一种烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种烹饪设备。

背景技术：

现有的如炒菜机、电压力锅等烹饪设备中都设置有风扇散热结构，但是散热效果并不理想。

针对这一问题，现有技术中通常增设导风罩结构来增加散热效果。但导风罩结构的密封性不好，并未形成封闭的腔体结构；而且导风罩的结构功能较为单一，往往仅作为风道起到导向作用，导风罩上也只安装部分电器元件，浪费了导风罩结构所占据的空间，空间利用率低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种烹饪设备，其中导风罩吊挂在上壳体下方，不仅导风罩自身内部可形成安装空间，导风罩下侧与下壳体之间也可形成安装空间，节省了机座内部的空间，且导风罩具有良好的密封性，可提高导风罩的集风功能，使散热效果更好，提高用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括机座、导风罩以及电器件组件，所述机座包括固定连接的上壳体和下壳体，所述机座设置有机座进风口和机座出风口；所述导风罩设置于所述机座内并吊挂安装于所述上壳体下方，以在所述导风罩内形成第一安装区和在所述导风罩下侧形成第二安装区；所述导风罩设置有与所述第一安装区连通的导风罩进风口和导风罩出风口，所述导风罩进风口与所述机座进风口连通，所述导风罩出风口与所述机座出风口连通，所述第一安装区在所述机座内形成与所述机座进风口和所述机座出风口连通的导风通道；所述电器件组件安装于所述第一安装区内和/或所述第二安装区内。

在一个示例中，所述导风罩的顶部敞口，所述导风罩与所述上壳体固定连接，所述上壳体封闭所述敞口，所述导风罩与所述上壳体围成所述导风通道。

在一个示例中，所述导风罩包括上导风罩和下导风罩，所述上导风罩与所述下导风罩相扣合连接，以在所述导风罩内形成所述导风通道；所述上导风罩设置用于安装所述电器件组件的安装结构。

在一个示例中，所述电器件组件包括与加热相关的电器件和与控制相关的电器件，所述与加热相关的电器件安装于所述第一安装区内，所述与控制相关的电器件安装于所述第二安装区内。

在一个示例中，所述导风罩进风口正对所述与加热相关的电器件设置；所述烹饪设备还包括风扇组件，所述风扇组件安装于所述导风罩进风口内，在所述风扇组件的作用下，气流由所述机座进风口进入所述导风罩，并经所述导风罩进风口直吹向所述与加热相关的电器件。

在一个示例中，所述下壳体底部具有朝向所述机座内侧凹陷的沉台，所述机座进风口设置于所述沉台上，以使所述机座进风口与所述下壳体底壁在竖直方向间隔开。

在一个示例中，所述机座出风口设置于所述机座的侧壁，所述导风罩出风口与所述机座出风口间隔开，以使所述导风罩出风口与所述机座的内腔连通。

在一个示例中，所述机座出风口包括第一机座出风口和第二机座出风口，所述第一机座出风口与所述第二机座出风口对称设置于所述机座的相对两侧壁，所述第一机座出风口与所述第二机座出风口两者之一靠近并正对所述导风罩出风口设置。

在一个示例中，所述导风罩进风口与所述机座进风口对接；所述烹饪设备还包括设置于所述导风罩进风口与所述机座进风口之间的密封件，所述密封件用于密封所述导风罩进风口与所述机座的内底壁之间的间隙。

在一个示例中，所述机座的内底壁围绕所述机座进风口的外周设置有定位筋，所述密封件通过所述定位筋定位安装于所述机座的内底壁，所述机座进风口处设置有进风栅板。

通过本实用新型提出的一种烹饪设备能够带来如下有益效果：

1、导风罩内形成的导风通道为具有导风罩进风口和导风罩出风口的腔体结构，导风罩本身具有良好的密封性，外部气流从机座进风口进入导风罩进风口，吹入导风通道的同时带走了安装在第一安装区内的电器件组件的热量，最后经导风罩出风口和机座出风口排出机座，可提高导风罩的集风功能，使散热效果更好，电器件组件的使用寿命更长；导风罩吊挂在上壳体下方，从而使部分电器件可以安装在导风罩外部的第二安装区，有效减小导风罩的体积，导风罩安装位置的改变极大地节省了机座内部的空间，节省出的安装空间可用以安装电器件组件等结构，有效节省并利用了空间，减小了导风罩在机座内占据的空间，为电器件组件腾出了更多的安装位置，机座内组件的安装位置更加合理，导风罩集成性更好；导风罩兼具风道散热和电器件组件安装支架的功能，极大提高空间利用率，提高用户的使用体验。

2、上壳体作为导风通道的一部分封闭导风罩的顶部敞口，节省了制造导风罩所用的材料，降低了制造成本，减轻了导风罩的重量，从而使得烹饪设备的重量也得以减轻，用户体验更佳。

3、导风罩分为相扣合连接的上导风罩和下导风罩时，当在第一安装空间安装电器件组件时更加方便，可首先将电器件组件通过安装结构安装在上导风罩上，再将上导风罩和下导风罩连接在一起，安装方便，便于拆卸，便于后期维修。

4、将电器件组件分区安装，与加热相关的电器件发热较大，将其安装在第一安装区，而第一安装区位于导风罩内，风自导风罩进风口吹入导风通道时，与加热相关的电器件因工作所产生的热量可被风带走，从导风罩出风口吹出，达到良好的散热效果，而与控制相关的电器件因发热较少，散热需求较小，将其安装于导风通道外的第二安装区，将电器件组件分类并分区安装可提高散热效率，对电器件的散热效果更好，使得机座内的结构安装更加合理，烹饪设备的使用寿命更长，用户体验更佳。

5、导风罩进风口正对与加热相关的电器件设置时，设置在导风罩进风口处的风扇组件将外部气流吸入导风通道，气流可以不拐弯的直吹向与加热相关的电器件，能够最大限度的带走电器件产生的热量，极大地提高了散热效率，与加热相关的电器件散热快，使用寿命更长，用户体验更佳。

6、当烹饪设备放置于某一平面时，下壳体的底壁接触该平面，烹饪时平面上可能会残留水渍，机座进风口设置在沉台上时，机座进风口与平面之间隔开一定距离，当风扇组件工作吸入外部空气时，该沉台可避免平面上的水被吸入机座内部，防止机座内的电器组件等部件因沾水而发生损坏、失效等问题，也可保证机座内部的清洁，电器件组件的使用寿命更长；沉台同时也具有气流导向作用，可提高吸入外部空气的效果，提高散热效果，用户体验更佳。

7、导风罩出风口与机座的内腔连通时，自导风罩出风口吹出的部分热气流通过机座出风口排出，其余部分气流从导风罩出风口进入到机座的内腔，形成一个缓冲的空间地带，形成一个循环散热结构，散热更加均衡，避免热气流气压过大导致热量堆积而散不出去，提高了散热效果，机座内部结构更加合理，使用寿命更长，提高用户使用体验。

8、两个机座出风口中的一个正对导风罩出风口设置时可以保证从导风罩出风口吹出的热气流大部分通过正对导风罩出风口的机座出风口排出机座，其余的部分热气流进入机座的内腔，形成一个缓冲的空间地带，避免热气流气压过大导致热量堆积而散不出去，之后再通过另一侧的机座出风口排出机座外，这样两侧均可以出风散热，散热更加均衡，散热效率高，形成一个循环散热结构，提高了散热效果，机座内部结构更加合理，使用寿命更长，提高用户的使用体验。

9、密封件可以有效地密封导风罩进风口与机座的内底壁之间的间隙，从而避免机座与导风罩之间的热气流从导风罩进风口的位置回流而重新进入导风罩内部，有效地隔绝了导风罩内外部之间的气流，保证导风罩进风口的密封性，保证自导风罩进风口处进入的气流均为机座外部的气流，保证导风罩的散热效果，烹饪设备的使用寿命更长，提高用户的使用体验。

10、机座进风口外周的定位筋可对密封件的安装起定位作用，保证密封件的有效性，使得密封件的安装方便快捷，拆卸更为简洁快速，方便更换维护，提高装配效率，连接牢固稳定可靠；机座进风口处的进风栅板可对吸入机座进风口内的气流进行一定的过滤，避免杂物被吸入机座内导致电器件组件或风扇组件的失效或损坏等问题的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的烹饪设备的分散结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烹饪设备的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的导风罩及电器件组件的剖视图；

图4为本实用新型另一实施例提供的导风罩及电器件组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的机座的分散结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的机座内部结构的部分示意图；

图7为本实用新型实施例提供的上壳体与导风罩安装结构的立体示意图；

图8为本实用新型实施例提供的上壳体与导风罩另一角度下的安装结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的上壳体与导风罩又一角度下的安装结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的上壳体的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的上壳体另一角度下的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的导风罩及电器件组件的安装结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的导风罩及电器件组件另一角度下的安装结构示意图；

图14为本实用新型另一实施例提供的导风罩及电器件组件的分散结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的导风罩的立体结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的上导风罩的立体结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的下导风罩的立体结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的下壳体的立体结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的机座进风口的立体结构示意图；

图20为本实用新型实施例提供的下壳体的部分立体结构示意图；

图21为本实用新型实施例提供的机座进风口处的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为烹饪设备使用时，相对使用者的方位；其中，面向使用者的一侧为前，则相对的另一侧为后；图2至图3中箭头指示方向为气流的运动方向。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提出了一种烹饪设备1，其包括机座100、导风罩200以及电器件组件300，机座100包括固定连接的上壳体101和下壳体102，机座100设置有机座进风口103和机座出风口104；导风罩200设置于机座100内并吊挂安装于上壳体101的下方，以在导风罩200内形成第一安装区201和在导风罩200的下侧形成第二安装区202；导风罩200设置有与第一安装区201连通的导风罩进风口203和导风罩出风口204，导风罩进风口203与机座进风口103连通，导风罩出风口204与机座出风口104连通，第一安装区201在机座内形成与机座进风口103和机座出风口104连通的导风通道205；电器件组件300安装于第一安装区201内和/或第二安装区202内。导风罩200内形成的导风通道205为具有导风罩进风口203和导风罩出风口204的腔体结构，导风罩200本身具有良好的密封性，如图2中所示，外部气流从机座进风口103进入导风罩进风口203，吹入导风通道205的同时带走了安装在第一安装区201内的电器件组件300的热量，最后经导风罩出风口204和机座出风口104排出机座100，可提高导风罩200的集风功能，使散热效果更好，电器件组件300的使用寿命更长；导风罩200吊挂在上壳体101下方，从而使部分电器件可以安装在导风罩200外部的第二安装区202，有效减小导风罩200的体积，导风罩200安装位置的改变极大地节省了机座100内部的空间，节省出的安装空间可用以安装电器件组件300等结构，有效节省并利用了空间，减小了导风罩200在机座100内占据的空间，为电器件组件300腾出了更多的安装位置，机座100内组件的安装位置更加合理，导风罩200集成性更好；导风罩200兼具风道散热和电器件组件300安装支架的功能，极大提高空间利用率，提高用户的使用体验。

具体地，在一个实施例中，如图2、图7至图9所示，导风罩200的顶部敞口，导风罩200与上壳体101固定连接，上壳体101封闭导风罩200的顶部敞口，导风罩200与上壳体101围成导风通道205。上壳体101作为导风通道205的一部分封闭导风罩200的顶部敞口，节省了制造导风罩200所用的材料，降低了制造成本，减轻了导风罩200的重量，从而使得烹饪设备1的重量也得以减轻，用户体验更佳。

安装时，导风罩200的顶部敞口边缘周边与上壳体101贴合，保证密封性，形成密闭空间，散热效果好。

在另一个实施例中，如图4、图14、图16至图17所示，导风罩200包括上导风罩206和下导风罩207，上导风罩206与下导风罩207相扣合连接，以在导风罩200内形成导风通道205；上导风罩206设置用于安装电器件组件300的安装结构208。导风罩200分为相扣合连接的上导风罩206和下导风罩207时，当在第一安装区201安装电器件组件300时更加方便，可首先将电器件组件300通过安装结构208安装在上导风罩206上，再将上导风罩206和下导风罩207连接在一起，安装方便，便于拆卸，便于后期维修。安装结构208可以是自攻钉或安装螺柱等结构。

具体地，如图2至图4、图6至图9、图12至图14所示，电器件组件300包括与加热相关的电器件301和与控制相关的电器件302，与加热相关的电器件301安装于第一安装区201内，与控制相关的电器件302安装于第二安装区202内。将电器件组件300分区安装，与加热相关的电器件301发热较大，将其安装在第一安装区201，而第一安装区201位于导风罩200内，风自导风罩进风口203吹入导风通道205时，与加热相关的电器件301因工作所产生的热量可被风带走，从导风罩出风口204吹出，达到良好的散热效果，而与控制相关的电器件302因发热较少，散热需求较小，将其安装于导风通道205外的第二安装区202，将电器件组件300分类并分区安装可提高散热效率，对电器件的散热效果更好，使得机座100内的结构安装更加合理，烹饪设备1的使用寿命更长，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，如图2、图12至图13所示，与加热相关的电器件301包括ih板和电源板，ih板和电源板安装在导风罩200内；与控制相关的电器件302包括电机驱动板和开关电源，两者均安装于导风罩200的外侧底壁上。电器件组件300均安装在导风罩200上，导风罩200同时也具有了整机的电器件组件300的支架功能，机座100内的所有电器件组件300均安装在导风罩200上，使得导风罩200集成了机座100内的所有电器件组件，极大地节省了空间。ih板、电源板、电机驱动板和开关电源等结构均可通过自攻钉安装在导风罩200上。当然，也可通过其它安装结构来进行安装。安装在第二安装区202内的与控制相关的电器件302也可安装在下壳体102的内侧底壁上。

在一个具体实施例中，如图2至3、图15所示，导风罩200的顶部敞口时，导风罩200设置有安装结构208，ih板和电源板首先通过安装结构208安装在导风罩200内，再将导风罩200与上壳体101连接；如图4、图16所示，导风罩200包括上导风罩206和下导风罩207时，由于ih板的接线一面与需散热的一面处于同一侧，上导风罩206设置的安装结构208可首先与ih板不需散热的一面固定从而将ih板安装在导风罩200上，之后对ih板进行接线，此时接线不受安装结构208与导风罩200的影响，最后将上导风罩206与下导风罩207相扣合连接。导风罩200分为可分离的两部分极大的方便了ih板和电源板的接线，简化了安装过程，导风罩200更易于组装。

具体的，如图2至图4所示，导风罩进风口203正对与加热相关的电器件301设置；烹饪设备1还包括风扇组件400，风扇组件400安装于导风罩进风口203内，在风扇组件400的作用下，气流由机座进风口103进入导风罩200，并经导风罩进风口203直吹向与加热相关的电器件301。导风罩进风口203正对与加热相关的电器件301设置时，设置在导风罩进风口203处的风扇组件400将外部气流吸入导风通道205，气流可以不拐弯的直吹向与加热相关的电器件301，能够最大限度地带走电器件组件300产生的热量，极大地提高了散热效率，与加热相关的电器件301散热快，散热效果更好，使用寿命更长，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，如图3至图4所示，ih板正对导风罩进风口203设置，同时ih板设置有朝向导风罩进风口203的散热片303，散热片303的正面朝向风扇组件400，气流自导风罩进风口203进入后可以不拐弯的直吹向散热片303，可提升散热效果。

具体地，如图2、图18至图21所示，下壳体102底部具有朝向机座100的内侧凹陷的沉台105，机座进风口103设置于沉台105上，以使机座进风口103与下壳体102的底壁在竖直方向间隔开。当烹饪设备1放置于某一平面时，下壳体102的底壁接触该平面，烹饪时平面上可能会残留水渍，机座进风口103设置在沉台105上时，机座进风口103与平面之间隔开一定距离，当风扇组件400工作吸入外部空气时，该沉台105可避免平面上的水被吸入机座100的内部，防止机座100内的电器件组件300等部件因沾水而发生损坏、失效等问题，也可保证机座100内部的清洁，电器件组件300的使用寿命更长；沉台105同时也具有气流导向作用，可提高吸入外部空气的效果，提高散热效果，用户体验更佳。

具体地，如图2、图6所示，机座出风口104设置于机座100的侧壁，导风罩出风口204与机座出风口104间隔开，以使导风罩出风口204与机座100的内腔106连通。导风罩出风口204与机座100的侧壁留出一定距离，导风罩出风口204与机座100的内腔106连通时，自导风罩出风口204吹出的部分热气流通过机座出风口104排出，其余部分气流从导风罩出风口204进入到机座100的内腔106，形成一个缓冲的空间地带，形成一个循环散热结构，散热更加均衡，避免热气流气压过大导致热量堆积而散不出去，提高了散热效果，机座100的内部结构更加合理，使用寿命更长，提高用户使用体验。

具体的，如图6、图10至图11所示，机座出风口104包括第一机座出风口107和第二机座出风口108，第一机座出风口107与第二机座出风口108对称设置于机座100的相对两侧壁，第一机座出风口107与第二机座出风口108两者之一靠近并正对导风罩出风口204设置。两个机座出风口104中的一个正对导风罩出风口204设置时可以保证从导风罩出风口204吹出的热气流大部分通过正对导风罩出风口204的机座出风口104排出机座100，其余的部分热气流进入机座100的内腔106，形成一个缓冲的空间地带，避免热气流气压过大导致热量堆积而散不出去，之后再通过另一侧的机座出风口104排出机座100外，这样两侧均可以出风散热，散热更加均衡，散热效率更高，形成一个循环散热结构，提高了散热效果，机座100的内部结构更加合理，使用寿命更长，提高用户的使用体验。

在一个具体实施方式中，如图6所示，第一机座出风口107正对导风罩出风口204设置，从导风罩出风口204吹出的热气流大部分通过正对导风罩出风口204的第一机座出风口107排出机座100，其余的部分热气流进入机座100的内腔106，形成一个缓冲的空间地带，避免热气流气压过大导致热量堆积而散不出去，之后再通过另一侧的第二机座出风口108排出机座100外，这样两侧均可以出风散热，散热更加均衡，形成一个循环散热结构，提高了散热效果，机座100的内部结构更加合理，使用寿命也有所增长，提高用户的使用体验。

具体的，如图1至图2所示，导风罩进风口203与机座进风口103对接；烹饪设备1还包括设置于导风罩进风口203与机座进风口103之间的密封件500，密封件500用于密封导风罩进风口203与机座100的内底壁之间的间隙，从而避免机座100与导风罩200之间的热气流从导风罩进风口203的位置回流而重新进入导风罩200内部，有效地隔绝了导风罩200内外部之间的气流，保证导风罩进风口203的密封性，保证自导风罩进风口203处进入的气流均为机座100外部的气流，保证导风罩200的散热效果，烹饪设备1的使用寿命更长，提高用户的使用体验。

在一个具体的实施例中，密封件500可以是泡棉，也可选用其他的密封材料，例如橡胶垫片等。

在一个具体的实施例中，如图18至图21所示，机座100的内底壁围绕机座进风口103的外周设置有定位筋109，密封件500通过定位筋109定位安装于机座100的内底壁，机座进风口103处设置有进风栅板110。机座进风口103外周的定位筋109可对密封件500的安装起定位作用，保证密封件500的有效性，使得密封件500的安装方便快捷，拆卸更为简洁快速，方便更换维护，提高装配效率，连接牢固稳定可靠；机座进风口103处的进风栅板110可对吸入机座进风口103内的气流进行一定的过滤，避免杂物被吸入机座100内导致电器件组件300或风扇组件400的失效或损坏等问题的发生。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。