吸尘器转接管的制作方法

本实用新型涉及一种用于吸尘器的吸尘管或吸尘工作头等附件进行转接的管件结构，即吸尘器转接管。

背景技术：

目前，吸尘器都会配置多段式结构的吸尘管或多个吸尘工作头，并通过这些吸尘管和吸尘工作头的配插来实现吸尘器使用功能的变换，从而使吸尘器能够适用于各种工作场合。然而，这些吸尘管和吸尘工作头之间，即构成吸尘器的各种附件之间都是通过不同管径作紧配插接的，这种紧配插接的连接结构虽然具有插接方便、快速等使用优点，但是插接后的稳定性较差，特别是吸尘器工作时会存在较多的震动，这样就造成了插接处容易产生松弛和脱落，进而影响了使用的牢固性和可靠性，并给使用带来极大不便。另外，现有吸尘器的吸尘管或吸尘工作头的插接组合较为单一，容易受到管径尺寸的限制，即一种吸尘管只能配插与其管径相对应的吸尘工作头，插接组合的灵活性欠佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种插接便捷、稳定，使用牢固、可靠，插接组合灵活的吸尘器转接管。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种吸尘器转接管，包括紧固管和活动套装在紧固管前端的紧固套，该紧固套相对紧固管作渐进式轴向往复移动，所述的紧固套内设有位于紧固管前端的紧固胶套，该紧固胶套的外圆周面上设有环槽，并由该环槽而使紧固胶套的内圆周面上形成内凸环；所述的紧固胶套受紧固套相对紧固管的渐进式轴向往复移动而产生轴向挤压弹性变形或弹性恢复，且紧固胶套的轴向挤压弹性变形带动所述内凸环形成对中抱拢紧固。

所述的紧固套内设有1~3个沿轴向依次设置的紧固胶套，每相邻两个紧固胶套之间均设有端面隔圈。

所述的紧固套外端面设有环肩，所述的紧固胶套前端面接触并限位在该环肩上。

所述的紧固胶套后端面与紧固管前端面之间设有保持圈，该保持圈的前端面接触在紧固胶套的后端面上，保持圈的后端面定位配装在紧固管的前端面内。

所述的紧固胶套外圆周面上设有1~3个并排设置的环槽，每个环槽均使紧固胶套的内圆周面上形成内凸环。

所述的紧固胶套两端分别设有外端大内端小的锥孔，该锥孔的外端延伸至紧固胶套的外端面上，锥孔的内端延伸至紧固胶套的内凸环上。

所述的紧固套内设有可卸式配插、并由所述紧固胶套锁紧的吸尘管或吸尘工作头。

所述的紧固管后端设有可卸式紧配插接的吸尘管或吸尘工作头或中管，该中管再可卸式紧配插接另一个吸尘器转接管的紧固管后端。

所述的紧固套螺纹旋转活动套装在紧固管前端，该紧固套相对紧固管旋转而在紧固管上形成渐进式轴向往复移动。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一款包含有紧固管和紧固套等结构的吸尘器转接管，并在紧固套内设有位于紧固管前端的紧固胶套，该紧固胶套的外圆周面上设有环槽，则由该环槽而使紧固胶套的内圆周面上形成内凸环；因此，当紧固套相对紧固管作渐进式轴向往复移动时，该紧固胶套就会受到轴向挤压弹性变形或弹性恢复，而紧固胶套的轴向挤压弹性变形即可带动内凸环形成对中抱拢紧固，也就是将插接在紧固套内的吸尘管或吸尘工作头予以锁紧。改进后的这种转接管具有插接便捷、稳定，使用牢固、可靠等优点。同时，既可通过前端的紧固套来可卸式配插吸尘管或吸尘工作头，也可通过后端的紧固管来可卸式紧配插接吸尘管或吸尘工作头或中管，再通过中管可卸式紧配插接另一个吸尘器转接管，实现了双头转接管的使用功能，从而极大提升了插接组合的灵活性，并给使用带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的外形结构示意图。

图3为图2的立体分解图。

图4为两个转接管通过中管配插而形成双头转接管的结构示意图。

图5为图4的立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.紧固管、2.紧固套、21.环肩、3.紧固胶套、31.环槽、32.内凸环、4.端面隔圈、5.保持圈、6.中管。

吸尘器转接管，如图1~图3所示，涉及一种用于将吸尘器的吸尘管、吸尘工作头等各种附件进行快速、稳定、灵活配插的管件结构。

所述的吸尘器转接管结构主要是由圆管状的紧固管1、紧固套2和紧固胶套3等构成，本实施例以图1所示的视图左侧作为转接管的前端，视图右侧作为转接管的后端；其中，紧固套2活动套装在紧固管1前端，并相对紧固管作渐进式轴向往复移动，这种结构通常采用螺纹旋紧连接结构，即紧固套2螺纹旋转活动套装在紧固管1前端，当紧固套2相对紧固管1旋转时，就能将旋转运动转换成在紧固管1上的渐进式轴向往复移动，在紧固套2的外圆周面上还设有多条防滑纹，以避免操作紧固套2旋转时出现打滑。

所述的紧固胶套3设置在紧固套2内并位于紧固管1的前端，该紧固胶套3采用橡胶、硅胶等柔性材料制成，数量通常选择1~3个，并沿轴向依次设置在紧固套2内，实际使用中主要如图1所示选取2个为宜，并作为转接管中用于配合紧固套2锁紧的主要紧固部件。

每个紧固胶套3的外圆周面上均设有如图3所示的环槽31，并由该环槽而使紧固胶套3的内圆周面上形成内凸环32，紧固胶套3外圆周面上的环槽31也可采用并排设置的1~3个，则每个环槽31均能使紧固胶套3的内圆周面上形成对应的内凸环32，使得该紧固胶套3形成了类似于波纹管的结构，但在实际使用中，还是以图1所示选取1个环槽31为宜，且采用1个环槽31后，紧固胶套3的外形就与机械装置中的滑轮非常相似。

每个紧固胶套3的两端还分别设有如图1、图3所示外端大内端小的锥孔，该锥孔的外端延伸至紧固胶套3的外端面上，锥孔的内端延伸至紧固胶套3的内凸环上。

同时，当紧固胶套3选择如图1所示的2个安装在紧固套2内，则在相邻两个紧固胶套3之间还需设置硬质材料制作的端面隔圈4，其目的是：既使得两个紧固胶套3都能独立承担紧固工作，又能提升紧固时的稳定性。

另外，紧固套2外端面设有环肩21，则最前端的紧固胶套3前端面可接触并限位在该环肩21上，从而防止最前端的紧固胶套3从紧固套2前端脱落；最后端的紧固胶套3后端面与紧固管1前端面之间设有保持圈5，该保持圈的前端面直接接触在紧固胶套3的后端面上，保持圈5的后端面定位配装在紧固管1的前端面内，通过保持圈5来较好得保证紧固胶套3的正常工作。

本实用新型可在转接管前端、即紧固套2内设有可卸式配插、并由紧固胶套3锁紧的吸尘管或吸尘工作头，使用方式如下：在保证紧固套2相对紧固管1处于最外端、即最左端时，即可将吸尘管或吸尘工作头插装入紧固套2内，然后旋转紧固套2相对紧固管1作渐进式轴向向内移动，即向右移动，则两个紧固胶套3就会同时受到轴向挤压而产生弹性变形，进而带动两个内凸环32同时形成对中抱拢紧固，也就是将插接在紧固套2内的吸尘管或吸尘工作头予以稳定锁紧；当反向旋转紧固套2，直至紧固套相对紧固管1处于最外端、即最左端时，两个紧固胶套3就会弹性恢复，此时的吸尘管或吸尘工作头就能从紧固套2内卸下。

而转接管后端、即紧固管1后端也可设有可卸式紧配插接的吸尘管或吸尘工作头或中管6，这是利用不同管径进行的紧配插接结构，当紧固管1后端紧配插接中管6时，可如图4、图5所示再通过中管6可卸式紧配插接另一个吸尘器转接管，从而实现了双头转接管的使用功能，及提升转接管插接组合的灵活性，并给使用带来方便。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。