一种集尘装置及具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别涉及一种集尘装置及具有其的吸尘器。

背景技术：

目前，越来越多的家庭选择卧式吸尘器作为清扫工具，卧式吸尘器主要由地刷、连接导管、尘液分离装置、机壳和电机组件组成，所述尘液分离装置包括尘杯和分离器，所述电机组件具有电机进风口和电机出风口，该电机组件用于产生吸力，该吸力将地面上的杂质和周围的空气从吸尘器的进风口吸入所述尘液分离装置的尘杯腔内，并经过分离器将空气和灰尘分离，灰尘落入尘杯内，干净空气经过所述分离器从尘杯腔进入电机组件的电机进风口，经过电机出风口从吸尘器的出风口排出。

现有技术中的吸尘器产品中过滤系统包括龙卷风系统、单锥过滤系统和海绵、海帕及尘袋过滤，且吸尘器通常都只有一个用于吸风的电机，除尘效果不够突出，且不能分离液体，尘液分离装置的清洗也很麻烦，降低了用户体验。

因此，亟需提供一种尘液分离装置及应用其的吸尘器，以解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

为解决上述至少一个技术问题，本实用新型第一方面，公开了一种集尘装置，包括盖体组件、隔板支架、集尘部件和用于分离流体中的垃圾的分离机构；

所述盖体组件与所述集尘部件相连，所述盖体组件与所述集尘部件之间形成有安装腔体，所述分离机构和所述隔板支架均位于所述安装腔体内，所述分离机构和所述隔板支架相连，所述隔板支架将所述安装腔体分割为电机容置腔和尘杯腔；

所述分离机构包括分离驱动组件和离心分离器，所述分离驱动组件位于所述电机容置腔内，所述离心分离器位于所述尘杯腔内，所述分离驱动组件与所述离心分离器相连，所述分离驱动组件能够驱动所述离心分离器旋转运动。

进一步地，所述隔板支架包括连接筒和隔板，所述连接筒的外壁与所述安装腔体的内壁密封连接，所述隔板与所述连接筒相连，所述隔板具有用于流体通过的第一镂空结构。

进一步地，所述分离驱动组件包括驱动电机、传动件和固定件，

所述离心分离器的轴线上设有连接部，所述驱动电机的输出轴通过所述传动件与所述连接部相连，所述驱动电机的输出轴、所述传动件和所述连接部不可相对转动；

所述离心分离器通过所述固定件与所述传动件或所述驱动电机相连，以使所述离心分离器悬置于所述尘杯腔内。

进一步地，所述离心分离器包括顶板，所述顶板设有用于流体通过的第二镂空结构，所述连接部为筒状结构，所述连接部与所述顶板相连。

进一步地，所述集尘装置还包括导风轮，所述导风轮位于所述隔板和所述离心分离器之间，所述导风轮与所述离心分离器不可转动连接，所述导风轮具有用于流体通过的第三镂空结构。

进一步地，所述驱动电机和所述离心分离器、所述导风轮同轴布置。

进一步地，所述离心分离器的形状为正锥形、倒锥形、直筒形或平板状中的任意一种或组合，所述离心分离器具有使气流通过的通道，所述通道的形状为非圆孔。

进一步地，所述集尘部件侧壁具有流体入口，所述盖体组件设有流体出口；

所述离心分离器的底部距离所述尘杯腔底部为第一距离，所述流体入口距离所述尘杯腔底部为第二距离，所述第一距离不小于所述第二距离。

进一步地，所述尘杯腔的侧壁还设有用于吸入的流体形成曲线的通路导向件。

第二方面，本实用新型提供一种吸尘器，包括上述所述的集尘装置。

采用上述技术方案，本实用新型所述的集尘装置具有如下有益效果：

该实用新型集尘装置通过分离驱动组件主动驱动离心分离器转动达到预设转速，再在吸尘器的主机抽吸作用下吸入流体，有效提升流体去除尘液的分离效果，避免吸尘器电源开启时吸入的浑浊气体从吸尘器排出，从而影响过滤件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型实施例集尘装置示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4该实用新型实施例分离机构与隔板支架装配图；

图5为图4的剖面图；

图6为该实用新型实施例的一种离心分离器的立体图；

图7为图6离心分离器的剖面图；

图8为该实用新型实施例离心分离器与导风轮的装配图。

以下对附图作补充说明：

1-盖体组件；11-电机容置腔；12-流体出口；

2-集尘部件；21-尘杯腔；22-流体入口；

3-分离机构；31-分离驱动组件；311-驱动电机；312-传动件；313-固定件；32-离心分离器；321-连接部；322-顶板；323-底板；324-栅板；

4-隔板支架；

5-导风轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例：

结合图1-图8所示，一种集尘装置，包括盖体组件1、集尘部件2、隔板支架4和用于分离流体中的垃圾的分离机构3；

所述盖体组件1与所述集尘部件2相连，所述盖体组件1与所述集尘部件2之间形成有安装腔体；

所述分离机构3和所述隔板支架4均位于所述安装腔体内，所述分离机构3和所述隔板支架4相连，所述隔板支架4将所述安装腔体分割为电机容置腔11和尘杯腔21；

所述分离机构3包括分离驱动组件31和离心分离器32，所述分离驱动组件31位于所述电机容置腔11内，所述离心分离器32位于所述尘杯腔21内，所述分离驱动组件31与所述离心分离器32相连，所述分离驱动组件31能够驱动所述离心分离器32旋转运动。所述尘杯腔21用于承接由所述离心分离器32从旋转流体中分离出的脏物。

在一些实施例中，所述隔板支架4与所述盖体组件1或所述集尘部件2相连。具体的，所述隔板支架4包括连接筒和隔板，所述连接筒的外壁与所述安装腔体的内壁密封连接，所述隔板与所述连接筒相连，所述隔板具有用于流体通过的第一镂空结构。所述隔板位于所述连接筒内，且所述隔板与所述连接筒的内壁相连。

在一些实施例中，所述分离驱动组件31包括驱动电机311、传动件312和固定件313，所述离心分离器32通过所述传动件312与所述驱动电机311相连，以使所述离心分离器32悬置于所述尘杯腔21内；

所述离心分离器32的轴线上设有连接部321，所述驱动电机311的输出轴通过所述传动件312与所述连接部321相连，所述驱动电机311的输出轴、所述传动件312和所述连接部321不可相对转动。

在一些实施例中，所述连接部321为空心柱状结构，所述传动件312为电机齿轮，所述连接部321具有与所述电机齿轮配合的凹槽，所述电机齿轮与所述凹槽啮合连接，以使得所述电机齿轮与所述离心分离器32不能相对转动。

在一些实施例中，所述连接部321还具有固定件容纳腔，所述凹槽具有通孔，所述通孔与所述固定件313容纳腔连通，所述固定件313位于所述固定件容纳腔内。在可能的实施方式中，所述固定件313为磁吸件，所述磁吸件能够与所述传动件312的相吸合。在可能的实施方式中，所述固定件313为螺母，所述螺母能够与穿过所述通孔的所述输出轴的端部螺纹连接，或所述螺母能够与穿过所述通孔的所述传动件312的螺纹连接。

在一些实施例中，所述离心分离器32包括顶板322，所述顶板322设有用于流体通过的第二镂空结构，所述连接部321为筒状结构，所述连接部321与所述顶板322相连。

在一些实施例中，所述离心分离器32包括顶板322、底板323和多个栅板324，所述多个栅板324间隔设置于所述顶板322与所述底板323之间，相邻所述栅板324之间形成流体通道，所述顶板322设有用于流体通过的第二镂空结构；

所述连接部321为筒状结构，所述连接部321分别与所述底板323和所述底板323相连。

在一些实施例中，所述集尘部件2侧壁具有流体入口22，所述盖体组件1设有流体出口12，所述流体出口12与吸尘器主机的抽吸气流发生装置先连通；

所述离心分离器32的底部距离所述尘杯腔21底部为第一距离，所述流体入口22距离所述尘杯腔21底部为第二距离，所述第一距离不小于所述第二距离。

在一些实施例中，所述离心分离器32的形状为正锥形、倒锥形和直筒形中的任意一种。

具体的，结合图3-图8所示，所述离心分离器32的形状为正锥形，正锥形离心分离器32包括顶板322、底板323和多个栅板324，所述顶板322和所述底板323均呈圆形，所述顶板322的直径小于所述底板323的直径，多个所述栅板324呈周向间隔分布于所述顶板322与所述底板323之间，所述栅板324与所述正锥形离心分离器32的中心轴线呈预设角度。所述正锥形离心分离器32直径大的一端更靠近所述集尘部件2上的流体入口22。

在可能的实施方式中，所述离心分离器32的形状为倒锥形，其结构与所述正锥形类似，区别在于，所述顶板322的直径大于所述底板323的直径，即倒锥形离心分离器32直径小的一端更靠近所述集尘部件2上的所述流体入口22。

在可能的实施方式中，所述离心分离器32的形状为直筒形，其结构与倒锥形离心分离器32的结构类似，区别在于，直筒形离心分离器32的主体形状为圆柱状，即离心分离器32两端的直径相等。

需要说明的是，离心分离器32的形状还可以为平板状等其他结构。

在一些实施例中，所述集尘装置还包括导风轮5，所述导风轮5位于所述栅板324和所述离心分离器32之间，所述导风轮5与所述离心分离器32不可转动连接，所述导风轮5具有用于流体通过的第三镂空结构。

在一些实施例中，所述驱动电机311和所述离心分离器32、所述导风轮5同轴布置。

所述尘杯腔21的侧壁还设有用于吸入的流体形成曲线的通路导向件。

所述集尘部件2包括尘杯和底盖，所述底盖设置于所述尘杯底端，所述底盖与所述尘杯铰接连接，以便于向下翻转打开倾倒尘液等脏物。

一种吸尘器，包括上述所述的集尘装置。

该实用新型集尘装置通过分离驱动组件主动驱动离心分离器转动达到预设转速，再在吸尘器的主机抽吸作用下吸入流体，有效提升流体去除尘液的分离效果，避免吸尘器电源开启时吸入的浑浊气体从吸尘器排出，从而影响过滤件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。