一种门、窗扇的角部增强连接装置及其连接方法与流程

本发明涉及门窗安装技术领域，特别是指一种门、窗扇的角部增强连接装置及其连接方法。

背景技术：

门、窗扇角部是门窗扇强度最薄弱的环节，角部撕裂或者是门、窗扇的过度变形，一般会出现扇的下垂，导致门扇摩擦底部的密封件，密封不严，使门、窗的密封性（如水密性和气密性）降低，极大的降低了门窗的节能性。更甚至过度变形会影响到门扇的开启锁闭，门窗内部的l形增强连接件由于一面连接，并不能从内部解决以上问题，总之门窗扇角部的增强连接是门窗加工的难点。因此，一种实用有效的门窗角部连接件亟待开发。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种门、窗扇的角部增强连接装置及其连接方法，解决了现有技术中门、窗扇角部连接易变形、密封性差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种门、窗扇的角部增强连接装置，包括分别设置在第一扇型材、第二扇型材中的钢衬，钢衬内设有连接固定件，钢衬、连接固定件通过l形增强件相连接，连接固定件的下部通过连接盒相连接，且连接盒与连接固定件相配合。

所述连接固定件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件设置在第一扇型材内部的钢衬中，第二固定件设置在第二扇型材内部的钢衬中，l形增强件通过穿过钢衬的第一螺钉分别与第一固定件、第二固定件相连接。

所述第一固定件和第二固定件均包括柱状部和楔状部，柱状部上设有第一螺纹孔，第一螺钉与第一螺纹孔相配合，楔状部设有定位槽，定位槽的底部设有第二螺纹孔，连接盒位于定位槽中且通过第二螺钉与楔状部相连接，第二螺钉与第二螺纹孔相配合。

所述楔状部设有45°斜面，第一固定件的45°斜面与第二固定件的45°斜面相对应；连接盒的内角处设有角槽，角槽与l形增强件的外角相对应。

所述柱状部位于钢衬的内部且与钢衬的内壁相配合，楔状部位于钢衬的外部，且楔状部的外壁面与钢衬的外壁面齐平。

所述连接盒的外沿与楔状部的外沿齐平。

一种门、窗扇的角部增强连接装置的连接方法，包括如下步骤：s1：在第一扇型材和第二扇型材的下部铣出安装槽，安装槽用于连接盒的安装；

s2：将钢衬分别安装在步骤s1中的第一扇型材和第二扇型材中；

s3：将连接固定件分别安装在步骤s2中的钢衬内，使连接固定件的楔状部与钢衬保持齐平，然后将第一扇型材和第二扇型材固定连接；

s4：将连接盒安装在连接固定件的楔状部，使连接盒的外沿与楔状部的外沿齐平，然后通过第二螺钉将连接盒与连接固定件连接，通过第二螺钉拉紧连接盒，完成连接固定件的定位；

s5：将l形增强件放置在第一扇型材和第二扇型材的连接角处，并通过第一螺钉与连接固定件连接，完成门、窗扇的角部增强连接装置的安装。

本发明通过连接固定件、连接盒和l形增强件能够有效的增强门窗扇连接角部的强度，在不影响外观和其它门窗基本性能的情况下，使门窗扇的强度得到了提高，基本上避免了因过度变形导致门窗性能的下降，杜绝了门窗扇角部的撕裂现象，具有加高的推广价值。本发明的连接方法，可有效提高安装效率，同时提高门窗整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明安装完成状态主视结构示意图。

图2为本发明结构展示示意图。

图3为本发明连接盒安装示意图。

图4为本发明剖面三维展示示意图。

图5为连接固定件与连接盒安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，实施例1，一种门、窗扇的角部增强连接装置，包括分别设置在第一扇型材1、第二扇型材6中的钢衬2，第一扇型材1、第二扇型材6的下部铣出安装槽，钢衬通过螺栓或螺钉安装在第一扇型材1、第二扇型材6内部。钢衬2内设有连接固定件4，两个连接固定件相对应，钢衬2、连接固定件4通过l形增强件3相连接，l形增强件为90°角板，用于第一扇型材1、第二扇型材6连接角处的加强。连接固定件4的下部通过连接盒5相连接，且连接盒5与连接固定件4相配合，连接盒位于安装槽中，用于定位连接固定件，同时提高角部连接强度。

进一步，所述连接固定件4包括第一固定件401和第二固定件402，第一固定件401设置在第一扇型材1内部的钢衬2中，第二固定件402设置在第二扇型材6内部的钢衬2中，第一固定件401和第二固定件402连接时处于垂直状态。l形增强件3通过穿过钢衬2的第一螺钉7分别与第一固定件401、第二固定件402相连接，用于门窗角部的加强，防止出现变形。

如图3-5所示，实施例2，一种门、窗扇的角部增强连接装置，所述第一固定件401和第二固定件402均包括柱状部101和楔状部102，柱状部101位于港车内部，楔状部102位于钢衬外部。柱状部101上设有第一螺纹孔103，第一螺钉7与第一螺纹孔103相配合，用于l形增强件的固定。楔状部102设有定位槽104，定位槽104的底部设有第二螺纹孔105，连接盒5位于定位槽104中且通过第二螺钉8与楔状部102相连接，第二螺钉8与第二螺纹孔105相配合。连接盒上设有一组竖直设置的连接孔、一组水平设置的连接孔，第二螺钉分别穿过连接孔与第二螺纹孔连接，用于连接盒的拉紧。

进一步，所述楔状部102设有45°斜面，第一固定件401的45°斜面与第二固定件402的45°斜面相对应；连接盒5的内角处设有角槽501，连接盒拉紧状态时，角槽501与l形增强件3的外角相对应，同时起到对第一固定件401和第二固定件402的定位作用。

进一步，所述柱状部101位于钢衬2的内部且与钢衬2的内壁相配合，避免出现较大缝隙出现晃动，提高连接强度。楔状部102位于钢衬2的外部，且楔状部102的外壁面与钢衬2的外壁面齐平，即连接固定件处于拉紧状态时，楔状部与钢衬的外壁处于同一高度，形成光滑平面，提高安装精度和安装质量。所述连接盒5的外沿与楔状部102的外沿齐平，在确保安装强度的同时保证门窗的整体外观。

其他结构与实施例1相同。

实施例3：一种门、窗扇的角部增强连接装置的连接方法，包括如下步骤：

s1：在第一扇型材和第二扇型材的下部铣出安装槽10，安装槽用于连接盒的安装，保证安装质量的同时保证安装美观；

s2：将钢衬分别安装在步骤s1中的第一扇型材和第二扇型材中；

s3：将连接固定件分别安装在步骤s2中的钢衬内，使连接固定件的楔状部与钢衬保持齐平，然后将第一扇型材和第二扇型材固定连接；如果扇型材采用木制品，可通过螺栓或螺钉连接；如果扇型材采用金属制品或以pvc为主要材料的塑料型材，可采用焊接的方式连接；

s4：将连接盒安装在连接固定件的楔状部，使连接盒的外沿与楔状部的外沿齐平，然后通过第二螺钉将连接盒与连接固定件连接，通过第二螺钉拉紧连接盒，完成连接固定件的定位；

s5：将l形增强件放置在第一扇型材和第二扇型材的连接角处，并通过第一螺钉与连接固定件连接，完成门、窗扇的角部增强连接装置的安装。

其他结构与实施例2相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。