一种塑胶滑轮固定件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种塑胶滑轮固定件打孔装置。

背景技术：

在家庭或者酒店的淋浴房中，一般都会各处专门用来淋浴的淋浴间，以避免使用者淋浴时的水溅落至整个淋浴房，保证了使用者淋浴完以后不会因地上有水而打滑。淋浴间一般是通过帘布或者玻璃门分隔出来的，但由于帘布不能只适用于设置有浴缸的淋浴房，因此更多的淋浴间采用的是玻璃门；加之由于淋浴房的空间不大，为了节省空间，玻璃门采用的是推拉门的结构，也就是通过滑轮在框体滑动的方式来进行开闭。

而滑轮与玻璃门连接的部件，通常分为两种：一种是能够连接两个滑轮的支架，另一种则是仅能够连接一个滑轮的固定件。支架采用金属制成，而固定件则是由塑料制成，因而固定件的成本更低。如图1所示，固定件注塑成型以后，会有容纳滑轮的容轮槽，容轮槽内设置有卡住滑轮的卡件，并且还需要进行打孔工序打出螺孔以后，才能够与滑轮通过螺丝进行连接。但是，目前的厂家，所采用的打孔方式大多为人工打孔，导致打孔效率低，远不能满足市场对于塑胶滑轮固定件的需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种塑胶滑轮固定件打孔装置，能够自动化完成对塑胶滑轮固定件的打孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种塑胶滑轮固定件打孔装置，包括机架，所述机架设置有上料机构、下料机构、用于对塑胶滑轮固定件进行打孔的打孔机构、用于把塑胶滑轮固定件进行固定的固定机构及移料机构；

工作时，所述移料机构将塑胶滑轮固定件由所述上料机构移动至所述打孔机构处，所述固定机构对塑胶滑轮固定件进行定位，所述打孔机构对塑胶滑轮固定件进行打孔，所述下料机构从所述打孔机构将打孔后的塑胶滑轮固定件进行下料；

所述固定机构包括第一推拉机构、固定座以及用于插入塑胶滑轮固定件的固定块，所述固定座安装于所述机架，所述固定座设置有插槽，所述固定块滑动连接于所述插槽，所述第一推拉机构用于驱动所述固定块突伸出或者缩回所述插槽；所述固定块设置有打孔让位槽。

进一步的，所述移料机构包括移料件、推料气缸、第二推拉机构和用于把塑胶滑轮固定件自所述上料机构推入所述移料件的推料件，所述移料件设置有用于容纳塑胶滑轮固定件的容槽，所述容槽连通至所述上料机构内，所述推料气缸用于驱动所述移料件前后移动；所述第二推拉机构的输出端连接于所述推料件的一侧。

更进一步的，所述移料机构还包括移料座，所述移料件滑动连接于所述移料座；所述移料座设置有上料孔、下料孔和用于插入所述下料机构的下料槽，所述下料孔和所述下料槽正对设置。

更进一步的，打孔机构的数量、固定机构的数量和下料机构的数量分别为两个，两个打孔机构分别位于所述移料件的两侧，两个固定机构均位于所述移料件的一端，两个下料机构均位于所述移料件的另一端；

所述移料座设置有两个下料孔和两个下料槽，两个下料槽以所述上料孔为中心对称设置；移料件设置有两个容槽，两个容槽之间的距离等于一个下料槽与所述上料孔之间的距离。

进一步的，所述下料机构包括下料气缸和连接于所述下料气缸的输出端的推杆，所述推杆与所述固定块正对设置；所述移料机构位于所述推杆和所述固定块之间，所述机架还设置有下料口，所述下料口位于所述移料机构和所述固定座之间。

更进一步的，所述下料机构还包括下料滑轨，所述下料滑轨的一端连接于所述机架，所述下料滑轨的另一端用于伸入下料箱；所述下料滑轨位于所述下料口的下方并与所述下料口连通。

进一步的，所述上料机构包括振动盘，所述振动盘的输出端连接于所述移料机构。

进一步的，所述打孔机构包括打孔支架、打孔件和用于驱动所述打孔件升降的升降机构，所述升降机构安装于所述打孔支架，所述打孔件位于所述移料件的上方。

更进一步的，所述打孔支架设置有打孔导轨，所述打孔导轨滑动连接有连接座，所述连接座连接于所述升降机构的输出端，所述连接座安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接于所述打孔件。

更进一步的，所述连接座设置有防止所述打孔件上升过高的限位件，所述打孔件位于所述限位件的下方，所述限位件设置有避让槽，所述冲压气缸的输出端穿过所述避让槽连接于所述打孔件。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有上料机构、移料机构、固定机构、打孔机构和下料机构，从而自动化完成塑胶滑轮固定件的打孔工序，提升了打孔效率。

附图说明

图1为塑胶滑轮固定件的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型的固定机构的示意图。

图4为本实用新型的移料机构的示意图。

图5为本实用新型的下料机构的示意图。

图6为本实用新型的上料机构的示意图。

图7为本实用新型的打孔机构的示意图。

图8为图4的A处放大图。

图9为本实用新型的下料机构、打孔机构、固定机构和移料机构的组合示意图。

附图标记：1—塑胶滑轮固定件，2—机架，3—上料机构，4—下料机构，5—打孔机构，6—固定机构，7—移料机构，11—容轮槽，12—卡件，13—螺孔，21—下料口，31—振动盘，32—上料滑轨，41—下料气缸，42—推杆，43—下料滑轨，51—打孔支架，52—打孔件，53—升降机构，54—连接座，55—冲压气缸，511—打孔导轨，541—限位件，542—避让槽，61—第一推拉机构，62—固定座，63—固定块，621—插槽，631—打孔让位槽，71—移料件，72—推料气缸，73—第二推拉机构，74—推料件，75—移料座，711—容槽，751—上料孔，752—下料孔，753—下料槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图2所示，本实用新型提供的一种塑胶滑轮固定件打孔装置，包括机架2，所述机架2设置有上料机构3、下料机构4、用于对塑胶滑轮固定件1进行打孔的打孔机构5、用于把塑胶滑轮固定件1进行固定的固定机构6、用于把塑胶滑轮固定件1由所述上料机构3移动至所述打孔机构5的移料机构7。

在本实用新型进行工作时，由上料机构3把塑胶滑轮固定件1进行上料，然后由移料机构7把塑胶滑轮固定件1由上料机构3移送至打孔机构5处，再由固定机构6把塑胶滑轮固定件1进行定位，之后由打孔机构5对该塑胶滑轮固定件1进行打孔；打孔完成以后，由下料机构4把该塑胶滑轮固定件1进行下料。本实用新型通过设置有上料机构3、移料机构7、固定机构6、打孔机构5和下料机构4，从而自动化完成塑胶滑轮固定件1的打孔工序，提升了打孔效率。

如图2、图3和图9所示，在本实施例中，所述固定机构6包括第一推拉机构61、固定座62以及用于插入塑胶滑轮固定件1的固定块63，所述固定座62安装于所述机架2，所述固定座62设置有插槽621，所述固定块63滑动连接于所述插槽621，所述第一推拉机构61用于驱动所述固定块63突伸出或者缩回所述插槽621；所述固定块63设置有打孔让位槽631。具体的，第一推拉机构61为气缸。

当移料机构7把待打孔的塑胶滑轮固定件1移动至打孔机构5时，由第一推拉机构61驱动固定块63前伸，从而使固定块63插入塑胶滑轮固定件1的容轮槽11内以对塑胶滑轮固定件1进行固定，从而保证在打孔时塑胶滑轮固定件1不会在打孔机构5的冲击下发生晃动，保证了所打出来的螺孔13的位置的准确。而固定座62则是用以让固定块63能够顺着插槽621进行前移，从而保证了固定块63对于塑胶滑轮固定件1定位的准确性；而打孔让位槽631的设置，则是用以在打孔时，对打孔机构5进行避让，保证了固定块63不会挡住打孔动作的进行。

如图4所示，在本实施例中，所述移料机构7包括移料件71、推料气缸72、第二推拉机构73和用于把塑胶滑轮固定件1自所述上料机构3推入所述移料件71的推料件74，所述移料件71设置有用于容纳塑胶滑轮固定件1的容槽711，所述容槽711与所述上料机构3连接，所述推料气缸72用于驱动所述移料件71前后移动；所述第二推拉机构73的输出端连接于所述推料件74的一侧；优选的，第二推拉机构73为气缸。即上料机构3把塑胶滑轮固定件1进行上料以后，推料气缸72驱动推料件74动作，把塑胶滑轮固定件1推入移料件71内，同时推料件74挡住下一个塑胶滑轮固定件1；然后由第二推拉机构73驱动移料件71进行平移，从而把位于移料件71内的塑胶滑轮固定件1带动至打孔机构5处，然后由第一推拉机构61驱动固定块63突伸入容槽711并插入塑胶滑轮固定件1的容轮槽11以进行固定，再由打孔机构5进行打孔动作。本实用新型的移料机构7通过简单的机构即可实现了塑胶滑轮固定件1的移料，保证了移料机构7的自动化实施。

具体的，如图4和图8所示，所述移料机构7还包括移料座75，所述移料件71滑动连接于所述移料座75；所述移料座75设置有上料孔751、下料孔752和用于插入所述下料机构4的下料槽753，所述下料孔752和所述下料槽753正对设置。通过移料座75的设置，能够保证移料件71的运动轨迹呈一条直线，从而避免移料件71的运动轨迹发生偏差而导致打孔的位置不精确，从而保证了打孔的质量；同时，上料孔751的设置，则是用以连接上料机构3，保证塑胶滑轮固定件1能够稳定地经上料孔751进入移料件71；而下料孔752和下料槽753正对设置，则是便于在打孔完毕以后，下料机构4只需插入下料槽753并前推，即可把打孔后的塑胶滑轮固定件1由下料孔752推出移料件71来完成进行下料，从而使得下料动作更为简单；具体的，在打孔前，固定机构6的固定块63是突伸入下料孔752后插入塑胶滑轮固定件1的容轮槽11的。

具体的，如图2、图4、图8和图9所示，打孔机构5的数量、固定机构6的数量和下料机构4的数量分别为两个，两个打孔机构5分别位于所述移料件71的两侧，两个固定机构6均位于所述移料件71的一端，两个下料机构4均位于所述移料件71的另一端；所述移料座75设置有两个下料孔752和两个下料槽753，两个下料槽753以所述上料孔751为中心对称设置；移料件71设置有两个容槽711，两个容槽711之间的距离等于一个下料槽753与所述上料孔751之间的距离。本实用新型通过设置两个打孔机构5、两个固定机构6和两个下料机构4，能够在对一个塑胶滑轮固定件1进行固定打孔的同时，对另一个没有容纳塑胶滑轮固定件1的容槽711进行上料，有利于节省上料打孔的时间，并提升了打孔效率。

如图5所示，在本实施例中，所述下料机构4包括下料气缸41和连接于所述下料气缸41的输出端的推杆42，所述推杆42与所述固定块63正对设置；所述移料机构7位于所述推杆42和所述固定块63之间，所述机架2还设置有下料口21，所述下料口21位于所述移料机构7和所述固定座62之间。在打孔完毕以后，由下料气缸41驱动推杆42突伸入下料槽753并前推塑胶滑轮固定件1，使得塑胶滑轮固定件1经下料孔752脱离移料件71和固定座62，然后掉落至下料口21以完成下料；作为优选的，所述下料机构4还包括下料滑轨43，所述下料滑轨43的一端连接于所述机架2，所述下料滑轨43的另一端用于伸入下料箱；所述下料滑轨43位于所述下料口21的下方并与所述下料口21连通。下料滑轨43让塑胶滑轮固定件1通过滑落的方式进入到下料箱中进行储存，从而避免塑胶滑轮固定件1直接掉落下料箱而发生损坏。

如图6所示，在本实施例中，所述上料机构3包括振动盘31，所述振动盘31的输出端连接于所述移料机构7。振动盘31是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其能把各种产品有序地排列出来，从而让塑胶滑轮固定件1能够逐个地由移料机构7进行移料；具体的，振动盘31的输出端连接有上料滑轨32，上料滑轨32与固定座62连通，让塑胶滑轮固定件1能够通过滑动的方式进入固定座62，从而保证了塑胶滑轮固定件1在上料过程中不会发生翻转。

如图7所示，在本实施例中，所述打孔机构5包括打孔支架51、打孔件52和用于驱动所述打孔件52升降的升降机构53，所述升降机构53安装于所述打孔支架51，所述打孔件52位于所述移料件71的上方；升降机构53优选为气缸。由升降机构53驱动打孔件52升降以完成打孔动作，从而实现了打孔动作的自动化完成；具体的，所述打孔支架51设置有打孔导轨511，所述打孔导轨511滑动连接有连接座54，所述连接座54连接于所述升降机构53的输出端，所述连接座54安装有冲压气缸55，所述冲压气缸55的输出端连接于所述打孔件52。即本实用新型把打孔件52的升降和冲压分别由两个机构完成：升降机构53用以连接座54升降以对塑胶滑轮固定件1进行让位，保证塑胶滑轮固定件1能够顺利完成移料和下料；而在打孔时，由升降机构53驱动连接座54下降，以使得打孔件52与塑胶滑轮固定件1抵触以进行定位；然后再由冲压气缸55驱动打孔件52下冲，利用瞬间的冲击力完成打孔动作。通过升降机构53和冲压气缸55的配合，使得打孔的位置更加可靠和准确，避免冲压的高度过高而导致打孔位置出现偏差。

具体的，如图7所示，所述连接座54设置有防止所述打孔件52上升过高的限位件541，所述打孔件52位于所述限位件541的下方，所述限位件541设置有避让槽542，所述冲压气缸55的输出端穿过所述避让槽542连接于所述打孔件52。限位件541的设置，保证了在打孔以后，冲压气缸55不会带动打孔件52升高过高的高度，从而保证了升降机构53每次驱动连接座54下降相同的高度，即可让打孔件52与塑胶滑轮固定件1抵触，保证了定位的准确性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。