一种安全锁定装置及具有其的开门结构和洗碗机的制作方法

本实用新型涉及洗碗机领域技术领域，特别涉及一种水槽洗碗机用的安全锁及带有其的开门结构和水槽洗碗机。

背景技术：

随着技术的进步，多种家用洗碗机已经上市，正逐渐进入普通家庭。为了节约空间，现有的家用洗碗机等洗涤装置通常为顶开式(水槽式)或前开式(嵌入式或柜式)。顶开式洗碗机在洗涤的过程中将水喷射到盘碟以清除粘附在盘碟上的赃物并且清洗盘碟的装置，当洗碗机工作时会对水加热，加热温度在70-90℃之间。传统洗碗机为防止洗碗过程中误开门造成伤人，会在洗碗机里设置干簧管感应开关，这种开关是要在门打开一部分后，才会感应到门被打开，并停止运行。但从门开始打开到触发接近开关的过程中洗碗机内的水就会喷射出来，特别在儿童无知或成人不小心误开情况下，加热后的水和水蒸气可能对人体造成伤害。

现有技术中有一种结合误开门及清洁问题，直接取消门板上的打开把手，而通过电力带动自动开门装置顶开门板，但问题在于，该设计并不能防止儿童误开烫伤，并且容易造成洗碗机漏水，且停电时洗碗机就无法正常打开了。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止幼小儿童在运行中及运行停止后自行打开门板、以及在成人无意间误开时提前就停止洗碗机洗涤程序运行的锁定装置，以有效避免热水或蒸汽对儿童和成人所造成的伤害的安全锁定装置。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是：提供一种包括上述安全锁定装置的开门结构。

本实用新型所要解决的还一个技术问题是：提供一种包括上述开门结构的洗碗机。

本实用新型解决上述问题的一方面的实施例所采用的技术方案为：一种安全锁定装置，包括：

锁体，用于安装在箱体或门板上；

锁舌，可活动地安装于锁体内，且所述的锁舌的工作端延伸至锁体外，所述的锁舌的工作端用于锁定所述的门板关闭；

开关，所述的开关用于安装在门板或箱体上，且位于锁舌的工作端所对应的位置处；

驱动件，所述的驱动件设于锁体上，用于驱使锁舌的工作端移动以形成一工作路径和一控制路径；

其中，所述的工作路径包括锁定阶段和解锁阶段，当锁舌的工作端处于锁定阶段时所述门板通过锁舌锁定于箱体上，当锁舌的工作端处于解锁阶段时所述门板可自由开合；

其中，所述的控制路径包括运行阶段和停机阶段，当锁舌的工作端处于运行阶段时所述的开关与锁舌相关联，当锁舌的工作端处于停机阶段时所述的开关与锁舌解除关联并发出洗碗机洗涤进程停止的信号；

所述的解锁阶段、锁定阶段、停机阶段和运行阶段依序连接构成连续的运动轨迹，以使得锁舌的工作端沿所述运动轨迹移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该水槽式洗碗机上的安全锁从正常的运行状态切换至停机解锁状态，即锁舌的工作端从运行阶段拨动至解锁阶段位置时必然依序经过停机阶段和锁定段阶，因此实现了门板开启过程中先停止洗涤进程然后才解锁使得门板自由开合。本实用新型的安全锁的锁定和解锁主要利用的是锁舌在不同位置切换时与开关相关联实现洗涤进程的停止先于门板的解锁动作，操作动作手指需施加较大压力克服弹性阻力并具连贯性，幼小儿童无力独立操作，且不太会存在成人误开的情况，由运行阶段切换至停机阶段时就能够停止洗碗机洗涤程序运行，也就是说热水停止喷淋，后续再从锁定阶段切换至解锁阶段就以有效避免热水或蒸汽对儿童和成人所造成的伤害。并且，本实用新型申请的驱动件是单独设于锁体上的，因此与洗碗机内的驱动器是否通电运行无关，避免了洗碗机停电导致的门板无法正常开启。且洗碗机只有在门板锁定阶段后才能实施运行，必须通过使用力量和连贯性动作才能进入锁定阶段，以防止幼童和成人误操作。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的安全锁还具有如下附加技术特征：

优选的，所述锁舌工作端上的任意一点沿工作路径和控制路径移动所构成折线。通过工作路径和控制路径折线的设计，从而使得锁舌从控制路径拨入工作路径的过程中需要停顿换向，因此延长了锁舌从运行阶段到解锁阶段的时间间隔，使得洗涤进程可以有充分的时间在锁舌拨入解锁阶段之前进入停止状态。

优选的，所述工作路径沿水平方向延伸，所述控制路径沿竖直方向延伸。通过二者路径相垂直的设计，不仅可以很好的的延长锁舌从运行阶段到解锁阶段的时间间隔，而且使得工作路径只需要水平方向的作用力，控制路径只要竖直方向的作用力，二者的作用力不会相互干扰，易于控制。即驱动件通过轴向力实现对锁舌控制路径的驱动，通过水平方向的作用力实现对锁舌工作路径的驱动。

优选的，所述锁体内设有导向定位柱，所述导向定位柱的轴线呈竖直方向延伸，所述锁舌上设有与所述导向定位柱相配合的导向孔，当锁舌的工作端处于锁定段阶时所述导向定位柱位于导向孔上方且所述导向定位柱和导向孔沿水平方向错位，当锁舌的工作端处于运行阶段时所述导向定位柱与导向孔沿竖直方向滑动配合以构成沿竖直方向延伸的辅助定位阶段。通过导向定位柱不仅起到了导向及定位作用，而且可以使得锁舌在控制路径上移动时避免其沿水平方向移动，即约束锁舌的运动轨迹，从而保证锁舌从运行阶段沿竖直方向下行时必然先经过停机阶段使得洗涤进程停止再沿水平方向滑动至解锁阶段使得锁舌解锁至门板可自由开合。

优选的，所述锁体内位于锁舌下方设有一压力复位弹性件，所述压力复位弹性件的下端与锁体固定，压力复位弹性件的上端在自身弹力的作用下与锁舌的下端面相抵靠。压力复位弹性件提供较大弹性阻力使幼童无力操作以及锁舌在控制路径上朝上移动至运行阶段的复位力，同时也克服了锁舌自身的重力使得锁舌可以静止于运行阶段，保证洗碗机正常工作。

优选的，所述锁舌上设有辅助定位孔，当锁舌沿水平方向移动至解锁阶段时所述辅助定位孔位于导向定位柱的下方，且所述压力复位弹性件推动锁舌沿竖直方向朝上移动，以使得所述辅助定位孔与导向定位柱滑动配合。通过辅助定位孔可以使得锁舌沿水平方向限位在解锁阶段，避免在门板开启状态时驱动件受到水平方向的误操作而使得锁舌从解锁阶段移动至锁定段阶，从而导致门板无法正常盖合，甚至于导致门板与锁舌的工作端冲击损伤。

优选的，所述的驱动件包括主轴，主轴的下端与锁舌位于锁体内的部分连接，主轴的上端沿竖直方向朝上延伸至露置于锁体上方，所述主轴位于锁体外的上端安装有一操作钮。通过机械式的驱动件可以很好的实现手动控制锁舌，并且机械式的结构设计简单可靠。

优选的，所述锁体上设有供主轴穿通的安装孔，所述的主轴与安装孔转动配合，主轴的下端安装有一拨叉，所述锁舌上固定有与拨叉的一端相配合的拨叉柱，所述拨叉的一端与主轴固定，拨叉的另一端与拨叉柱转动配合。通过主轴的转动实现锁舌沿水平方向的平移，通过主轴的轴向即竖直方向推动以及与压力复位弹性件的复位力相配合可以实现锁舌沿竖直方向的往复移动。此结构不仅操作方便、省力而且锁体顶部仅留有供主轴穿通的安装孔即可，因此锁体顶部的密封性好。

本实用新型的另一方面实施例提供了一种开门结构，包括箱体及通过转轴铰接于箱体一侧的门板，所述箱体和门板之间设有上述任一项实施例中所述的安全锁，所述安全锁的锁体与开关分别安装于箱体和门板上，且所述开关所在的区域设有供锁舌的工作端插入的锁孔。开关与锁体分别安装于箱体和门板上不仅有利于安装、使得安装过程简单，而且开关位置可以依据实际安装过程的需要进行调试，检测精度更好。

本实用新型另一方面的实施例提供的水槽洗碗机用的开门结构具有上述任一项实施例所述的安全锁定装置，因此该开门结构具有上述实施例提供的安全锁定装置的全部有益效果。

本实用新型的还一方面实施例提供了一种洗碗机，包括上述任一项实施例中所述的开门结构。

附图说明

图1为本实用新型的一方面的实施例水槽式洗碗机的开门结构的示意图。

图2为图1中“A”区域局部放大后的剖视示意图(锁舌处于运行阶段)。

图3为图2中锁舌处于停机阶段的示意图。

图4为图2中锁舌处于解锁阶段的示意图。

图5为图2中锁舌处于辅助定位段阶的示意图。

图6为本实用新型锁体的内部结构示意图。

图7为本实用新型中驱动件与锁舌之间的装配爆炸示意图。

图8为本实用新型中锁舌运动轨迹的原理示意图。

图1-8中：1锁体；1.1安装孔；2箱体；3门板；4锁舌；4.1导向定位孔；4.2辅助定位孔；4.3中心通孔；5开关；6驱动件；6.1主轴；6.2操作钮；6.3拨叉；6.4拨叉柱；7导向定位柱；8压力复位弹性件；9挡片；10锁套；

S1解锁阶段；S2锁定阶段；S3停机阶段；S4运行阶段；S5辅助定位段阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图所示：一种水槽洗碗机用的安全锁，包括：

锁体1，用于安装在箱体2或门板3上；

锁舌4，可活动的安装于锁体1内，且锁舌4的工作端延伸至锁体1外；当然，在本实用新型申请的这一安全锁安装于箱体2上时门板3的相应位置需要设有供锁舌4插入的锁孔，从而实现锁舌箱体2和门板3之间通过锁舌4锁定或复位至门板3可自由开合。当安全锁安装于门板3上时则箱体2上的相应位置需要设置锁孔。

开关5，用于安装在箱体2和门板3上，且位于锁舌4的工作端所对应的位置；开关5 为位于锁体1外的独立安装部件，且开关5与锁体1分别安装于箱体2和门板3上，即如图所示，当锁体1安装于箱体2上时则开关5安装于门板3上。具体地，开关5安装于门板3 内且靠近锁孔所在的位置，门板3内的开关5随着锁舌4的工作端的移动与锁舌4相关联或解除关联。

另外，开关5还可以设置于锁体1上或者锁体1内。其优点在于：可以使得开关5直接集成在锁体1内，避免了开关5的单独安装，因此安装方便，并且由于锁体1的防护作用，因此也减少了外部环境对于开关5的影响，因此开关5的使用寿命更长。其缺点在于：开关 5的位置固定，因此对于与锁舌4的工作端相配合的锁孔的位置精度要求较高，而且当开关5 损坏时需要拆卸整个锁体1，因此维修成本高。

驱动件6设于锁体1上，用于驱使锁舌4的工作端移动以形成一工作路径和一控制路径；具体地，锁舌4的移动轨迹构成整个路径，包括但不限于上述的工作路径和控制路径，工作路径和控制路径可以是如图所示单独的两段路径，也可以是部分交叠，或者通过过渡段连接。

其中，工作路径包括锁定段阶S2和解锁阶段S1，当锁舌4的工作端处于锁定段阶S2时门板3通过锁舌4锁定于箱体2上，当锁舌4的工作端处于解锁阶段S1时门板3可自由开合；

其中，控制路径包括运行阶段S4和停机阶段S3，当锁舌4的工作端处于运行阶段S4时的开关5与锁舌4相关联，当锁舌4的工作端处于停机阶段S3时的开关5与锁舌4解除关联并发出洗碗机洗涤进程停止的信号；

解锁阶段S1、锁定段阶S2、停机阶段S3和运行阶段S4依序连接构成连续的运动轨迹，以使得锁舌4的工作端沿运动轨迹移动。具体地，上述的解锁阶段S1、锁定段阶S2、停机阶段S3和运行阶段S4均是锁舌4移动过程中产生的运动轨迹中的一段，当然，为了使得锁舌 4按照设定的轨迹路线移动，因此需要在锁体1内设置导向定位件，或者说需要设定供锁舌4 移动的导向通道。

另外，当锁舌4的工作端位于工作路径上时其洗涤进程持续保持停止状态，因此可以广义的理解为解锁阶段S1和锁定段阶S2从控制角度来说也属于停机阶段S3。当锁舌4的工作端位于控制路径上时其锁舌4的工作端始终保持门板3和箱体2之间的锁定，因此可以广义的理解为控制路径上的运行阶段S4和停机阶段S3也属于锁定段阶S2。换句话说，锁舌4的工作路径和控制路径实则是锁舌4的工作端的整体运动轨迹中按不同的技术效果进行划分的功能段。

锁舌4工作端上的任意一点沿工作路径和控制路径移动构成折线。当工作路径与控制路径为折线时则会使得锁舌4在二者之间滑动时会有一定地停顿，由此延长了锁舌4的拨动时间，给与洗涤进程停机提供时间，避免洗涤进程未完全停止而直接解锁门板3。具体地，电机接收洗涤进程的停止信号做出停机动作、电机的转子的惯性作用、管道内的热水降压至静止状态等均需要一定的时间间隔，因此通过工作路径和控制路径的相交设计，可以延长这一时间，从而提高安全性。具体地，结构设计中只需要将锁舌4工作端移动的导向通道的位置和朝向进行改动即可。故此对于常规的导向通道的设置就不逐一赘述了。

工作路径沿水平方向延伸，控制路径沿竖直方向延伸。

本实施例给出了如何实现上述工作路径沿水平方向延伸，而控制路径沿竖直方向延伸的具体结构设计方案。锁体1内设有导向定位柱7，导向定位柱7的上端与锁体1固定连接，导向定位柱7的下端沿竖直方向朝下延伸，锁舌4上设有与导向定位柱7相配合的导向定位孔4.1，当锁舌4的工作端处于锁定段阶S2时导向定位柱7位于导向定位孔4.1上方且导向定位柱7和导向定位孔4.1沿水平方向错位，当锁舌4的工作端处于运行阶段S4时导向定位柱7与导向定位孔4.1沿竖直方向滑动配合。简单来说，锁舌4从解锁阶段S1朝锁定段阶S2 平移至锁定段阶S2背离解锁阶段S1的末端时导向定位柱7与锁舌4上的导向定位孔4.1对准，由此解除了锁舌4沿竖直方向上的约束，因此锁舌4沿竖直方向上行进入控制路径，在此过程中导向定位孔4.1与导向定位柱7沿竖直方向滑动配合。在实际生产过程中锁定段阶 S2是具有长度的，因此上述的处于锁定段阶S2并非严格限定了需要移动至锁定段阶S2背离解锁阶段S1的末端，其只是一种优选方案，其也可以是锁定段阶S2的任意位置，并通过锥面等常规导向结构使得导向定位柱7可以与导向定位孔4.1自动对准。另外，上述当锁舌4 的工作端处于停机阶段S3时导向定位柱7也与导向定位孔4.1沿竖直方向滑动配合。

锁体1内位于锁舌4下方设有一压力复位弹性件8，压力复位弹性件8的下端与锁体1 固定，压力复位弹性件8的上端在自身弹力的作用下与锁舌4的下端面相抵靠。

锁舌4上设有辅助定位孔4.2，当锁舌4沿水平方向移动至解锁阶段S1时辅助定位孔4.2 位于导向定位柱7的下方，且压力复位弹性件8推动锁舌4沿竖直方向朝上移动，以使得辅助定位孔4.2与导向定位柱7滑动配合。具体地，锁舌4平移至解锁阶段S1背离锁定段阶S2 的端部时锁舌4上的辅助定位孔4.2与导向定位柱7沿竖直方向对准，由此在压力复位弹性件8的推力作用下使得锁舌4克服自身的重力朝上移动至导向定位柱7与辅助定位孔4.2滑动配合。锁舌4通过辅助定位孔4.2与导向定位柱7滑动配合的过程中锁舌4的工作端沿竖直方向上下往复移动的路径可以定义为辅助定位段阶S5，其从门板3的启闭功能上来说也应当是属于解锁阶段S1。辅助定位段阶S5、解锁阶段S1、锁定段阶S2、停机阶段S3和运行阶段S4依序连接构成连续的运动轨迹。

驱动件6包括主轴6.1，主轴6.1的下端与锁舌4位于锁体1内的部分连接，主轴6.1的上端沿竖直方向朝上延伸至露置于锁体1上方，主轴6.1位于锁体1外的上端安装有一操作钮6.2。用户通过对操作钮6.2施加外部作用力，锁舌4通过主轴6.1响应外部作用力。上述的连接可以是主轴6.1的下端与锁舌4位于锁体1内的部分固定连接，也可以是通过常规的传动件进行传动连接。

具体地一实施例，锁体1上设有供主轴6.1穿通的安装孔1.1，主轴6.1与安装孔1.1转动配合，主轴6.1的下端安装有一拨叉6.3，锁舌4上固定有与拨叉6.3的一端相配合的拨叉柱6.4，拨叉6.3的一端与主轴6.1固定，拨叉6.3的另一端设有开口槽，拨叉柱6.4转动配合于开口槽内，的拨叉柱6.4的轴线与主轴6.1的轴线沿水平方向错位设置，因此当主轴6.1带动拨叉6.3转动时拨叉6.3通过锁舌4上的拨叉柱6.4带动锁舌4沿水平方向平移，即锁舌4 沿工作路径所对应的方向往复移动。

一实施例中，如图所示，锁舌4上设有供主轴6.1穿通的中心通孔4.3，中心通孔4.3沿水平反向延伸形成长条形的通孔，锁舌与主轴之间通过中心通孔4.3沿水平方向滑动配合。压力复位弹性件8的上端套于主轴6.1外且与锁舌4下端面相抵靠。通过主轴6.1可以对压力复位弹性件8进行径向的限位。

压力复位弹性件8的上端固定有一挡片9，挡片9为环形结构，挡片9套于主轴6.1外，且挡片9的上端面与锁舌4的下端面贴合。

一实施例中，主轴6.1的下端与锁舌4固定连接，锁体1的顶部设有供主轴6.1水平移动的条形安装孔，主轴6.1带动锁舌4沿水平方向移动形成工作路径或者沿轴向移动形成控制路径。

一种开门结构，包括箱体2及通过转轴铰接于箱体一侧的门板3，箱体2和门板3之间设有上述任意一个实施例中的安全锁定装置，安全锁定装置的锁体1与开关5分别安装于箱体2和门板3上，且开关5所在的区域设有供锁舌4的工作端插入的锁孔。

开门结构还包括与锁舌4相配合的锁套10，锁孔设置在锁套10上，锁套10和锁体1分别安装于箱体2和门板3上，锁舌4的工作端处于锁定段阶S2或停机阶段S3或运行阶段S4 时其均插入至锁套10内，门板3通过锁舌4和锁套10锁定于箱体2上。开关5设于锁套10 内或设于锁套10所在的门板3或箱体2上，且当锁舌4的工作端处于运行阶段S4时的工作端与开关5相关联。

开关5为接近开关或者带有信号发射器的位置传感器等现有技术人员常用的传感开关。

一种洗碗机，具有上述任意一项实施例的开门结构，可以为水槽式洗碗机或者嵌入式或柜式洗碗机。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。