用于烹饪装置的玻璃陶瓷面板及烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃陶瓷面板以及具有该玻璃陶瓷面板的烹饪装置，其能够改善显示效果。

背景技术：

黑色玻璃陶瓷烹饪面板、例如微晶玻璃ceranhightrans○^r在其下表面侧具有突起，以增加该玻璃陶瓷烹饪面板的抗破坏性。

在玻璃陶瓷烹饪面板的生产和安装过程中，其仅仅在突起顶部、而不是在突起之间的凹谷中与其他材料、如烤箱托架、输送辊、包装件等接触。因此，可能的损坏、如由与硬质材料接触引起的划痕仅仅局限于突起的顶部。这些突起的顶部仅形成玻璃陶瓷烹饪面板整个表面的一小部分。因此，玻璃陶瓷面板的整体机械稳定性由突起增强，因为玻璃陶瓷烹饪面板的大部分表面区域没有诸如划痕之类的缺陷。突起的高度约为0.5毫米，相邻两个突起的横向距离约为2毫米。突起通过用具有突起的辊进行滚压而在热成形可结晶的预玻璃(“绿色玻璃”)期间产生。玻璃陶瓷烹饪面板厚度为4毫米。

如今，非常希望在玻璃陶瓷烹饪面板本身上创建用户交互界面。这种用户交互界面包括输入装置和显示装置。输入装置通常是触摸传感器。用于黑色玻璃陶瓷烹饪面板的显示装置通常是led7段显示器。该显示装置显示操作中玻璃陶瓷烹饪面板的当前加热级别。输入装置和显示装置都放在玻璃陶瓷烹饪面板下面。输入装置通过玻璃陶瓷烹饪面板感测触摸。显示装置发射光，该光通过该玻璃陶瓷烹饪面板传输，因此可由用户在面板的另一侧看到。

具体而言，在现有技术中，如图1所示，烹饪装置100在其俯视图中通常包括加热区域101、显示区域102以及触控区103。另外，在示出侧向剖视图的图2中可以看出，烹饪装置100通常包括加热元件1、玻璃陶瓷面板2、触摸传感器3、7段的发光显示元件4。其中，触摸传感器3和发光显示元件4放置在玻璃陶瓷面板2下方。通常，发光显示元件4为led。另外，玻璃陶瓷面板2包括平滑的上表面21和位于下表面侧的突起22，因此，玻璃陶瓷面板2包括多个厚部23和薄部24。此外，突起22与下方的触摸传感器3和发光显示元件4接触。在此情况下，发光显示元件4所发出的光线穿过玻璃陶瓷面板2、即厚部23和薄部24，光线在穿过厚部23和薄部24时，其透射率不同，并且由于突起22与薄部24之间形成空腔，因此光线会在突起22处产生折射，如图2所示。在此情形下，从玻璃陶瓷面板上侧观看到的显示标记会产生失真或色差，因此，突起22就像一组透镜，扭曲了7段显示元件的图像。

因此，目前需求一种机械稳定性高并且具有7段显示元件的良好可见性的玻璃陶瓷烹饪面板。目前，有人提出这样一种技术方案，在现实区域中，对突起进行研磨和抛光，使得玻璃陶瓷平整。但是研磨和抛光工艺非常缓慢并且昂贵。另外，抛光区域也更容易损坏/刮擦，因此降低了机械稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械稳定性高的玻璃陶瓷烹饪面板以及具有该玻璃陶瓷面板的烹饪装置，该玻璃陶瓷面板还具有更好的可见性，从其下方发射的光线透射穿过该玻璃陶瓷面板到上侧，几乎不存在光学上的失真和色差。

根据本实用新型的一种用于烹饪装置的玻璃陶瓷面板，其包括：

玻璃陶瓷基板，该玻璃陶瓷基板具有平滑的上表面以及位于下侧面的突起；

透明硅树脂层，涂覆于所述玻璃陶瓷基板的下表面侧；

所述透明硅树脂层覆盖所述玻璃陶瓷基板的下表面侧的所述突起以及所述突起之间所形成的凹谷，使得所述玻璃陶瓷面板具有平滑的下表面，从所述玻璃陶瓷面板下方的发光显示元件所发出的光线能够均匀地从所述玻璃陶瓷面板透射到其上侧。

在根据本实用新型的一个优选实施方式中，所述透明硅树脂层的厚度为所述玻璃陶瓷基板的所述突起的高度的至少两倍。

在根据本实用新型的另一个优选实施方式中，所述透明硅树脂层的厚度为所述玻璃陶瓷基板的所述突起的高度的至少四倍。

在根据本实用新型的另一个优选实施方式中，所述透明硅树脂的厚度至少为所述玻璃陶瓷面板的厚度的四分之一。

在根据本实用新型的另一个优选实施方式中，所述透明硅树脂的厚度不超过所述玻璃陶瓷面板的厚度的二分之一。

本实用新型另一方面还提供一种烹饪装置，其包括：

根据本实用新型上述的玻璃陶瓷面板；以及

位于所述玻璃陶瓷面板下方的发光显示元件，从所述发光显示元件发射的光线能够均匀地从所述玻璃陶瓷面板透射到其上侧。

在根据本实用新型的一个优选实施方式中，该烹饪装置还包括位于所述玻璃陶瓷面板下方的触摸传感器。

在根据本实用新型的另一个优选实施方式中，所述发光显示元件为7段显示的led。

在根据本实用新型的技术方案中，由于玻璃陶瓷面板具有平滑的下表面，从玻璃陶瓷面板下方的发光显示元件所发出的光线能够均匀地从玻璃陶瓷面板透射到其上侧。并且，玻璃陶瓷面板中的玻璃陶瓷基板同样具有用于增强机械稳定性的突起，因此其同样具有与现有技术中的玻璃陶瓷面板同样的机械稳定性。另外，优选地，透明硅树脂层为聚硅氧烷构成，其具有与玻璃陶瓷相同或相近的折射率，在此情形下，从玻璃陶瓷面板上侧观看到的显示标记不会产生失真或色差。

附图说明

图1是根据现有技术的烹饪装置的俯视图。

图2是根据现有技术的烹饪装置的结构示意性剖视框图。

图3是根据现有技术的玻璃陶瓷面板的光线透射示意图。

图4是根据本实用新型的烹饪装置的结构示意性剖视框图。

图5是根据本实用新型的玻璃陶瓷面板的光线透射示意图。

图6是根据现有技术和本实用新型的玻璃陶瓷面板的显示效果比较图。

具体实施方式

如图4所示，根据本实用新型的烹饪装置包括加热元件10、玻璃陶瓷面板20、触摸传感器30、7段的发光显示元件40。其中，触摸传感器30和发光显示元件40放置在玻璃陶瓷面板20下方。发光显示元件40优选为7段显示的led，或优选为点状或线状的。另外，玻璃陶瓷面板20包括玻璃陶瓷基板200，该玻璃陶瓷基板200具有平滑的上表面201和位于下表面侧的突起202，因此，玻璃陶瓷基板200包括位于突起202之间的凹谷203。另外，根据本实用新型的玻璃陶瓷面板20包括在玻璃陶瓷面板200的下侧涂覆的一层较厚的透明硅树脂层205，以平滑下表面侧、尤其是显示元件40的区域中的突起202。优选地，该透明硅树脂层205的厚度为突起202的高度的至少两倍，例如，突起202的高度为0.5mm，则涂覆的透明硅树脂层205从突起202之间的谷中测量的厚度则至少为1mm。优选地，透明硅树脂层205的厚度为突起202的高度的四倍。

由于透明硅树脂层205的较大厚度，即约为玻璃陶瓷面板20厚度的四分之一到二分之一，突起202能够被有效地平滑，并且透明硅树脂层205的下表面是光滑的。因此，包括透明硅树脂205的整个玻璃陶瓷面板20的下表面是光滑的。在此情况下，发光显示元件40所发出的光能够均匀地从玻璃陶瓷面板20透射到上侧，如图5所示。

为了获得显示区域的最佳可见度，透明硅树脂层205的折射率应与玻璃陶瓷的折射率相匹配，举例而言，选择具体的透明硅树脂的材料，使得其折射率为1.5-1.65，优选为1.55-1.6。在此情形下，从玻璃陶瓷面板上侧观看到的显示标记不会产生失真或色差，如图6所示。

在根据本实用新型的一个实施例中，该透明硅树脂层205由聚硅氧烷构成，其占玻璃陶瓷基板的整个表面的0.5-30％，优选占玻璃陶瓷面板的整个表面的1-10％。此外，由于聚硅氧烷的透射率为>80％，优选>85％，更优选>90％，因此，在施加较厚的硅氧烷层、即透明硅树脂层205的情况下，玻璃陶瓷面板20的整体透射率降低不超过20％，优选不超过10％。

通常而言，黑色烹饪面板、即玻璃陶瓷基板200的可见光透射率为约1.5％至2％(即ciexyy(1931)色彩空间中的y值，也称为亮度)。而在根据本实用新型的技术方案中，具有透明硅树脂层205的玻璃陶瓷烹饪面板20的整体可见光透射率为1.2-2％，优选为1.3-1.8％，更优选为1.35-1.5％。

此外，透明硅树脂层205不含可能导致光散射的调料颜料，例如不含有tio2。在选择透明硅树脂层205的材料时，必须选择耐高温的材料，使得其在受到加热时不发黄。另外为了使得玻璃陶瓷面板20能够实现更好的显示效果，在涂覆透明硅树脂层205时，需要保证其不存在气泡和干裂等缺陷，即每10平方米的透明硅树脂层205存在的气泡少于10个，并且该气泡尺寸不大于0.5mm*0.1mm。