专利名称：组合式吊挂装置及栓板及其安装方法
技术领域：
本发明系关于一种将吊挂装置组合地接合至栓板之组合装置，及栓板上安装诸如栓钩的吊挂装置的方法。
经进行专利性检索后，发现下列美国专利授予J.A.A.Messier之美国专利第2,957,671号；授予D.B.Roman之美国专利第3,037,732号；授予L.H.King之美国专利第3,310,271号；授予Wade之美国专利第4,750,700号；授予Nigro，Jr.之美国专利第5,054,728号；授予Bayer之美国专利第5,104,082号；授予Johnson，Jr.之美国专利第Des.260,234号；及美国专利第Des.280,596号；美国专利第2,957,671号披露一种快速的释放自如的装置，藉使用二个具有凹凸端固定于臂板之孔内的拉线装置稳固地将二个或更多的穿孔壁板或嵌板面对面接触地夹在一起。
美国专利第3,037,732号公开使用分别成形的稳定装置稳定栓板挂钩，及揭示这种分别成形的稳定器确实地固定挂钩下本体部以防止栓板向前位移。
美国专利第3,310,271号提供一种带孔的板，它使用细长孔代替习知圆孔。在组合时使用一种于末端具有交叉构件键的钩件。交叉构件乃视于该孔呈角向转动或移动时适合装入细长孔内及锁固于孔板之背面以防止挂钩跌出而决定其大小。
美国专利第4,750,700号披露一种栓板上挂物品用的钩装置，其包括一段长度之平板弹性线，它弯曲于各点及各种角度以产生一种只需单孔供紧密接合的钩。由于相对于板表面及栓板孔的截面几何构形，将钩压入栓板之单孔位置内钩内产生一弹簧力相反于栓板表面及孔缘，这样钩紧固于位置。虽然仅需一个孔紧密接合，但此种钩装置所示之构形为，钩可接合于上栓板孔以获得最大的紧密度，用一稳定器弯曲部接合邻接的下孔以抵抗侧对侧之偏转。
美国专利第5,054,728号披露一种栓板钩，它具有一对肩构件通过栓板中的孔，本体自栓板前面的肩构件延伸，及设于栓板后面于各肩构件上的颈构件，具有这种颈构件以向外角度延伸至垂直轴将钩保持于栓板内。
美国专利第5,104,082号公开一种装饰灯架微调用的装饰灯架钩。该钩具有一对弯曲件，其中之一适于接合装饰灯架框内的开口，而另一则适于抵抗来自微调时装饰灯架的意外位移美国外观设计专利第260,234号公开一种可释放自如装饰钩的设计。
美国外观设计专利第280,596号公开一种安全栓板固定件的设计。
前述美国专利却无一示出或提示本发明之特殊组合装置及方法。
概括而言，本发明提供在栓板上安装吊挂装置(例如，栓钩)之方法以完成本发明之目的，它包含下列步骤a)设置一个具有栓板后及栓板前面之栓板及一个界定至少一栓板孔的结构；b)设置一吊挂装置，它具有一个一体成形接合至颈构件的螺旋状本体，及具有一个(优选经过一直立构件)接合于螺旋状本体之构件，其中螺旋状本体包括第一栓板，它接合螺旋段以接合并平靠着栓板背面，和第二栓板，它接合螺旋段以接合并平靠着栓板前面；c)将吊挂装置的颈构件插过栓板孔；d)将吊挂装置旋转约180°角度供第一栓板接合螺旋段通过栓板孔，其中约180°角度旋转使第一栓板接合螺旋段接合于及实质上平靠着栓板背面，而约180°角度旋转更使第二栓板接合螺旋段接合于及实质上平靠着栓板前面，使得吊挂装置或实质上坚定地牢固于栓板以抵消载体上任何向上或向下之力。
在旋转步骤(d)之前，优选耦合螺旋状本体及载件的直立构件系略平行于栓板前面，且于前方正视时为实质上垂直或直立设置于栓板孔之上；在旋转步骤(d)之后，直立构件系略平行于栓板前面，且于前方正视时为实质上垂直或直立设置于栓板孔之下。在旋转步骤(d)之后，直立构件为紧靠着栓板。在旋转步骤(d)之后，第一及第二栓板接合螺旋段为偏压地紧靠着栓板孔之上的一区段栓板。旋转步骤(d)于前视时系呈反时针状。
简言之，本发明也可藉设置一吊挂装置及一栓板之组合而完成本发明之目的。栓板具有一栓板背面及一栓板前面，及一界定至少一栓板孔的栓板结构。吊挂装置(或栓钩)固定旋转地牢固于栓板。吊挂装置具有一螺旋状本体延伸进入栓板孔及整体地耦合或固定至一颈构件及固定至一直立构件。一载件被整体地接合至或固定至直立构件。螺旋状本体包括一个第一栓板接合螺旋段，它接合于及实质上平靠着栓板背面，及一个第二栓板接合螺旋段，它接合及实质平靠着栓板背面，使得第一栓板接合螺旋段第二栓板螺旋段略夹着(或以弹簧似的力偏压紧)一区段栓板于二者之间，使得吊挂装置变成略固定地牢固于栓板以抵消载件上任何向上或向下之力。栓板偏压紧区段可位于栓板上任何适当的位置，但优选为紧邻栓板孔，最好为于栓板孔之上。
因此，本发明目的在于提供一种栓板上安装吊挂装置(例如栓钩)之方法。
本发明之另一目的在于提供一种旋转地及/成可移除自如地固定于栓板之吊挂装置组合。
参考随后的说明，本领域技术人员将会明了各种补助目的及特征，藉此新颖组合吊挂装置及栓板，以及在栓板上安装吊挂装置的方法，参阅附图所示较佳实施例仅供例示说明，其中
图1为包含栓板孔及具有多个栓钩固定其上之栓板的主视图；图2为连接有颈构件的栓钩靠近栓板孔的侧视图；图3为图2的栓钩及一部分栓板的部分主视图，其中颈构件已滑动地通入栓板孔(即栓钩孔)；图4为图3的栓钩及栓板的侧视图；图5为图4的栓钩及栓板的主视图；其中箭头示出栓钩相对于主视图呈反时针旋转；图6为图5的栓钩已旋转约90°角度之后的栓钩及栓板之侧视图；图7为图6的栓钩及栓板之主视图。其中箭头示出栓钩被进一步反时针地旋转；图8为图7的栓钩已旋转另一个约90°角度之后的栓钩及栓板之侧视图；图9为图8的栓钩及栓板的主视图；图10为图2的栓钩的俯视图；图11为图10的栓钩的主视图；图12为图10的栓钩的侧视图；图13为栓钩的另一实施例的俯视图；图14为图13的栓钩实施例的主视图；图15为图13的栓钩之实施例的侧视图；图16为栓钩的另一实施例的俯视图；图17为图16的栓钩实施例的俯视图；图18为图16的栓钩实施例的侧视图；图19为栓钩的另一实施例的俯视图；图20为图19的栓钩实施例的主视图；图21为图19的栓钩实施例的侧视图；图22为栓钩的另一实施例的俯视图；图23为图22的栓钩实施例的主视图；图24为图22的栓钩实施例的侧视图25为栓钩的另一实施例的俯视图；图26为图25的栓钩实施例的主视图；图27为图25的栓钩实施例的侧视图；图28为栓钩的另一实施例的俯视图；图29为图28的栓钩实施例的主视图；图30为图28的栓钩实施例的侧视图；图31为栓钩的另一实施例的俯视图；图32为图31的栓钩实施例的主视图；图33为图31的栓钩实施例的侧视图；图34为栓钩的另一实施例的俯视图；图35为图34的栓钩实施例的主视图；图36为图34的栓钩实施例的侧视图；图37为栓钩的另一实施例的俯视图；图38为图37的栓钩实施例的主视图；图39为图37的栓钩实施例的侧视图；图40为栓钩的另一实施例的俯视图；图41为图40的栓钩实施例的主视图；图42为图40的栓钩实施例的侧视图；图43为栓钩的另一优选实施例之俯视图；图44为图43的栓钩实施例之主视图；及图45为图43的栓钩之实施例的侧视图。
参阅附图，其中本发明之相同部件皆以相同元件编号标示，有一栓板10，具有多个孔或栓板12供收容一个或更多(即至少一个)的栓钩(或吊挂装置)14。栓板10具有一背面(表面)16及一前面(表面)18。
栓钩14有各种实施例。图2-15所示的栓钩14之优选实施例中，栓钩14(吊挂装置)具有一涡状或螺旋状本体20。螺旋状本体20为相反地终止于颈构件22，且较佳经一略直立构件24被耦合至一载体26。换句话说，颈构件22及直立构件24皆整体地固定于螺旋状本体20并与之呈相反关系。颈构件22界定一转角尖端或突出栓末端。一载体26供承载或保持或吊挂任何物品(例如螺丝起子、钳子、袋子、显示卡，各种组合互具或其他商用组合物品等)之任何用途，其系被耦合于直立构件24，优选被整体地接合至或连接至直立构件24，后者则被整体地固定于螺旋状本体20。
螺旋状本体20具有一对略螺旋段的互相终止的30及32。此对略螺旋段30及32互相连续，使得从和/或二螺旋段30及32之间分割点80略接近。螺旋段30供接合于及略平靠于栓板10的背面16。当栓钩14被释放耦合至及抵着栓板10时，螺旋段30接合抵靠着和/或实质上平靠着背面16。同样地，螺旋段30供接合于及略平靠着栓板10的背面16。当栓钩14被释放自如地耦合至及抵着栓板10时，螺旋段32被耦合抵靠着及/或实质上平靠著前面18。
如图8所示，螺旋段30及螺旋段32一起夹着(或略压紧)孔12上紧邻的栓板10一区段50，该区段50乃紧邻于可使螺旋状本体20之部分通过之孔12之上方。换句话说，螺旋状本体20通入孔12之其中一者，使得螺旋段30(由于构成栓钩14的似弹簧或弹性材料(例如铁丝)偏向压紧耦合段50(其紧邻螺旋状本体的收容孔12之上或紧邻其上)之背面(其为栓板10之背面16之一部分)，螺旋段32偏向压紧耦合段50的前面它是栓板10前面18的一部分)。因为螺旋段30与32被隔开(参阅图8)的程度和/或尺寸略小于栓板10的区段50的厚度，这样使得偏向压紧的配置方式成为可能；偏向压紧地配置使得吊挂装置或栓钩14被不动地或略固定地牢固于栓板10(尤指栓板10之区段50)以抵消载件26上之任何向上力(尤指抵消任何向上弧形移动力，如图8之箭头A所示)或任何向下力(尤指抵消任何向下弧形移动力，如图8之箭头B所示)。
该栓钩14不能向上或向下移动以产生可轻易自栓板10跌落的松懈地安装栓钩14，它可被旋转于诸如图8及9的顺时针合适的方向，以自该孔12或螺旋状本体收容孔12移动该栓钩14。更如图8所示，当栓钩14已设于合适位置，即当栓钩14相对于图5的栓钩主视位置已旋转约180°角度后，栓钩14的直立构件24系在栓板10附近，确切地讲，它紧邻上述孔12之下(较佳为紧接其下)的栓板10的区段60。
＂紧邻＂一词广义解释为使直立构件24不需接触而邻近设置于前面18的表面60，较佳邻近设于前面18的表面，使得若载件26承载一物品的重量时，直立构件24可衔接前面18，尤指栓板10的区段60，进一步辅助螺旋状本体20的螺旋段30及32维持栓钩14实质上不动和/或固定地牢固于栓板10，特别是抵消可使上述特殊孔12内的栓钩14松开的任何向上或向下之移动力(特别在载件26上或抵着之)，防止了该栓钩14跌出栓板10。＂紧邻＂也宜理解及广义解释为使直立构件24也或实质上平靠着和/或衔接至或抵靠前面18，其优选为邻置于上述孔12，最好为邻近位于上述孔12之下及相对于上述孔12相反(即径向相反)于区段50。
如前所述，栓钩14具有各种较佳实施例。图16-33所示之优选实施例中，各优选实施例的特征依据载件26的各种实施例来与其它优选实施例区别。图2-15所示的栓钩14的优选实施例中，载件26被制成(或具有)弧形结构。图16-18及图25-27中，载件26由一对隔开的圆形结构组成。图19-21及图28-30中的栓钩14优选实施例的载件26由单圆形或略椭圆形结构组成。图22-24中，载件26为类似数字8的结构。于图31-39所示的栓钩14的另一优选实施例中，载件26为相对于直立构件24而呈锐角地设置或(如图31-33所示)终端呈弯结构，或(如图37-39所示)相对于直立构件24而略垂直地设置及终端呈向上转角尖端结构。在图40-45所示之栓钩的其余优选实施例中，载件26具有一细长开口，具有细长开口被变形及歪曲或向上弯曲如图43-45所示。
继续参阅本发明之操作及栓板10上安装栓钩14的方法的图解，栓钩14的各种实施例之任一者被紧握及保持悬挂，使得颈构件22略对准其中一孔12，如图2所示。栓板10之结合颈构件22被插入孔12内(参阅图4)。当栓钩14处于其结合颈构件22刚被插入孔12内的初始位置时，结合的直立构件24为略平行于栓板10前面18的面平面，且于诸如图5之前视图般前视时，其为实质直立或垂直于颈收容孔12之上。由图5之栓钩14的位置，该栓钩14随后被旋转(即反时针旋转)约180°角度供将螺旋段80(旋转地)通过该孔12(参阅图6-9)。约180°角度旋转可以二(2)阶段旋转方式完成，即首先如图6及7所示旋转约90°角度，随后如图8及9所示旋转约90°角度。如前所述，此约180°角度旋转将使螺旋段30接合于且实质上紧靠着栓板背面16(更特定而言为抵靠着区段50之背面)，且更使螺旋段32接合于且实质紧靠着栓板前面18(更特定而言为抵靠着区段50之前面)，使得该栓板10成坚定可旋转自如地牢固于栓板10，特别是抵消载件26上之任何向上或向下力。于栓钩14已完成约180°角度旋转后，结合的直立构件24略平行于栓板10前面18的平面，且于前视时为实质上直立或垂直于该孔12之下，诸如图9之主视图。于安装后，近似分割点80位于该孔内或被其外切，如图8所示。若该栓钩14被移除，则程序相反；更明确而言，该栓钩14系于安装方向之相反方向呈逆向旋转约180°角度，诸如相对于图9之主视图般顺时针。此约180°角度相反旋转(顺时针)方向使螺旋段30自栓板10后面移出，且通过该孔12供随后自该孔抽出颈构件22。
虽然本文中已参阅特定实施例说明本发明，惟前述揭示皆已预定其他变更之范围、各种变化及替代，且宜明了在不远离本发明之范围下，于某些实例中将会运用本发明之某些特征而无其他特征之对应利用。
权利要求
1.一种栓板上安装吊挂装置之方法，其包含下列步骤a)设置一个具有栓板背后及栓板前面之栓板及一个界定至少一栓板孔的结构；b)设置一吊挂装置，它具有一个一体成形接合至颈构件的螺旋状本体，及具有一个(优选经过一直立构件)耦合于螺旋状本体之载件，其中螺旋状本体包括第一栓板，它接合螺旋段以接合并平靠着栓板背面，和第二栓板，它接合螺旋段以接合并平靠着栓板前面；c)将吊挂装置的颈构件插过栓板孔；d)将吊挂装置旋转约180°角度供第一栓板接合螺旋段通过栓板孔，其中约180°角度旋转使第一栓板接合螺旋段变成接合及实质平靠着栓板背面，而约180°角度旋转更使第二栓板接合螺旋段接合及实质上平靠着栓板前面，使得吊挂装置成实质上坚定地牢固于栓板以抵消载件上任何向上或向下之力。
2.如权利要求1之方法，它还包含一个直立构件一体成形地固定于该载件及该螺旋状本体供耦合螺旋状本体于载件之用，其中，在该旋转步骤(d)之前，该直立构件系略平行于栓板前面，且于前方正视时略垂直置于栓板孔之上；在该旋转步骤(d)之后，于前方正视时其略垂直置于栓板孔之上。
3.如权利要求2之方法，其中，在该旋转步骤(d)之后，该直立构件紧邻于该栓板。
4.如权利要求1之方法，其中，该旋转步骤(d)于前方正视呈反时针状。
5.如权利要求2之方法，其中，该旋转步骤(d)于前方正视呈反时针状。
6.如权利要求3之方法，其中，该旋转步骤(d)于前方正视呈反时针状。
7.如权利要求范围第1项之方法，其中，在该旋转步骤(d)之后，该第一栓板接合螺旋段及该第二栓板接合螺旋段呈偏压紧靠着步骤(c)的栓板孔之上的一区段栓板。
8.如权利要求2之方法，其中，在该旋转步骤(d)之后，该第一栓板接合螺旋段及该第二栓板接合螺旋段呈偏压紧靠步骤(c)之栓板孔之上的一区段栓板。
9.如权利要求3之方法，其中，在该旋转步骤(d)之后，该第一栓板接合螺旋段及该第二栓板接合螺旋段呈偏压紧靠步骤(c)之栓板孔之上的一区段栓板。
10.如权利要求3之方法，其中，在该旋转步骤(d)之后，该第一栓板接合螺旋段及该第二栓板接合螺旋段系呈偏压紧靠着步骤(c)的栓板孔之上的一区段栓板。
11.一种吊挂装置及一栓板之组合，包含(a)一栓板，它具有一栓板背面及一栓板前面，及一界定至少一栓板孔之栓板结构；(b)一种吊挂装置，固定旋转地牢固于栓板；该吊挂装置具有一螺旋状本体延伸进入该栓板孔及整体地耦合一颈构件及具有一载件接合至该螺旋状本体，其中，该螺旋状本体包括第一栓板，它接合于螺旋段，并接合及实质上平靠着栓板背面，及第二栓板，它接合于螺旋段，并接合及实质上平靠着栓板前面，使得该第一栓板接合螺旋转段及该第二栓板接合螺旋状段略夹着一区段栓板于二者之间，使得吊挂装置成略坚地固定于栓板以抵消载件上任何向上向下力。
全文摘要
一种与栓板组合的吊挂装置。一种拴板上安装吊挂装置之方法。在吊挂装置于栓板前面已旋转180°角度后，吊挂装置具有一螺旋体状本体，它穿过栓板的孔。
文档编号A47F5/08GK1136629SQ9511694
公开日1996年11月27日 申请日期1995年9月13日 优先权日1994年9月14日
发明者佛兰克·彭德格拉斯 申请人:佛兰克·彭德格拉斯