具有静电消除功能的手柄及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种具有静电消除功能的手柄及吸尘器。

背景技术：

随着时代的发展、科技的进步，人们的生活水平不断提高，吸尘器已经逐渐成为日常生活领域的常用电器。

吸尘器在使用过程中，刷头与清洁表面产生摩擦，以及位于集尘杯中的灰尘与集尘杯之间的摩擦均会产生静电。

若吸尘器内部的静电过大容易影响吸尘器内部安装的元器件，或者安装于吸尘器内部的装置的电路板，存在将电路板击穿的风险，因此存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有静电消除功能的手柄，以解决现有技术中存在的吸尘器中的静电影响吸尘器内部元器件寿命的技术问题。

本实用新型提供的具有静电消除功能的手柄，包括：手柄本体，所述手柄本体内侧形成有空腔，所述手柄本体的空腔内和/或所述手柄本体的外壁设置有静电消除层，所述静电消除层与导电引线连接，所述导电引线伸出所述手柄本体。

在上述实施方案中，进一步地，所述静电消除层包括静电吸附层和静电消耗层，所述静电吸附层位于所述空腔内，所述静电消耗层设置于所述手柄本体外壁，所述静电吸附层与所述静电消耗层之间通过导电结构连接。

在上述任一实施方案中，进一步地，所述导电结构包括金属丝。

在上述任一实施方案中，进一步地，所述静电消耗层电阻值为10⁵-10¹²Ω，所述静电吸附层为导体。

在上述任一实施方案中，进一步地，所述手柄上安装有开关，所述静电消耗层设置于所述开关的外侧面。

在上述任一实施方案中，进一步地，所述静电消耗层的外侧面设置有防滑纹。

在上述任一实施方案中，进一步地，所述手柄本体包括弧形结构和上盖板，所述空腔形成于所述弧形结构内，所述上盖板盖合于所述空腔的开口处。

在上述任一实施方案中，进一步地，所述弧形结构背离所述上盖板的一侧设置有防滑层。

在上述任一实施方案中，进一步地，还包括静电消除棒，所述静电消除棒包括高压产生器和与所述高压产生器连接的放电针，所述放电针安装于所述手柄本体的空腔内。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有静电消除功能的手柄具有以下优势：

本实用新型所述的具有静电消除功能的手柄应用于吸尘器中，手柄安装于吸尘器的主机后侧区域，导电引线伸出手柄后伸入主机内侧，将导电引线布设于吸尘器的主机内易产生静电的区域，静电经由导电引线到达静电消除层，并在静电消除层逐渐释放。

在本实施例提供的具有静电消除功能的手柄中，一方面，通过导电引线将静电输送到手柄处，使得静电远离主机，如此可避免静电在主机内逐渐积累，以避免静电对于主机内的电路板等元器件造成较大损害；另一方面，通过静电消除层逐渐将静电释放，从而减少吸尘器内的静电量。

本实用新型的另一目的在于提出一种吸尘器，以解决现有技术中存在的吸尘器中的静电影响吸尘器内部元器件寿命的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吸尘器，包括主机和如上述技术方案所述的具有静电消除功能的手柄，所述手柄安装于所述主机后侧区域。

所述吸尘器与上述具有静电消除功能的手柄相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有静电消除功能的手柄的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有静电消除功能的手柄的零件爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有静电消除功能的手柄中静电消除层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有静电消除功能的手柄应用于吸尘器的结构示意图。

图中：

10-手柄本体； 11-弧形结构； 12-上盖板；

13-空腔； 14-开关； 15-防滑层；

20-静电消除层； 21-静电吸附层； 22-静电消耗层；

23-导电结构； 24-导电引线； 30-主机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的具有静电消除功能的手柄，包括：手柄本体10，手柄本体10内侧形成有空腔13，手柄本体10的空腔13内和/或手柄本体10的外壁设置有静电消除层20，静电消除层20与导电引线24连接，导电引线24伸出手柄本体10。

本实用新型实施例的具有静电消除功能的手柄应用于吸尘器中，手柄安装于吸尘器的主机30后侧区域，导电引线24伸出手柄后伸入主机30内侧，将导电引线24布设于吸尘器的主机30内易产生静电的区域，静电经由导电引线24到达静电消除层20，并在静电消除层20逐渐释放。

在本实施例提供的具有静电消除功能的手柄中，一方面，通过导电引线24将静电输送到手柄处，使得静电远离主机30，如此可避免静电在主机30内逐渐积累，以避免静电对于主机30内的电路板等元器件造成较大损害；另一方面，通过静电消除层20逐渐将静电释放，从而减少吸尘器内的静电量。

在本实施例的一种具体实施方案中，手柄本体10设置有过线槽，过线槽具有开口，过线槽的开口与手柄本体10外侧区域连通，导电引线24布设于过线槽中，且导电引线24一端与静电消除层20连接，另一端伸出手柄本体10。

进一步地，在导电引线24外围区域包覆有绝缘层。

静电消除层20可仅设置于手柄本体10的外侧，也可仅设置于手柄本体10的内侧，或者部分区域设置于手柄本体10的内侧，部分区域设置于手柄本体10的外侧。

当静电消除层20仅设置于手柄本体10的外侧时，静电消除层20的静电逐渐扩散到手柄外侧的空气中，此外，在使用者握持手柄时，可快速将静电消除层20的静电导出并传导到地面，从而快速去除静电消除层20的静电。

当静电消除层20仅设置于手柄本体10的内侧时，静电消除层20吸附的静电逐渐从手柄与主机30的连接处的缝隙处流出。

当静电消除层20的部分区域设置于手柄本体10的内侧，部分区域设置于手柄本体10的外侧时，部分静电经由手柄本体10的内侧的静电消除层20到达手柄与主机30的连接处，并经由连接处的缝隙释放到手柄本体10外侧的空气中；部分静电经由手柄本体10的外侧的静电消除层20直接释放到手柄本体10外侧的空气中。

为了便于提高位于手柄本体10内侧的静电消除层20的静电释放到手柄本体10外侧的空气的速度，在本实施例的一种优选实施方式中，手柄本体10包括弧形结构11和上盖板12，空腔13形成于弧形结构11内，上盖板12盖合于空腔13的开口处。

如此设置，在手柄本体10的弧形结构11与上盖板12之间也具有一定间隙，从而使得由静电消除层20释放到手柄内侧的静电一部分经由手柄与主机30的连接处的缝隙释放到手柄本体10外侧的空气中，另一部分经由上盖板12与弧形结构11之间的缝隙释放到手柄本体10外侧的空气中，从而增加静电的释放速度。

进一步地，静电消除层20设置于弧形结构11中，具体位于空腔13的底部区域。

手柄本体10的上盖板12边缘设置有卡块，弧形结构11的空腔13的开口边缘内侧设置有卡槽，上盖板12扣设于空腔13开口后，卡块伸入卡槽，从而将上盖板12固定于弧形结构11。

在本实施例的一种可选实施方案中，静电消除层20包括静电吸附层21和静电消耗层22，静电吸附层21位于空腔13内，静电消耗层22设置于手柄本体10外壁，静电吸附层21与静电消耗层22之间通过导电结构23连接。

进一步地，导电结构23包括金属丝。

在本实施例中，静电消耗层22电阻值为10⁵-10¹²Ω，静电吸附层21为导体，电阻值小于10⁴Ω。

静电消耗层22所用材料介于导体与绝缘体之间，接地后可以相对缓慢的释放电荷，不会产生较大的电荷。举例来说，静电消耗层22可采用除静电海绵，除静电橡胶等材质制成。

在本实施例的一种优选实施方案中，手柄上安装有开关14，静电消耗层22设置于开关14的外侧面。在使用者使用吸尘器时，手部自然会接触到开关14，由于静电消耗层22设置于开关14的外侧面，因此使用者在使用时必定会与静电消耗层22接触，从而在开启吸尘器前将静电消耗层22内的静电导入地面。

如图1所示，手柄本体10包括弧形结构11和上盖板12，开关14安装于上盖板12上，开关14的顶面朝向手柄本体10的外侧，静电消耗层22设置于开关14的顶面。

在本实施例的一种可选实施方式中，进一步地，静电消耗层22的外侧面设置有防滑纹。由于静电消耗层22设置于开关14外侧面，因此静电消耗层22上防滑纹的设置，一方面使得开关14具有防滑效果，另一方面增大了静电消耗层22与人体之间的接触面积。

为了进一步增加手柄的防滑效果，在弧形结构11背离上盖板12的一侧设置有防滑层15。

在本实施例的一种可选实施方式中，手柄还包括静电消除棒，静电消除棒包括高压产生器和与高压产生器连接的放电针，放电针安装于手柄本体10的空腔13内。放电针可以采用离子钨针，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后利用离子脉冲把大量正负离子送到物体表面以中和静电。

静电消除棒可产生大量的带正负电荷的气团，可以将经过它的离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。

具体地，放电针设置于静电消除层20附近，以消除经由导电引线24到达静电消除层20处的静电。高压产生器与放电针连接，高压产生器位于手柄外侧，可安装于主机30内侧或者外侧。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型实施例二提供一种吸尘器，以解决现有技术中存在的吸尘器中的静电影响吸尘器内部元器件寿命的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例二提供的技术方案是这样实现的：

一种吸尘器，包括主机30和上述实施例一提供的具有静电消除功能的手柄，手柄安装于主机30后侧区域。

吸尘器与上述具有静电消除功能的手柄相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

在本实施例的一种具体实施方式中，主机30的顶部设置有手柄安装槽，手柄为弧形结构11，一端安装于手柄安装槽中，另一端的端部与主机30后端面的底部区域连接。

手柄内的静电消除层20连接的导电引线24的一端经由手柄的空腔13进入手柄安装槽，并伸入主机30的内部。

本实施例提供的吸尘器可以为手持式吸尘器、推杆式吸尘器等不同尺寸不同型号的吸尘器。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。