一种自动出料的搅拌式饮用装置的制作方法

本发明涉及饮用设备技术领域，尤其是涉及一种自动出料的搅拌式饮用装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们日渐喜欢饮用一些饮料，导致饮品店的数量越来越多，同时在商场、车站、学校等公共场所内也出现了很多自动支付饮料机。

现有的自助饮料机在接饮料时需要人手拿着杯子对着饮料出口，对于具有热牛奶、热咖啡这些饮料的饮料机而言，在接饮料时容易导致饮料溅出或者不小心烫伤，安全性较低；另外在饮料桶内的饮料长期未经搅拌，饮料内的固体小颗粒容易沉淀，导致饮料口感较淡。因此需要一种安全性高、使用方便的自动出料的搅拌式饮用装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种安全性高、使用方便的自动出料的搅拌式饮用装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动出料的搅拌式饮用装置，包括机架，所述机架上安装有两个饮料桶，所述机架的顶部设置有顶部隔腔，所述机架的底部设置有底部隔腔，所述底部隔腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端安装有第一斜齿轮，所述底部隔腔的上侧固定有圆柱套，所述圆柱套的内部嵌入有转轴，所述转轴的下端安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述转轴上设置有凹口，所述凹口处嵌入在所述底部隔腔的顶壁内，所述转轴的顶部固定有转台，所述转台的内部嵌入有升降板，所述升降板的下侧安装有至少三个弹簧，所述升降板的下侧固定有至少两个导向套，所述转台的内部底面上固定有至少两个导向柱，所述导向柱嵌入在所述导向套的内部，所述顶部隔腔的内部安装有第二电机、转轴安装架，所述第二电机的输出轴上安装有第一搅拌轴，所述转轴安装架上安装有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴分别嵌入在两个所述饮料桶的内部，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴的外部均嵌入有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均焊接有多个搅拌叶片。

优选地，上述的自动出料的搅拌式饮用装置，其中所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴相互平行。

优选地，上述的自动出料的搅拌式饮用装置，其中所述升降板的下侧设置有按压柱，所述按压柱的下侧设置有按压开关，所述按压开关安装在所述转台的内部底面上。

优选地，上述的自动出料的搅拌式饮用装置，其中所述升降板的上表面设置有三个定位凹槽，所述升降板为圆形，三个所述定位凹槽围绕所述升降板的圆心呈圆周阵列。

优选地，上述的自动出料的搅拌式饮用装置，其中所述机架的侧面固定有杯筒，所述杯筒的内部装有多个杯子。

优选地，上述的自动出料的搅拌式饮用装置，其中所述圆柱套与所述转轴之间安装有轴承。

优选地，上述的自动出料的搅拌式饮用装置，其中每个所述饮料桶的下侧均设置有出水口，所述出水口位于所述升降板的正上方。

优选地，上述的自动出料的搅拌式饮用装置，其中所述底部隔腔与所述顶部隔腔的外盖上均设置有多个散热孔。

本发明的有益效果是：在接饮料时仅需将杯子放在外侧的定位凹槽内，在消费者支付成功后可自动转动转台将杯子转动到接料口下侧，同时进行搅拌，在接饮料时通过杯子内饮料的重量触发按压开关，在快要接满时自动停止出料。通过第一电机反向转动同样的角度将杯子返回到原位。此接料方式可避免烫伤，同时可自动出料并控制饮料的流出量，避免杯子4装的太满，该自动出料的搅拌式饮用装置使用更加方便、安全性更高、可自动搅拌。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中转台与转轴的连接结构示意图；

图4为转轴的结构示意图；

图5为升降板的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、饮料桶，3、杯筒，4、杯子，5、圆柱套，6、转台，7、顶部隔腔，8、底部隔腔，9、散热孔，10、第一电机，11、第二电机，12、转轴安装架，13、导向柱，14、皮带轮，15、皮带，16、第一搅拌轴，17、第一斜齿轮，18、第二斜齿轮，19、升降板，20、定位凹槽,21、按压开关，22、转轴，23、凹口，24、按压柱，25、弹簧，26、导向套，27、搅拌叶片，28、第二搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种自动出料的搅拌式饮用装置，包括机架1，机架1上安装有两个饮料桶2。机架1的顶部设置有顶部隔腔7，机架1的底部设置有底部隔腔8。机架1的侧面固定有杯筒3，杯筒3的内部装有多个杯子4。底部隔腔8与顶部隔腔7的外盖上均设置有多个散热孔9。

如图2、图3、图4、图5所示，底部隔腔8的内部安装有第一电机10，第一电机10的输出轴端安装有第一斜齿轮17，底部隔腔8的上侧固定有圆柱套5，圆柱套5的内部嵌入有转轴22，圆柱套5与转轴22之间安装有轴承。转轴22的下端安装有第二斜齿轮18，第二斜齿轮18与第一斜齿轮17啮合。转轴22上设置有凹口23，凹口23处嵌入在底部隔腔8的顶壁内。转轴22的顶部固定有转台6，转台6的内部嵌入有升降板19，升降板19的下侧安装有至少三个弹簧25。升降板19的下侧固定有至少两个导向套26，优选地为两个，转台6的内部底面上固定有至少两个导向柱13，优选地为两个，导向柱13嵌入在导向套26的内部。升降板19的下侧设置有按压柱24，按压柱24的下侧设置有按压开关21，按压开关21安装在转台6的内部底面上。升降板19的上表面设置有三个定位凹槽20，升降板19为圆形，三个定位凹槽20围绕升降板19的圆心呈圆周阵列。每个饮料桶2的下侧均设置有出水口，出水口位于升降板19的正上方。定位凹槽20用于装杯子4。

如图2所示，顶部隔腔7的内部安装有第二电机11、转轴安装架12。第二电机11的输出轴上安装有第一搅拌轴16，转轴安装架12上安装有第二搅拌轴28，第一搅拌轴16与第二搅拌轴28相互平行。第一搅拌轴16、第二搅拌轴28分别嵌入在两个饮料桶2的内部，第一搅拌轴16、第二搅拌轴28的外部均嵌入有皮带轮14，两个皮带轮14之间连接有皮带15。第一搅拌轴16、第二搅拌轴28上均焊接有多个搅拌叶片27。

在取饮料时，从右侧的杯筒3内拿一个杯子4，在静止状态下三个定位凹槽20有两个分别位于两出料口下侧，将杯子4放在外侧的定位凹槽20内，支付成功后第一电机10、第二电机11开始转动，第二电机11通过皮带15带动两搅拌轴转动，进行搅拌，根据定时器设定的时间转动一段时间后自动停下。第一电机10转动时通过第一斜齿轮17、第二斜齿轮18带动转轴22转动，转轴22带动转台6以及升降板19转动，第一电机10每转动一次，转台6转动120度或240度(具体根据支付时选择的饮料而定)，将杯子4转动到其中一个出料口下方，第一电机10将杯子4转动到出料口下方后，出料口开始流出饮料，在饮料越接越多的过程中，弹簧25渐渐下降，按压柱24渐渐下降，当快要接满时按压柱24将按压开关21压下，此时停止流出饮料，第一电机10反向转动同样的角度，将接了饮料的杯子4转动到初始位置。此接料方式可避免烫伤，同时可自动出料并控制饮料的流出量，避免杯子4装的太满，使用更加方便、安全性更高、可自动搅拌。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。