专利名称：多重气密的铝窗框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝窗框，尤其指要求密性高的铝窗框。
目前，最常见的气密性铝窗框，如5、6所示，以固定边框11与水泥墙嵌镶结合，相对应内侧的直立边上有嵌合凹槽12、且在其内嵌设一软质胶条13，该软质胶条13突出一弧形片14，供窗框15抵紧，使窗框15的外缘16，(如图5所示)，或内缘17(如图6所示)接触密合，以达到防水、隔离，但是，从多年使用上发现不少缺陷1、只有单一防水或隔音功能。
2、软质胶条的弧形片既薄又长，材料的老化及窗框内、外缘频繁抵紧接触造成剪切而断开，因此使用寿命相当短。
3、一般铝型材(挤压成形)相当薄、又加上长期承受重力压迫及热胀冷缩的变化，变形严重，因此，这种固定边框上的软质胶条也随之变形扭曲，会产生相当大的空隙，气密性不易保持。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种多重气密的铝窗框，在窗框两侧内、外缘的嵌合槽分别嵌设软质胶条，又在固定边框内具有许多凸板，使软质胶条抵靠四个接触靠合处。
本实用新型的目的是这样实现的多重气密的铝窗框包括固定边框、窗框边缘框及横框，其中，固定边框的两侧具有直立的内、外档板，窗框边缘框的上、下端分别插接横框，在固定边框内、外档板之间设置许多间隔的凸板，窗框边缘框的外侧内、外缘各设置一嵌合槽、且在该嵌合槽内具有倒钩，在该嵌合槽上嵌接软质胶条。上述软质胶条具有置于嵌合槽内的凸形嵌合条及露在嵌合槽外端的斜边倒角。
由于采用上述方案获得多重气密效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型典型实施例的立体分解图。
图2本实用新型典型实施例窗框抵紧剖面示意图。
图3本实用新型典型实施例窗框拉开剖面示意图。
图4本实用新型典型实施例部分组合正面剖视图。
图5本实用新型典型实施例部分水平剖视图。
图6本实用新型典型实施例部分侧面剖视图。
图7现有技术一种水平剖视图。
图8现有技术另一种水平剖视图。
本实施例是由固定边框2、窗框边缘框3、软质胶条4及横框5等组合而成，如
图1所示，其中固定边框2是在现有技术的两侧直立框的内外挡板21、22间适当处的基础上增设许多间隔的凸板23、在两凸板23间恰可容纳窗框边缘框3。
窗框边缘框3的上、下端设有横框5、且下端的横框5底部设有相应的防水胶条51，如图4—6所示，而其外侧内、外缘设有嵌合槽31、32，该嵌合槽31、32外具有两个相对应的倒钩311、321，借此嵌设软质胶条4。
软质胶条4具有置于嵌合槽31、32内的凸形嵌合条41及露在嵌合槽31、32外端的斜边倒角42。
上述组件组合时，如
图1、2所示，两软质胶和胶4最外侧尺寸略大于两凸条23间的尺寸，且配合软质胶条4外侧的倒角42，当窗的窗框边缘框3被推向固定边框2时，可顺利插入两凸板23间，达到多边抵紧接触。
综上所述本实用新型具有如下优点1、窗框边缘框3本身扭曲变形小，软质胶条4嵌设在其外侧，既可保持平直，又防水、隔音效果好。
2、配合在固定边框1内侧的两凸板23的配合，均具有两个抵紧接触位置，故有四个气密防水隔音设计。
3、软质胶条4的断面均匀，不会出现被剪刀断开的可能，使用寿命长。
4、窗框边缘框3及上、下横框5插入套接，防水胶条51和软质胶条4均起防水和气密作用。
5、窗户受风力时，由于窗框边缘框3紧靠在两凸板23之间，只会使密封更紧密，防水和气密性更好。
权利要求1.一种多重气密的铝窗框包括固定边框、窗框边缘框及横框，其中，固定边框的两侧具有直立的内、外档板，窗框边缘框的上、下端分别插接横框，其特征是在固定边框内、外档板之间设置许多间隔的凸板，窗框边缘框的外侧内、外缘各设置一嵌合槽、且在该嵌合槽内具有倒钩，在该嵌合槽上嵌接软质胶条。
2.按权利要求1所述多重气密的铝窗框，其特征是上述软质胶条具有置于嵌合槽内的凸形嵌合条及露在嵌合槽外端的斜边倒角。
专利摘要本实用新型涉及一种铝窗框，尤其指要求气密性高的铝窗框。在固定边框内、外挡板之间设置许多间隔的凸板，窗框边缘框的外侧内、外缘各设置一嵌合槽，且在该嵌合槽内具有倒钩，在该嵌合槽上嵌接软质胶条，从而，获得多重气密效果。
文档编号E06B3/14GK2221648SQ95211238
公开日1996年3月6日 申请日期1995年5月22日 优先权日1995年5月22日
发明者曾秀香 申请人:曾秀香