的封合件是可打开的粘着剂封合件，包括可撕去的粘着剂。可选地，可使用可撕去的粘着剂条来实现可打开的粘着剂封合件。
[0223]代替使用可打开的粘着剂封合件的是，封合件例如可为可打开的焊接封合件，用加热、电感应或超声进行焊接。
[0224]在所有实施例中，翼片初始可紧固于条带材料的第二末端，优选使用至下层条带材料的相对较弱的连接。初始紧固应当相对容易破裂从而使用者可抓持和拉扯翼片。
[0225]从所述实施例可理解，条带的第一末端和第二末端被设置为在所述接合区域内彼此重叠。优选地，所述重叠在沿条带的长度测量的l-7cm之间、优选2-5cm之间的长度上。
[0226]抓持件15可具有沿条带长度测量的大约l_5cm、优选大约2_4cm的自由长度。
[0227]此处提出，当使用粘性的粘着剂封合件时，封合件应当被设置为与粘着至条带的第二末端相比更牢固地粘着于条带的所述第一末端，藉此使得通过在包装支靠在所述包套件初始在其上延伸的外表面上时拉扯所述抓持件，使得条带的所述第二末端在堆叠的所述外表面下面滑动，来从堆叠被移除条带。
[0228]粘着剂封合件被设置为与粘着至条带的第二末端相比更牢固地粘着于条带的所述第一末端暗示着一旦断裂所述粘着结合，基本上所有粘着剂将仍然留在条带的第一末端上，并且实际上没有粘着剂留在条带的第二末端上。
[0229]图8a和Sb示出一个实施例，其中接合区域18包括位于条带的第一末端16下面且通过这种情况下由两个胶线19形成的粘着剂封合件接合的条带的第二末端17。通过条带的第一末端16的一部分形成的翼片15延伸超出粘着剂封合件19以便可被使用者抓握。当翼片15被抓握并且沿图8a箭头所示的方向被拉扯时，粘着剂封合件19将追随条带的第一末端16，使第二末端17基本上没有粘着剂，如图8b所示。
[0230]因此，当根据例如参照图4a_4c所述的方法移除条带时，在包套件14从堆叠I的移除期间第二末端17可在堆叠I的外表面10下面滑动而不被阻碍或留下粘着剂残余物。
[0231]如上所述，粘着剂封合件包括胶接合部。然而，也预计使用胶带来提供所述封合件。
[0232]有利地，粘着剂封合件可包括可撕去的胶合剂。这种可撕去的胶合剂可有利地为热恪粘着剂，例如Henkel提供的Dispomelt 8638E。
[0233]为了确保粘着剂保持在条带的第一末端16上并且从第二末端17释放，第一和/或第二末端可为以各种方式处理的表面。例如，第二末端可为被处理为变得更平滑的表面，以便有利于从弄平的表面释放粘着剂。可通过各种已知的手段弄平材料表面，例如施加硅酮或压光。
[0234]如果使用非粘性的粘着剂，条带的第二末端17可能生成非粘性粘着剂的某些残余物一一但是这种残余物不应当妨碍末端17在堆叠下面的滑移。
[0235]在上述示例中，通过粘着剂封合件19封闭包绕条带，并且抓持件15被如此设置以使一旦拉扯抓持件15则粘着剂封合件19断裂，导致包装打开。
[0236]在另一变型中，通过封合件19封闭包绕条带，但包绕条带也具备被设置为一旦拉扯抓持件15则断裂的横向弱部。在这种变型中，弱部比粘着剂封合件19更脆弱，因此将在弱部处发生包套件14的打开。弱部的断裂因此实现了包套件的预定打开。
[0237]在这种设置中，优选弱部被设置在条带的包括封合件和抓持件的第一部分与仅包括条带材料的第二部分之间。因此，能够通过在包装支靠在所述包套件初始在其上延伸的其外表面上时拉扯所述抓持件，使得条带的所述第二部分在堆叠的所述外表面下面滑动，来从堆叠移除条带。
[0238]图9a和9b示出这种实施例。如图8a和8b那样，接合区域18包括位于条带的第一末端16下面且通过这种情况下由两个胶线19形成的粘着剂封合件接合的条带的第二末端17。通过条带的第一末端16的一部分形成的翼片15延伸超出粘着剂封合件19以便能被使用者抓握。然而在该实施例中，弱部20设置在所述包绕条带内。
[0239]有利地，这种弱部可为穿孔部分。
[0240]包绕条带因此被分成两个部分，即包括接合区域18的第一部分21a以及仅包括条带材料的第二部分21b，其中接合区域包括条带的第二末端17、粘着剂封合件19、条带的第一末端16和抓持件15。因此，当抓持件15被抓持和拉扯时，弱部20断裂，导致接合区域18将追随抓持件15离开堆叠I。条带的第二部分21b保持并且将参照图4a-4c如上所述在堆叠I下面被拉扯。
[0241]同样这种情况下，确保条带的在堆叠外表面下面滑动的部分没有粘着剂以及接合部等等，这些将妨碍第二部分在堆叠下面滑动。
[0242]有利地，抓持件可具备有利于其视觉感知的可视标记。标记例如可为可从包装的其余部分清楚可辨别出的对比色或图案。
[0243]可选地或除了所述标记外，抓持件和/或包套件可具备指示打开和移除包绕条带的拉扯方向的可视标记。这种标记例如可为箭头或其它指示打开条带的拉扯方向的符号。在图2中，箭头形式的标记22设置在包套件14上。
[0244]可选地或除了其它标记之外，包套件可具备指示正确将包装进给到指定分配器内的进给方向的可视标记。当堆叠具备端部连接器时这种标记是特别有用的，堆叠的顶部和底部上的所述端部连接器是不同的。这种情况下，如果正确地定位则连接器将仅用于互连堆叠。因此，服务员可能得益于指示堆叠互连于另一类似堆叠的正确方向的标记。
[0245]上述堆叠和包装能够有效地将堆叠装填到分配器中，例如用于再充填分配器。
[0246]在分配器中，幅材料可被容纳于存储空间内，材料自此经由幅路径被抽出至分配器的分配出口。有利地，存储空间和路径被设置为使得从容纳于存储空间内的堆叠的顶部进给幅材料。
[0247]为了初始布置这种分配器，第一幅材料堆叠的引导端通常必须沿幅路径被穿引通过分配器至分配出口。在初始穿引后，可从分配器抽出幅材料。
[0248]期望的是，在分配器完全空置之前用附加的幅材料再充填分配器。这是因为可通过互连新的幅材料至存储空间内剩余的幅材料来进行再充填。因此，可避免分配器的再穿引。
[0249]因此，在典型的情形下，用幅材料再充填的分配器包括具有存储空间的外壳，其中存在初始或剩余堆叠的至少一部分。
[0250]由于上述的堆叠，建议通过提供上述堆叠、将所述堆叠定位在支承表面上从而堆叠支靠在其面对所述支承表面的一个外表面上；并且在堆叠仍然支靠在所述支承表面上时互连所述堆叠与初始堆叠，来在包括具有用于存储至少两个堆叠的存储空间的外壳的分配器内装填这种堆叠，所述存储空间包括初始堆叠的至少一部分。
[0251]为此，如果提供至少沿竖直方向支撑堆叠且在那时具有足以支撑一个以上堆叠的面积的分配器的支承表面，则这是有利的。堆叠可设置在这种支承表面上，优选支靠在其前表面或后表面上，并且便利地连接于其余堆叠。若干堆叠可一个接一个地设置在支承表面上，并且仍然很容易完成连接。
[0252]为了提供用于具有超过一个堆叠的空间的水平延伸的支承表面，分配器例如可具备可从初始竖直延伸位置旋转至大体水平装填位置的可枢转存储空间。在其使用位置沿分配器高度延伸的存储空间的竖直壁因此在其外转状态下可形成水平支承表面。
[0253]在使用大体水平的支承表面装填和互连堆叠之后，包括堆叠的存储空间可被摆回到竖直位置，在此处，之前水平的支承表面可形成存储空间的竖直壁。这样，可实现便利的水平支承表面，并且在使用时分配器不需要比其它分配器更多的空间(占地面积)。
[0254]适宜的分配器可为用于从折叠幅材料堆叠分配一片幅材料的分配器。这种分配器可包括:被设置为沿竖直方向定位的外壳，包括用于外壳内幅材料的分配口的分配装置，以及外壳内部的被设置为保持和支撑折叠幅材料堆叠的幅材料存储部分。幅材料存储部分沿竖直方向看包括上端部分和与其相反的下端部分。幅材料被设置为从上端部分被导引至分配装置并且折叠幅材料堆叠被设置为在下端部分处被支撑。幅材料存储部分包括可移置部分。可移置部分包括下端部分，其中当可移置部分被设置在分配位置时下端部分沿竖直方向看被设置为基本上位于上端部分下面。可移置部分可从分配位置移至倾斜装填位置，在倾斜装填位置中，下端部分沿竖直方向看定位在上端部分侧下方。
[0255]图13示出能够提供具有用于一个以上堆叠的空间的水平延伸支承表面的分配器2的实施例。分配器2包括外壳4。外壳4布置成沿竖直方向12定位。外壳4包括门6。分配口 8设置在外壳4内以便分配至少一片幅材料。分配器2被设置为从折叠幅材料堆叠分配幅材料。为了清楚起见，堆叠在图案13中已被省略。门6被设置为打开的，特别是用于以折叠幅材料堆叠来再充填分配器2。分配器2包括具有分配口 8和锯齿形边缘80的分配装置14，锯齿形边缘80用于从幅材料尾部撕去至少一张薄片。幅材料的尾部从折叠幅材料堆叠延伸至分配口 8。幅材料存储部分16设置在外壳4内。幅材料存储部分16被设置为保持和支撑折萱幅材料堆萱。
[0256]幅材料存储部分16沿竖直方向12看包括上端部分18和相反的下端部分20。幅材料被设置为从上端部分18被导引至分配装置14并且折叠幅材料堆叠被设置为在下端部分20处被支撑。为了在下端部分20处支撑堆叠，幅材料存储部分16包括底部元件22。侧部元件24被设置为沿竖直方向12支撑折叠幅材料堆叠。
[0257]幅材料存储部分16包括可移置部分26。可移置部分26可从分配位置移置至倾斜装填位置。在图13中，可移置部分26被示为倾斜装填位置。在该位置，可移置部分26形成堆叠可被以其前表面和/或后表面放置于其上的支承表面，以便移除包套件和/或连接于之前的堆叠。
[0258]可移置部分26包括幅材料存储部分16的下端部分20。当可移置部分26设置在分配位置时，下端部分20沿竖直方向12看被设置为基本上位于上端部分18下面。在分配位置，分配口 8沿竖直方向12看被设置在下端部分20上方。在可移置部分26的倾斜装填位置，幅材料存储部分16的下端部分20沿竖直方向12看定位在幅材料存储部分16的上端部分18的侧下方。
[0259]当然，用于形成具有用于一个以上堆叠的空间的支承表面的其他选项也是可能的。
[0260]但是，堆叠支靠在支承表面上时也可使用在那时意图仅用于一个堆叠的支承表面完成互连。
[0261]有利地，堆叠可设置在如上所述的包装内，并且所述方法包括:在互连所述堆叠之前，在它支靠在所述支承表面上的同时，从包装移除包套件。
[0262]通常地，提出一种用于在包括具有用于存储所述堆叠的存储空间的外壳的分配器内装填堆叠的方法，包括在支承表面上定位所述包装从而堆叠支靠在其面对所述支承表面的外表面之一上，并且在包装支靠在所述支承表面上的同时移除所述包装的包套件。
[0263]有利地，堆叠支靠其上的外表面是堆叠的后表面、前表面或侧面，优选堆叠的后表面或前表面。
[0264]优选地，存储空间设置在所述分配器内以使得从堆叠的顶侧进给幅。
[0265]优选地，每个所述堆叠的顶面和底面中至少一个具备连接器，并且经由连接器进行互连。
[0266]图14a_14e示出用如上所述的折叠幅材料堆叠96再充填另一分配器2的方法。为了清楚起见，仅示出处于倾斜装填位置的分配器2的可移置部分26。已被放置在分配器2内以再充填它的折叠幅材料堆叠96形成分配器2内折叠幅材料的复合堆叠的一部分。
[0267]图14a示出由包绕条带98保持在一起的折叠幅材料堆叠96准备经由装填开口62放置在可移置部分26内从而抵靠支承表面61。装填开口 62被设置在可移置部分26内从而折叠幅材料堆叠96沿与可移置部分26纵向伸长相横的方向被插入。图14b示出被放置在可移置部分26内的折叠幅材料堆叠96，其中包装96的折缝侧抵靠在支承表面61上。堆叠96因此沿竖直方向被支承表面61所支撑