一种用于破壁料理机的降噪刀组的制作方法

本实用新型涉及料理设备领域，尤其是涉及一种用于破壁料理机的降噪刀组。

背景技术：

在目前市场上许多破壁料理机普遍通过电机带动搅拌刀组来对食物进行切削破壁，刀组在高速运转中都不同程度存在高噪音高发热震动大等问题，这些问题的出现直接导致破壁机胶杯震裂，烧熔，密封件耗损漏水快，搅拌破壁机工作时噪音污染大，机器运行时耗能高等一系列通病。加工精度和装配精度难以达到设计要求是影响产生高噪音与高热量的一个重要因素，现有的破壁机刀组中，其轴承室一般都是一体切削加工成型，整个轴承室内部需要安装油封圈、轴承和密封圈等零件，所以整个轴承室的内孔深度较大，且孔内存在与不同零部件配合的阶梯，导致孔内结构复杂，内孔深度大且结构复杂的轴承室导致在切削加工过程中，加工精度难以保证，因此在一定程度上导致了现有的破壁机刀组存在的高噪音高发热震动大等问题。此外，由于轴承室的上半段都会设有往外伸出的凸缘，用于将刀组安装固定到破壁机中，现有的整体成型的轴承室，则需要用半径大的坯料进行切削，在切削到保留半径较小的轴承室外壁时，需要切削掉较多材料，造成材料浪费，同时加剧了刀具的磨损，使得后期加工精度更难保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种用于破壁料理机的降噪刀组，在加工轴承室时，能够降低单次轴承室内孔的加工深度，以此使加工工艺更简单，更容易保证加工精度，在一定程度上降低了成型的刀组在使用过程中出现的高噪音高发热震动大等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种用于破壁料理机的降噪刀组，包括刀片、转轴、轴承室、轴承和油封圈，所述油封圈和轴承从上到下安装于所述轴承室内，所述转轴贯穿穿过所述轴承室并与所述轴承配合连接，所述刀片连接固定在所述转轴上端，所述轴承室包括轴承室筒和轴承室盖，所述轴承室筒内开有用于容纳所述轴承的轴承腔，所述轴承室筒外壁上端开有外螺纹；所述轴承室盖内开有用于容纳所述油封圈的油封腔，所述轴承室盖开有用于与所述轴承室筒的外螺纹配合的内螺纹，所述轴承室筒与所述轴承室盖螺纹连接，连接后所述轴承腔与所述油封腔连通。

进一步的，所述轴承腔的直径大于所述油封腔的直径，安装时，所述轴承从所述轴承室筒上端的开口装进所述轴承室筒内，所述油封圈从所述轴承室盖下端的开口装进所述轴承室盖内。

进一步的，所述轴承与所述油封圈之间垫设有上垫圈。

进一步的，所述轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承之间夹持有一c型卡簧，所述转轴上开有允许所述c型卡簧嵌入的沟槽。

进一步的，所述c型卡簧的外径小于所述轴承的外径，所述上轴承和所述下轴承之间还垫设有下垫圈，所述下垫圈的内孔径大于所述c型卡簧的外径。

进一步的，所述下轴承下端垫设有密封圈，所述密封圈支撑固定在所述轴承室筒内，所述密封圈的内壁与所述转轴外壁接触。

进一步的，所述上轴承上端垫设有上波形介子，所述下轴承下端垫设有下波形介子。

进一步的，该刀组还包括有由橡胶材料制成的杯密封垫，所述杯密封垫从所述轴承室筒外周穿过所述轴承室筒连接固定在所述轴承室盖的下端面上；所述杯密封垫上下两个表面分别设有多个凸块，所述轴承室盖的下端开有允许所述杯密封垫上端的凸块嵌入的凹槽，安装时所述杯密封垫上端的凸块嵌入所述轴承室盖的下端的凹槽内。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种用于破壁料理机的降噪刀组，该刀组的轴承室包括轴承室筒和轴承室盖，轴承室筒用于安装轴承，轴承室盖用于安装油封圈，以此，相对于现有的刀组，本实用新型的刀组的轴承室将轴承腔和油封腔分开分布在两个独立的工件中，从而能够分别对两个部分进行切削加工，进而降低了单次轴承室内孔的加工深度，分段加工的轴承室使加工工艺简单化，同时便于提高加工精度，在一定程度上降低了成型的刀组在使用过程中出现的高噪音高发热震动大等问题。此外，本实用新型中将轴承室分为轴承室筒和轴承室盖分开加工，轴承室盖的直径大，可用大直径的坯料进行加工，轴承室筒的直径小，可直接用小直径的坯料加工，即节约了材料，又减少了刀具磨损，更易于保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的用于破壁料理机的降噪刀组的剖视示意图；

图2为本实用新型的用于破壁料理机的降噪刀组的爆炸示意图；

图3为本实用新型的用于破壁料理机的降噪刀组的整体结构示意图。

图中具体结构说明：11轴承室筒、12轴承室盖、21上轴承、22下轴承、23c型卡簧、24下垫圈、31油封圈、32上垫圈、33密封圈、4转轴、41沟槽、51上波形介子、52下波形介子、61刀片、62刀片下垫圈、63刀片上垫圈、64刀片螺钉、7杯密封垫、8上离合器。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3，一种用于破壁料理机的降噪刀组，包括刀片61、转轴4、轴承室、轴承和油封圈31，所述油封圈31和轴承从上到下安装于所述轴承室内，所述转轴4贯穿穿过所述轴承室并与所述轴承配合连接，所述刀片61连接固定在所述转轴4上端，所述轴承室包括轴承室筒11和轴承室盖12，所述轴承室筒11内开有用于容纳所述轴承的轴承腔，所述轴承室筒11外壁上端开有外螺纹；所述轴承室盖12内开有用于容纳所述油封圈31的油封腔，所述轴承室盖12开有用于与所述轴承室筒11的外螺纹配合的内螺纹，所述轴承室筒11与所述轴承室盖12螺纹连接，连接后所述轴承腔与所述油封腔连通。

该刀组的轴承室包括轴承室筒11和轴承室盖12，轴承室筒11用于安装轴承，轴承室盖12用于安装油封圈31，油封圈31能够防止水分进入到轴承室内部，影响使用寿命，以此，相对于现有的刀组，本实施例的刀组的轴承室将轴承腔和油封腔分开分布在两个独立的工件中，从而能够分别对两个部分进行切削加工，进而降低了单次轴承室内孔的加工深度，分段加工的轴承室使加工工艺简单化，同时便于提高加工精度，在一定程度上降低了成型的刀组在使用过程中出现的高噪音高发热震动大等问题。此外，将轴承室分为轴承室筒11和轴承室盖12分开加工，轴承室盖12的直径大，可用大直径的坯料进行加工，轴承室筒的直径小，可直接用小直径的坯料加工，即节约了材料，又减少了刀具磨损，更易于保证加工精度。轴承室筒11和轴承室盖12之间通过螺纹连接，可通过旋紧轴承室筒11和轴承室盖12对轴承室内部的组件进行压紧，该装配方式可动态微调轴线的松紧度，从而保证刀组在高速度转动中旋转更为畅顺，发出的噪音更低，产生发热量更小。

需要说明的是，分开加工的轴承室筒11和轴承室盖12，虽然装配后两者的同轴度会比一体的轴承室的同轴度差，但轴承只装配在轴承室筒11内，而装在轴承室盖12内的油封圈31为软的橡胶，可以自由补偿不同轴的影响。

进一步的，所述轴承腔的直径大于所述油封腔的直径，安装时，所述轴承从所述轴承室筒11上端的开口装进所述轴承室筒11内，所述油封圈31从所述轴承室盖12下端的开口装进所述轴承室盖12内。

进一步的，所述轴承与所述油封圈31之间垫设有上垫圈32。在轴承与油封圈31之间设置上垫圈32，能够提高轴承室筒11与轴承室盖12连接后的密封效果，同时避免轴承直接与轴承室盖12接触产生冲击。

进一步的，所述轴承包括上轴承21和下轴承22，所述上轴承21和所述下轴承22之间夹持有一c型卡簧23，所述转轴4上开有允许所述c型卡簧23嵌入的沟槽41。在上轴承21和下轴承22设置c型卡簧23，c型卡簧23与转轴4卡紧，在轴线方向c型卡簧23又被上轴承21和下轴承22夹紧，从而可以弹性缓解转轴4的轴向窜动。

进一步的，所述c型卡簧23的外径小于所述轴承的外径，所述上轴承21和所述下轴承22之间还垫设有下垫圈24，所述下垫圈24的内孔径大于所述c型卡簧23的外径。上轴承21和下轴承22之间因设置有c型卡簧23而产生有间隔，使上轴承21和下轴承22外圈之间存在高度差，设置下垫圈24进行垫平，用以防止轴承外圈与轴承室紧配而产生装配不良。

进一步的，所述下轴承22下端垫设有密封圈33，所述密封圈33支撑固定在所述轴承室筒11内，所述密封圈33的内壁与所述转轴4外壁接触。设置密封圈33能够防止水分进入到轴承室内部，影响使用寿命。

进一步的，所述上轴承21上端垫设有上波形介子51，所述下轴承22下端垫设有下波形介子52。在长时间使用后，轴承与轴承室可能会松动，设置波形介子51，可用于防止轴承松动而上下窜动对轴承室的冲击。

进一步的，该刀组还包括有由橡胶材料制成的杯密封垫7，所述杯密封垫7从所述轴承室筒11外周穿过所述轴承室筒11连接固定在所述轴承室盖12的下端面上；所述杯密封垫7上下两个表面分别设有多个凸块，所述轴承室盖12的下端开有允许所述杯密封垫7上端的凸块嵌入的凹槽，安装时所述杯密封垫7上端的凸块嵌入所述轴承室盖12的下端的凹槽内。使用橡胶制成的杯密封垫7，利用该密封垫7将刀组安装固定在破壁机杯体内，整个刀组便可以完全与杯不接触使用，起到隔热，防震，缓冲击的目的。

刀片61通过刀片螺钉64安装固定到转轴4的上端，刀片61的上下端面分别通过刀片上垫圈63和刀片下垫圈62压紧固定。转轴4的下端连接有上离合器8，通过上离合器8与变速器配合连接，从而实现其转动。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。