倒成编织所需要的 盘头，这就需要把原装筒子纱倒成整经机需要的筒子纱，这个过程由络筒完成。
[0069] 1. 2整经：把筒子纱在整经机上倒成编织所要求的盘头，以备编织的顺利进行。
[0070] 1. 3编织：采用常德纺织机械有限公司经炜纺机的拉舍尔经编机进行织造。
[0071]织机规格：E2291A-136E16 转速（r/min) : 320 毛高（mm) : 10 编织密度：9. 11 毛纱送经量（mm/r) :28. 55 经编机各梳栉穿纱形式、原料规格、纱根数及盘头数： L1 (6):满穿；150D/36F涤纶牵伸丝；354根/盘头X3. 5 ; L2 (5):满穿；150D/36F涤纶牵伸丝；354根/盘头X3. 5 ; L3(4) :1穿1空；155D/144F自发热纤维长丝；176根/盘头X3. 5。
[0072]1.4剖绒、检验： 剖绒速度：4m/min; 带刀线速度：800m/min; 剖绒毛高差异：< 1mm; 剖绒重量差异：彡1.5% ; 剖绒进布方向：逆经编织造方向进布。
[0073] 2、前整理：烘干定型一刷毛一烫光。
[0074] 3、染整： 3. 1染色：选用高温高压染色法对织物进行染色，在常温下先后将染料、染色助剂添加 到水中制备成染液，用醋酸调pH值至4. 5 ;接着将织物浸没于染液中，然后对染液进行加热 升温：首先将染液以1. 5°C/min的速度升温至90°C，接着将染液以1°C/min的速度升温至 125°C，最后固色60min。
[0075] 染色时采用分散染料染色，以桔色为例，色号为2A05-105。
[0076] 分散染料的确定： 分散红S-6G:0· 138% (〇·w.f) 分散黄GEL:0.53% (o.w.f) 分散群青S-GL:0· 021 % (〇·w.f) 染色工艺： 金属离子螯合剂：〇. 3g/L; 高温分散剂：lg/L; 高温匀染剂：〇. 5g/L; 浴比：1 :7。
[0077] 3. 2还原清洗、柔软处理工艺： 染色后进行还原清洗处理：用片碱2g/L，保险粉3g/L，合成净洗剂2g/L及表面活性剂 2g/L和水组成的溶液，还原清洗处理25min，毛毯出缸前，用0. 5wt%的醋酸溶液中和水洗 出缸。
[0078] 还原清洗后用柔软平滑剂对织物进行整理2秒；所述柔软平滑剂包括有机硅柔软 剂、平滑剂和水，其中有机硅柔软剂的重量为水重的2. 5%，平滑剂的重量为水重的1. 5%。
[0079] 3. 3脱水、烘干。
[0080] 4、后整理： 毛毯经过染整处理后，对其进行后整理，后整理工艺非常关键，决定了毛毯的风格。其 后整理工艺流程为：烘干定型一正面烫光一正面刷毛一正面烫剪一背面起毛一背面刷毛一 背面烫毛一背面抓剪一复定型一正面烫剪一背面烫剪一切条缝合，具体工艺如下： 4. 1烘干定型： 采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为22. 0m/min，设定温度为180°C。
[0081] 4. 2正面烫光： 采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为185°C，布速16m/min，顺毛两 次，逆毛两次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。
[0082] 4. 3正面刷毛： 采用MB211E型双棍刷毛机对自发热纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为4. 5m/min， 顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将自发热纤维纱梳成单纤维状态，并且 梳顺。
[0083] 4. 4正面烫剪： 采用MB322H型高速高效烫剪机，对自发热纤维拉舍尔毛毯进行烫剪，温度为185°C，速 度为12m/min，逆毛烫剪。
[0084] 4. 5背面起毛： 采用MB311E型起毛机，背面起毛4次。第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱 起毛，第4次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量，防止毛毯反面拉毛过度。速度为19m/ min，起毛量40%，正面保留60%。
[0085] 4. 6背面刷毛： 采用MB211E型双棍刷毛机对自发热纤维拉舍尔毛毯进行背面刷毛，速度为4. 5m/min， 单辊刷毛，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将自发热纤维长丝梳成单纤 维状态，并且梳顺。
[0086] 4. 7背面烫光： 采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度185°C，烫光速度，第一遍11m/min，第二遍13m/min，逆毛上机。
[0087] 4. 8背面抓剪： 采用MB322E型高效烫剪机，对自发热纤维拉舍尔毛毯背面进行抓剪，速度为10. 5m/min。剪毛高度为4. 5mm左右，采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐。
[0088] 4. 9复定型： 采用JZR型拉幅热定型机，对自发热纤维拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为170°C， 速度为20m/min，使门幅保持原设定的要求。
[0089] 4. 10正面烫剪： 采用MB322E型高速高效烫剪机，对自发热纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为 185°C，速度12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次。
[0090] 4. 11背面烫剪： 采用MB322E型高速高效烫剪机，对自发热纤维拉舍尔毛毯背面进行烫剪，温度为 185°C，速度12m/min，逆毛烫剪两次。
[0091] 4. 12切条缝合。
[0092] 5、包装入库。
[0093] 在本实施例中，所述自发热纤维长丝的制备方法如下： 1、隔热颗粒的制备：将粒径为400nm的海泡石粉体置于浓度为5wt%的盐酸溶液中浸 渍2h，其中固液比为1 :5 ;取出后清洗至中性制得隔热颗粒。
[0094] 2、储热复合颗粒的制备：将一部分上述制得的隔热颗粒与水混合制得悬浮液，接 着将十六烷基溴化铵添加到所述悬浮液中加热搅拌进行有机改性，其中温度为50°C，时间 为60min，所述隔热颗粒、水和十六烷基溴化铵质量比为100 :350 :10 ;然后取出干燥后得到 有机改性海泡石；将所述有机改性海泡石与乙醇混合均匀得到分散液，将硬脂酸添加到所 述分散液中进行逐步加热搅拌，其中所述有机改性海泡石、乙醇和硬脂酸的质量比为100 : 250 :30,升温速度为20°C/h，最高温度为85°C，直至乙醇完全蒸发后，将产物进行干燥后制 得储热复合颗粒。
[0095] 3、纺丝：将聚酯粒子、木质纤维素、储热复合颗粒和隔热颗粒共混后通过熔融纺 丝机进行纺丝，制得自发热纤维长丝；其中所述木质纤维素占总体含量的20wt%，所述储 热复合颗粒占总体含量的4wt%，所述隔热颗粒占总体含量的4wt%。
[0096] 本实施例中，所述自发热纤维长丝在织造前还经过预处理，具体方法如下：将自 发热纤维长丝、β-环糊精先后添加到pH为5的盐酸水溶液中进行加热搅拌，其中温度为 50°C，时间为3h;然后向反应液中添加氰基硼氢化钠继续反应36h，最后将反应液pH调节至 中性后将自发热纤维长丝取出并洗净；其中所述自发热纤维长丝、β-环糊精、盐酸水溶液 和氰基硼氢化钠的质量比为1 :1. 5:50 :0. 75。
[0097] 实施例3 一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，以自发热纤维长丝作为毛绒纱，以涤纶FDY作为地纱，其中自发热纤维长丝的规格为150D/144F，所述涤纶FDY的规格为150D/36F。
[0098] 包括如下步骤： 1、织造： 1. 1络筒：拉舍尔经编机在编织过程前需要进行整经，即把筒子纱倒成编织所需要的 盘头，这就需要把原装筒子纱倒成整经机需要的筒子纱，这个过程由络筒完成。
[0099] 1. 2整经：把筒子纱在整经机上倒成编织所要求的盘头，以备编织的顺利进行。
[0100] 1. 3编织：采用常德纺织机械有限公司经炜纺机的拉舍尔经编机进行织造。
[0101] 织机规格：E2291A-136E16 转速（r/min) : 320 毛高（mm) : 10 编织密度：9. 11 毛纱送经量（mm/r) :28. 55 经编机各梳栉穿纱形式、原料规格、纱根数及盘头数： L1 (6):满穿；150D/36F涤纶牵伸丝；354根/盘头X3. 5 ; L2 (5):满穿；150D/36F涤纶牵伸丝；354根/盘头X3. 5 ; L3(4) :1穿1空；155D/144F自发热纤维长丝；176根/盘头X3. 5。
[0102] 1.4剖绒、检验： 剖绒速度：4m/min; 带刀线速度：800m/min; 剖绒毛高差异：< 1mm; 剖绒重量差异：彡1.5%; 剖绒进布方向：逆经编织造方向进布。
[0103] 2、前整理：烘干定型一刷毛一烫光。
[0104] 3、染整： 3. 1染色：选用高温高压染色法对织物进行染色，在常温下先后将染料、染色助剂添加 到水中制备成染液，用醋酸调pH值至：5. 5 ;接着将织物浸没于染液中，然后对染液进行加 热升温：首先将染液以1. 5°C/min的速度升温至90°C，接着将染液以1°C/min的速度升温 至135°C，最后固色60min。
[0105] 染色时采用分散染料染色，以桔色为例，色号为2A05-105。
[0106] 分散染料的确定： 分散红S-6G:0· 145% (〇·w.f) 分散黄GEL:0.50% (o.w.f) 分散群青S-GL:0· 025% (〇·w.f) 染色工艺： 金属离子螯合剂：〇. 5g/L; 高温分散剂：2g/L; 高温匀染剂：lg/L; 浴比：1 :7。
[0107] 3. 2还原清洗、柔软处理工艺： 染色后进行还原清洗处理：用片碱2g/L，保险粉3g/L，合成净洗剂2g/L及表面活性剂 2g/L和水组成的溶液，还原清洗处理35min，毛毯出缸前，用0. 6wt%的醋酸溶液中和水洗 出缸。
[0108] 还原清洗后用柔软平滑剂对织物进行整理3秒；所述柔软平滑剂包括有机硅柔软 剂、平滑剂和水，其中有机硅柔软剂的重量为水重的3%，平滑剂的重量为水重的2%。