材的厚度也不宜过薄，否侧 不易生产和加工，当杯体100的片材数量不同时，可选择不同厚度的片材，保证加工后的杯 体100的整体厚度适中，以控制生产成本，同时保证杯体100的强度和质量。
[0037] 作为更进一步改进，所述杯体100由上表层、外表层110与加强层130通过注塑工 艺一体成型，采用一体成型的注塑工艺，增加了杯体100的整体性和强度，简化了工艺，提 高了生产效率，同时也节约了成本，具体通过下述实施例进行说明。实施例中所述色粉为钛 白、新白、铁丹等氧化物或硅酸盐或铬化物等常规的色粉，其他未进一步说明具体物的原料 均为现有技术中普通常见或普通市售即可得原料，如硅烷偶联剂、脂肪酸及其酯类、有机硅 化合物等。
[0038] 实施例1
[0039] 向聚苯乙烯系塑料中添加不同的色粉，制成各色的片材，其中，片材厚度为0.6mm， 将不同色的两层片材叠合在一起；
[0040] 将叠合在一起的片材通过注塑成型工艺得到外表层与支杆相连的杯体；其中注塑 过程中加热温度为230°C;注射压力：射压1级：35Mpa，射压2级：88Mpa，射压3级95Mpa，保 压45Mpa ;注射速度：射速1级：18mm/s，射速2级：65mm/s，射速3级：70mm/s，保速：22mm/ s ;注射时间：射料6s，冷却15s，周期40s ;
[0041] 将支杆底部的安装柱插设在底座上的安装孔，即可加工得到双色塑料杯具成品。
[0042] 实施例2
[0043] 向PP型聚丙烯塑料中添加不同的色粉，制成各色的片材，其中，片材厚度为 0.5mm，将不同色的片材叠合在一起形成外表层、加强层和内表层，外表层与内表层颜色各 异；其中，所述PP型聚丙烯塑料包括如下重量份的组分：PP树脂：60份，纳米Si02:5份，纳 米CaC03:4份，复合抗菌防霉助剂：1. 5份，加工助剂：4份，抗氧剂：0. 8份；复合抗菌防霉助 剂为纳米银离子抗菌剂，加工助剂包括滑石粉1份，脂肪酸酰胺1份、PP-g-ST 2份，抗氧剂 为2, 6-二叔丁基酚。
[0044] 将叠合在一起的片材通过注塑成型工艺得到外表层与支杆相连的杯体；其中注塑 过程中加热温度为260°C;注射压力：射压1级：40Mpa，射压2级：86Mpa，射压3级96Mpa，保 压40Mpa ;注射速度：射速1级：20mm/s，射速2级：70mm/s，射速3级：75mm/s，保速：24mm/ s ;注射时间：射料7s，冷却18s，周期50s ;
[0045] 将支杆底部的安装柱插设在底座上的安装孔，即可加工得到双色塑料杯具成品。
[0046] 实施例3
[0047] 向PP型聚丙烯塑料中添加不同的色粉，制成各色的片材，其中，片材厚度为 0. 4mm，将三层片材叠合在一起形成外表层、加强层和内表层，外表层与内表层的颜色不同； 其中，所述PP型聚丙烯塑料包括如下重量份的组分：PP树脂：50份，纳米Si02:8份，纳米 CaC03:5份，复合抗菌防霉助剂：2份，加工助剂：6份，抗氧剂：0. 8份；复合抗菌防霉助剂为 1份纳米银离子抗菌剂、1份香草醛类化合物，加工助剂为硅烷偶联剂1. 5份，有机硅化合物 1. 5份，相容剂PP-g-MAH3份，抗氧剂为0. 3份抗氧剂1010、0. 5份抗氧剂1076。
[0048] 将叠合在一起的片材通过注塑成型工艺得到外表层与支杆相连的杯体；其中注塑 过程中加热温度为220°C;注射压力：射压1级：25Mpa，射压2级：85Mpa，射压3级90Mpa，保 压35Mpa ;注射速度：射速1级：16mm/s，射速2级：58mm/s，射速3级：60mm/s，保速：20mm/ s ;注射时间：射料5s，冷却12s，周期35s ;
[0049] 将支杆底部的安装柱插设在底座上的安装孔，即可加工得到双色塑料杯具成品。
[0050] 实施例4
[0051] 向PP型聚丙烯塑料中添加不同的色粉，制成各色的片材，其中，片材厚度为 0.8mm，将不同色的片材叠合在一起形成外表层、加强层和内表层，外表层与内表层颜色各 异；其中，所述PP型聚丙烯塑料包括如下重量份的组分：PP树脂：80份，纳米Si02:3份，纳 米CaC03:3份，复合抗菌防霉助剂：0. 6份，加工助剂：5份，抗氧剂：0. 5份；复合抗菌防霉助 剂为〇. 3份香草醛类化合物、0. 3份乙基香草醛类化合物，加工助剂为1份滑石粉，2份脂肪 酸及其酯类，2份相容剂PP-g-ST ;抗氧剂为2, 6-二叔丁基酚。
[0052] 将叠合在一起的片材通过注塑成型工艺得到外表层与支杆相连的杯体；其中注塑 过程中加热温度为280°C;注射压力：射压1级：50Mpa，射压2级：90Mpa，射压3级lOOMpa， 保压50Mpa;注射速度：射速1级：22mm/s，射速2级：75mm/s，射速3级：85mm/s，保速：25mm/ s;注射时间：射料8s，冷却25s，周期60s;
[0053] 将支杆底部的安装柱插设在底座上的安装孔，即可加工得到双色塑料杯具成品。
[0054] 将本发明实施例1-5中的塑料杯具与普通市售的塑料杯具进行比较，比较结果如 表1所示。
[0055] 实施例1-5中塑料杯具与与普通市售的塑料杯具的比较
[0058] 综上所述，本发明双色双色塑料杯具的杯体由多层片材组合而成，强度较高且不 易凹陷，使用时较方便；其次，杯体的内外两个表面的片材采用不同颜色的材料，具有新颖 的外观；再者双色双色塑料杯具采用注塑成型，其加工方法简便，通过控制注塑过程中的温 度、压力、时间、射速等各方面因素，在控制较低的生产成本的同时提高了杯具的综合性能， 尤其是采用配伍合理的PP型聚丙烯塑料制成时，在有效杯具其他性能的同时可以长效抗 菌防霉，并有效降低了生产成本，适于工业化大规模生产。
[0059] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种双色塑料杯具，包括杯体，其特征在于，在杯体底部设置有底座，所述杯体与底 座之间通过支杆相连，所述杯体由多层片材叠合而成，片材与片材之间相互贴紧，所述杯体 的内外两个表面的片材颜色相异，所述支杆与杯体外层的片材固连，所述片材由塑料制成。2. 根据权利要求1所述的双色塑料杯具，其特征在于，所述塑料包括PP型聚丙烯塑料、 聚苯乙烯系塑料。3. 根据权利要求2所述的双色塑料杯具，其特征在于，所述PP型聚丙烯塑料包括如下 重量份的组分：PP树脂：50-80份，纳米Si02:3-8份，纳米CaCO 3:3-5份，复合抗菌防霉助 剂：0. 5-2份，加工助剂：1-6份，抗氧剂：0. 5-1份。4. 根据权利要求1所述的双色塑料杯具，其特征在于，所述的杯体由多层片材叠合而 成，片材的厚度为〇.4-lmm，所述的片材至少为2层，由内到外为内表层、外表层，所述支杆 与外表层固连。5. 根据权利要求4所述的双色塑料杯具，其特征在于，内表层与外表层之间还包括加 强层，所述外表层的高度低于加强层与内表层的高度。6. 根据权利要求1所述的双色塑料杯具，其特征在于，所述支杆的底部凸设有安装柱， 在底座上表面凸设有安装座，安装座的外径由上端向下端逐渐增大，支杆的外径与安装座 的上端外径相同，所述安装座上开设有安装孔且安装柱插设在安装孔中。7. -种如权利要求1-6任一权利要求所述的双色塑料杯具的加工方法，其特征在于， 所述加工方法包括如下步骤： 向塑料原料中添加不同的色粉，制成各色的片材，将片材叠合在一起，其中外表层与内 表层颜色各异； 将叠合在一起的片材通过注塑成型工艺得到外表层与支杆相连的杯体；其中注塑过程 中加热温度为200-300°C ;注射压力：射压1级：25-50Mpa，射压2级：85-90Mpa，射压3级 90-100Mpa，保压 35-50Mpa ;注射速度：射速 1 级：16-22mm/s，射速 2 级：58-75mm/s，射速 3 级：60-85mm/s，保速：20-25mm/s ;注射时间：射料 5-8s，冷却 10-25s，周期 30-60s ; 将支杆底部的安装柱插设在底座上的安装孔，即可加工得到双色塑料杯具成品。8. 根据权利要求7所述的双色塑料杯具的加工方法，其特征在于，注塑成型工艺中的 加热温度为220-260°C。
【专利摘要】本发明涉及一种双色塑料杯具及其加工方法，属于杯体的加工技术领域。所述杯具包括杯体，在杯体底部设置有底座，杯体与底座之间通过支杆相连，杯体由多层片材叠合而成，片材与片材之间相互贴紧，所述杯体的内外两个表面的片材颜色相异，支杆与杯体外层的片材固连，片材由PP型聚丙烯塑料或聚苯乙烯系塑料制成。其加工方法为向塑料原料中添加不同的色粉，制成各色的片材，将片材叠合在一起通过注塑成型工艺得到外表层与支杆相连的杯体；将支杆底部的安装柱插设在底座上的安装孔，即可得到双色塑料杯具。该杯具的杯体由多层片材组合而成，强度较高且不易凹陷，使用时较方便，且外观新颖；采用注塑成型，其加工方法简便。
【IPC分类】C08K13/02, C08K3/26, C08L23/12, A47G19/22, C08K3/36, B29C45/76
【公开号】CN105029992
【申请号】CN201510411075
【发明人】沈筱波
【申请人】宁波市森佰工贸有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月14日