一种饮料萃取装置的制作方法

本实用新型涉及饮料萃取技术领域，具体涉及一种用于制备类似于咖啡等热饮料的饮料萃取装置。

背景技术：

目前制备如咖啡一样的浸入式热饮料的萃取装置的种类有很多，咖啡机是其中的代表产品，传统饮料萃取装置包括有水罐、加热元件和水泵等，各种制备饮料的物质包装在密封的类似果冻包的包装物内，使用时，将容置有饮料萃取原料的包装物放置在装置内，将热水用水泵打入装置内放置包装物的腔室内，水流过要萃取的原料如咖啡，饮料从咖啡机的出水管流出。

目前胶囊咖啡机的酿造系统，在萃取时为高温高压状态，需要对胶囊实现较好的密封，而现有的酿造系统对胶囊的密封都是增加硅胶进行密封，其结构大多复杂，成本较高。如一公告号为cn204232925u的中国实用新型《一种酿造组驱动结构》提供的饮料萃取设备，通过连杆传动结构将两机件锁定在一起，而两机件合拢后的密封仅通过两者的配合再结合密封圈实现的，也就是说密封效果直接与第一机件和第二机件之间的配合精度、及密封圈的密封效果有关。根据其说明书附图4所示，酿造组的活动机件8约束于机壳1内且与固定机件9闭合后形成用以容纳被萃取物质的酿造腔，其中，活动机件8的前端嵌套有能对胶囊形成密封的硅胶圈，同时通过设于活动机件8外壁的钢套进行固定。由于硅胶圈在活动机件8上的嵌套方式并不牢固，因此需要增设额外的钢套对密封结构进行加固，但是系统成本也会增加，此外，该装置使用一段时间后，密封圈仍然会发生一定的松动，进而影响两机件之间的密封效果，使两机件相对合拢后不能形成良好封闭性的萃取空间，使得萃取效果大打折扣。故前述萃取装置中萃取空间的密封效果还不是很理想，可作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状提供一种能对胶囊形成良好密封的饮料萃取装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饮料萃取装置，包括机壳、分别约束于所述机壳内并能相对合拢或打开的第一机件和第二机件，所述第二机件包括活塞座以及约束于所述活塞座内并能前后移动的活塞，所述活塞具有用以容置胶囊的凹腔，所述活塞的内壁嵌套有用以在萃取状态时对胶囊形成密封配合的硅胶套，所述硅胶套的外壁设有外凸的卡脚，所述活塞的侧壁开设有能对所述卡脚进行卡固的卡孔，以使所述硅胶套卡固于所述活塞内。本方案中，硅胶套与活塞之间通过相互卡固的卡脚和卡孔结构进行固定，能够使硅胶套的外壁保持紧贴于活塞内壁，并在萃取状态时与胶囊形成良好的密封配合，保证萃取腔具有稳定可靠的密封性。

进一步地，所述卡脚的前端设有用以前限位的挡肩，所述挡肩的前端设有自后向前逐渐内收的锥部，所述锥部前端的横截面积小于或等于所述卡脚的横截面积。设于卡脚前端的挡肩能够有效防止卡脚在卡孔内发生移动，保证卡固结构的稳定性，设于挡肩前端的锥部，其最前端的横截面积小于或等于卡脚的横截面积，可使卡脚在装配时易于从活塞内侧通过卡孔而穿至活塞外侧。

进一步地，所述卡孔包括阶梯状的外孔与内孔，所述内孔与所述卡脚适配，所述外孔与所述挡肩适配，用以限制所述卡脚在所述内孔中的前后移动，该阶梯状的卡孔结构将挡肩固定于外孔中，能进一步保证卡固结构的稳定性。

进一步地，所述锥部的前端连接有向外延伸的牵引部，所述牵引部用以在装配时向外拉伸以使所述挡肩自所述内孔穿至所述外孔并与所述内孔形成挡配。由于挡肩的横截面积大于卡脚，在装配时如需使挡肩顺利通过卡孔，可以采用从活塞内部向外推、以及从活塞外部向外拉两种方式，本优选方案通过设于锥部前端的牵引部，可在装配过程中先穿过卡孔，然后向外轻拉给挡肩提供一个向外的牵引力，以使挡肩较轻易的从内孔穿至外孔并与外孔形成挡配，将卡脚锁定在内孔中。装配完成后，可以裁掉该牵引部。

进一步地，所述卡脚设为三个，并沿所述硅胶套的周向间隔均匀的分布于所述硅胶套的外壁。相当于硅胶套与活塞之间有三个卡固点，能全方位保证硅胶套与活塞之间的紧密结合。

进一步地，所述硅胶套为一体结构。

进一步地，所述活塞的内壁设有环形凸台，所述硅胶套大致呈环形，所述硅胶套的一端抵设于所述环形凸台上，所述硅胶套的另一端轴向延伸并凸出于所述活塞的前端面。萃取状态下，第二机件相对于第一机件移动并合拢形成萃取腔，活塞与第一机件的端面密封配合，硅胶套凸出于活塞的前端面有助于对胶囊形成更好的密封，保证萃取腔的密封效果。

进一步地，为限制活塞相对于活塞套发生转动，使活塞仅能相对于活塞套前后移动，所述活塞的外壁凸设有前后延伸的导向条，所述活塞座的内壁相应设有与所述导向条导向配合的导向槽。

进一步地，所述导向槽大致呈具有开口的u型，所述开口的底端能限制所述活塞相对于所述活塞座的相向移动。进一步地，为限制活塞相对于活塞座的相背移动，所述活塞座的底部设有向前延伸的凸柱，相应的，所述活塞的底部开设有供所述凸柱穿设的通孔，所述凸柱的前端内侧设有能对所述活塞的前移进行阻挡的挡部。这两项限位措施的采用，限定了活塞相对于活塞座的行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

硅胶套与活塞之间通过相互卡固的卡脚和卡孔结构进行固定，能够使硅胶套的外壁保持紧贴于活塞内壁，并在萃取状态时与胶囊形成良好的密封配合，保证萃取腔具有稳定可靠的密封性。与现有的萃取腔密封结构相比，本方案不需要钢套也能实现硅胶套的紧密固定，节省成本，结构布局简单合理。

附图说明

图1为实施例中饮料萃取装置的立体结构示意图；

图2为实施例中第二机件的立体结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的分解示意图；

图5为图4中的一局部放大图；

图6为图4中的另一局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参阅图1至图6所示，为本实用新型的一个优选实施例，提供一种饮料萃取装置。具体如图1所示，该饮料萃取装置包括机壳1、分别约束于机壳1内并能相对合拢或打开的第一机件2和第二机件3，本实施例中，第一机件2固定在机壳1内的前部，第二机件3约束在机壳1内的后部，并可在手柄的驱动下相对第一机件2前后移动。第二机件3包括活塞座4以及约束于活塞座4内并能相对于该活塞座4前后移动的活塞5，萃取状态时，手柄关闭，第二机件3相对于第一机件2向前移动并形成密封配合，以进行饮料萃取。

参阅图2至图4所示，为第二机件3的示意图，活塞5的前部具有用以容纳胶囊的凹腔，活塞5的外周面与活塞座4开口的内周面之间设有密封圈9并形成液密封配合，活塞座4的后部具有与凹腔连通的进水孔44，活塞座4的底部固定有用以刺破胶囊后端面的刺针7。

上述活塞5的内壁嵌设有一硅胶套6，在第二机件3与第一机件2闭合状态下，活塞5前端面上的硅胶套6与第一机件2的前端面及胶囊的前端面形成更好密封，从而形成相对密封的饮料萃取空间。

具体地，硅胶套6的外壁设有外凸的卡脚61，活塞5的侧壁开设有能对卡脚61进行卡固的卡孔51，以使硅胶套6紧固于活塞5内。卡脚61的前端设有用以前限位的挡肩62，以防止卡脚61在卡孔51内发生移动，保证卡固结构的稳定性。该挡肩62的前端设有自后向前逐渐内收的锥部63，其前端的横截面积小于或等于卡脚61的横截面积，可使卡脚61在装配时易于通过卡孔51并从活塞5内侧穿至活塞5外侧。

锥部63的前端连接有向外延伸的牵引部64，该牵引部64用以在装配时向外拉扯以使挡肩62自内孔512穿至外孔511并与内孔512形成挡配。由于挡肩62的横截面积大于卡脚61，在装配时如需使挡肩62顺利通过卡孔51，可以采用从活塞5内部向外推、以及从活塞5外部向外拉两种方式，本优选方案通过设于锥部63前端的牵引部64，可在装配过程中先穿过卡孔51，然后向外拉给挡肩62提供一个向外的牵引力，以使挡肩62从内孔512穿至外孔511并与内孔512形成挡配，将卡脚61锁定在内孔512中。装配结束以后，可将该凸出的牵引部64裁掉，不予保留。

卡孔51包括阶梯状的外孔511与内孔512，其中内孔512与卡脚61适配，外孔511与挡肩62适配，用以限制卡脚61在内孔512中的前后移动。该阶梯状的卡孔51结构将挡肩62固定于外孔511中，能进一步保证卡固结构的稳定性。

卡脚61设为三个，并沿硅胶套6的周向间隔均匀的分布于硅胶套6的外壁。相当于硅胶套6与活塞5之间有三个卡固点，能全方位保证硅胶套6与活塞5之间的紧密结合。硅胶套6一体成型设置。

活塞5的内壁设有环形凸台52，硅胶套6大致呈环形，硅胶套6的一端抵设于环形凸台52上，硅胶套6的另一端轴向延伸并凸出于活塞5的前端面。萃取状态下，第二机件3相对于第一机件2移动并合拢形成萃取腔，活塞5与第一机件2的端面密封配合，硅胶套6凸出于活塞5的前端面有助于对胶囊形成更好的密封，保证萃取腔的密封效果。

活塞座4的底部与活塞5的底部之间设有使活塞5始终保持前移趋势的波纹弹片8，关闭手柄进行萃取时，第二机件3相对于第一机件2合拢形成密封的萃取空间，活塞5的前端受到来自于第一机件2的压力而后移至萃取位置处，波纹弹片8处于压缩状态；萃取结束以后，打开手柄，第二机件3与第一机件2分离，施加于活塞5前端的压力撤销，波纹弹片8在自身回弹力的作用下推动活塞5相对于活塞座4前移复位。

为限制活塞5相对于活塞套4发生转动，使活塞5仅能相对于活塞套4前后移动，活塞5的外壁凸设有前后延伸的导向条53，活塞座4的内壁相应设有与导向条53导向配合的导向槽41。该导向槽41大致呈具有开口的u型，开口的底端能限制活塞5相对于活塞座4的相向移动。进一步地，为限制活塞5相对于活塞座4的相背移动，活塞座4的底部设有向前延伸的凸柱42，相应的，活塞5的底部开设有供凸柱42穿设的通孔，凸柱42的前端设有能对活塞5的前移进行阻挡的挡部43。从而限定活塞相对于活塞座的行程。

本优选实施例中，硅胶套6与活塞5之间通过相互卡固的卡脚61和卡孔51结构进行固定，能够使硅胶套6的外壁保持紧贴于活塞5内壁，并在萃取状态时与胶囊形成良好的密封配合，保证萃取腔具有稳定可靠的密封性。与现有的萃取腔密封结构相比，本方案不需要钢套也能实现硅胶套6的紧密固定，节省成本，结构布局简单合理。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。