按键113，以方便用户进行参数的设置及控制抽真空装置10的运行与关闭。

请再次参照图4和图5，容纳腔10a的腔壁开设泄压孔133与进气孔10b，容纳腔10a内还设置有泄压开关组件16，泄压开关组件16固定连接于安装支架12，并与泄压孔133连通，

当需要对容器内腔泄压时，控制电路板14控制泄压开关组件16打开，与进气孔10b连通，外界的空气将通过进气孔10b、泄压开关组件16及泄压孔133进入到与泄压孔133连通的容器内。

本实施例中，泄压孔133开设于下盖13，便于与容器进行连通，及时排压。进气孔10b即排气孔10b，由上盖11与下盖13的扣合处配合形成，排气空间大，排气效果更好。泄压开关组件16包括泄压阀组件161与感应按钮163，感应按钮163设于上盖11，并与泄压阀组件161的阀门开关相对。按动感应按钮163后，将泄压阀组件161的阀门打开，连通进气孔10b与泄压阀组件161，然后使外部气体通过泄压孔133进入到容器内。此外，泄压开关组件16与泄压孔133之间还设置有三通阀(未标示)，于三通阀设置有检测装置，以检测泄压过程中容器内部的压力变化情况等，以便及时控制泄压开关组16。

请参照图2和图5，为保证抽真空装置10与容器之间的密封性，抽真空装置10还包括一密封圈15，密封圈15包括套环151及由套环151向外侧延伸的密封板153，抽真空装置10的下盖13的下表面向背离上盖11的一侧凸设有连接部135，套环151套设于连接部135，使密封圈15安装于连接部135，并使得密封板153与容器的上表面相贴合。当真空泵17开始工作时，容器内侧的压强减小，外部空气压住密封板153紧紧地贴合于容器的外表面，实现有效密封。具体地，该密封板153可以呈倒扣的碗状，使得其内部空气被排空时，更加紧密压实于容器外表面，密封效果更好。连接部135的下端设置有卷边，以阻挡密封圈15脱落，保证结构的稳定性及密封性。

请结合图5，进一步地，为了防止在真空泵17抽真空时，容器内的物料进入抽真空装置10中，故下盖13的连接部135的下表面设置有凹槽139，抽气孔131开设于凹槽139的槽底壁，下盖13还可拆卸连接有一柔性盖板19，柔性盖板19盖合凹槽139的槽口以形成一隔离缓存腔19a，于该柔性盖板19开设有至少一连通隔离缓存腔19a的筛孔191，筛孔191的形状不与抽气孔131相同，优选为细长条形，可以有效隔离物料进入抽气孔131。当真空泵17进行抽真空时，容器内的气体从筛孔194抽入真空泵17腔中，万一有物料通过了筛孔191，也可以使物料缓存于该隔离缓存腔19a内，有效阻拦容器内的物料进入泵腔中，保证抽真空过程的顺利进行，并可以有效保护抽真空装置10。

请参照图1，本实用新型还提出一种食物料理机100，包括搅拌杯组件30，搅拌杯组件30包括杯体31和扣盖于杯体31上端的杯盖33，杯盖33开设有连通杯体31的内腔的开口，还包括如上所述的抽真空装置10，抽真空装置10可拆卸安装于所述杯盖33，抽真空装置10通过所述开口连通杯体31的内腔。抽真空装置10的具体结构请参照上述实施例，由于本食物料理机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本技术方案中，抽真空装置10紧密配合杯盖33对杯体31内腔进行抽真空，杯盖33与杯体31形成气密性配合，使得杯体31内形成真空度较高的密闭环境，食物料理机100食材搅拌过程中食材可具有较高的品质。抽真空装置10与杯盖33之间的密封圈15可以保证抽真空装置10与杯盖33之间的密封性，在食物料理机100抽真空过程中，杯体31内的空气在真空泵17的驱动下依次通过筛孔191、抽气孔131、真空泵17的进气口、真空泵17的出气口、排气孔10b至外界。具有本实用新型抽真空装置10的食物料理机100可于搅拌食材之前对杯体31的内腔进行抽真空处理，以避免杯体31内的食材与空气发生氧化作用，从而提高食材的品质。

可以理解的，本实用新型的食物料理机100的底部设有搅打装置(未图示)，以对物料进行搅打加工，食物料理机100可采用电阻式加热，也可为电磁加热方式对杯体31内的食材进行加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。